胶管摩擦试验机的制作方法

1.本发明涉及胶管测试设备技术领域，具体涉及一种胶管摩擦试验机。


背景技术：

2.胶管检测中有一项重要内容是耐磨性能测试，该测试需要对胶管进行一定次数的摩擦，观察其磨损程度，以检测胶管的耐磨性能。现有技术中，一般采用磨轮对胶管进行一定次数的磨削，但是在磨轮使用一段时间后，磨轮与样品的摩擦会产生许多粉尘，耐磨试验机上却没有设置专门对磨轮进行清洗的装置，机器每次维护的时候，都需要人工将磨轮拆卸进行清洗；同时，磨轮上的粉尘会直接影响到测试数据的准确性。此外，采用磨轮磨削对胶管进行耐磨性能测试消耗大，不环保，尤其是产生的粉尘对操作人员的身体健康有很大的威胁，操作不方便，而且智能化程度低，仿真效果差，因此需要改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提出了一种胶管摩擦试验机，采用拖拉摩擦的方式，通过摩擦板与胶管接触，实现一定次数的拖拉摩擦，实现对胶管耐磨性能的测试，测试过程中无需人工介入，安全环保，智能化程度高，仿真实验效果好。
4.为实现上述技术方案，本发明提供了一种胶管摩擦试验机，包括：机架，所述机架的下方设置有试验槽，所述试验槽内铺设有摩擦板，所述机架的左右两端侧上安装有两个平行间隔设置的测试驱动机构，所述测试驱动机构包括两前后并排安装在机架上的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座安装在试验槽的后上方，第二安装座安装在试验槽的前上方，所述第一安装座和第二安装座之间通过两平行间隔设置的导杆滑道连接，移动平衡架套接在导杆滑道上，驱动缸安装在第一安装座上，所述驱动缸的活塞杆与移动平衡架固定连接，胶管固定夹安装在移动平衡架的内侧面上，耐磨胶管的一端通过胶管固定夹固定，耐磨胶管的向下弯曲端与摩擦板接触。
5.在上述技术方案中，实际测试过程中，只需将耐磨胶管的左右两端分别固定在机架上的两个测试驱动机构的胶管固定夹上，然后开启设备，驱动缸驱动移动平衡架沿导杆滑道移动，并拖动耐磨胶管与摩擦板进行摩擦，通过设定次数的摩擦后，设备停止运行，通过检查耐磨胶管的磨损情况即可判断耐磨胶管的耐磨性能。实验过程中通过调节固定夹夹持胶管的位置，可以调节试验状态下耐磨胶管的弯曲程度和摩擦板之间的正压力，以更接近于工矿使用环境数据。整个测试过程无需人工介入，安全环保，智能化程度高。
6.优选的，所述机架上还安装有plc控制台，所述plc控制台与驱动缸之间信号连接，plc控制台用于控制驱动缸的运行曲线。
7.优选的，所述胶管固定夹包括固定夹、活动夹和紧固螺栓，其中固定夹焊接在移动平衡架的内侧面上，活动夹通过紧固螺栓锁紧在固定夹上，所述固定夹和活动夹的中部对应开设有半圆形的夹槽。实际装夹过程中，只需将耐磨胶管的端头放置在固定夹和活动夹中部对应开设的半圆形的夹槽内，然后通过紧固螺栓锁紧即可，装夹和拆卸都非常方便。
8.优选的，所述移动平衡架通过直线轴承套接在导杆滑道上，以增强移动平衡架在移动过程中的稳定性。
9.优选的，所述驱动缸为液压缸或者气缸。
10.本发明提供的一种胶管摩擦试验机的有益效果在于：
11.1)本胶管摩擦试验机，结构简单，设计合理，操作方便。实际测试过程中，只需将耐磨胶管的左右两端分别固定在机架上的两个测试驱动机构的胶管固定夹上，然后开启设备，驱动缸驱动移动平衡架沿导杆滑道移动，并拖动耐磨胶管与摩擦板进行摩擦，通过设定次数的摩擦后，设备停止运行，通过检查耐磨胶管的磨损情况即可判断耐磨胶管的耐磨性能。实验过程中通过调节固定夹夹持胶管的位置，可以调节试验状态下耐磨胶管的弯曲程度和摩擦板之间的正压力，以更接近于工矿使用环境数据。整个测试过程无需人工介入，安全环保，智能化程度高；
12.2)本胶管摩擦试验机的仿真效果好，首先，可以通过对摩擦板类型的更换，使得耐磨胶管与不同摩擦系数的摩擦板进行摩擦实验，获得更加全面的摩擦数据；其次，可以通过plc控制台控制耐磨胶管两端的运行频率，通过调节推进频率，以模拟不同情况下的摩擦要求，获得更加贴近实际使用环境的摩擦数据；第三，可以通过调节耐磨胶管夹持过程中的弯曲状态和给与摩擦板表面的正压力来模拟不同状况下摩擦要求，得到更加贴近实际使用环境的摩擦数据。
附图说明
13.图1为本发明工作状态的俯视图ⅰ。
14.图2为本发明工作状态的俯视图ⅱ。
15.图3为本发明的局部结构示意图。
16.图中：1、机架；2、试验槽；3、摩擦板；4、plc控制台；5、驱动缸；6、第一安装座；7、活塞杆；8、移动平衡架；9、导杆滑道；10、第二安装座；11、胶管固定夹；111、固定夹；112、活动夹；113、紧固螺栓；12、耐磨胶管；13、直线轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
18.实施例：一种胶管摩擦试验机。
19.参照图1至图3所示，一种胶管摩擦试验机，包括：机架1，所述机架1的下方设置有试验槽2，所述试验槽2内铺设有摩擦板3，实际工作过程中，可以根据实际使用环境选择对应类型花纹的摩擦板3类型，使得耐磨胶管12与不同摩擦系数的摩擦板3进行摩擦实验，获得更加全面的摩擦数据；所述机架1的左右两端侧上安装有两个平行间隔设置的测试驱动机构，所述测试驱动机构包括两前后并排安装在机架1上的第一安装座6和第二安装座10，所述第一安装座6安装在试验槽2的后上方，第二安装座10安装在试验槽2的前上方，所述第一安装座6和第二安装座10之间通过两平行间隔设置的导杆滑道9连接，移动平衡架8通过
直线轴承13套接在导杆滑道9上，驱动缸5安装在第一安装座6上，所述驱动缸5的活塞杆7与移动平衡架8固定连接，实际工作过程中，通过驱动缸5上的活塞杆7可以驱动移动平衡架8在导杆滑道9上前后移动，并且通过设置直线轴承13可以确保移动平衡架8在移动过程中的稳定性，胶管固定夹11安装在移动平衡架8的内侧面上，所述胶管固定夹11包括固定夹111、活动夹112和紧固螺栓113，其中固定夹111焊接在移动平衡架8的内侧面上，活动夹112通过紧固螺栓113锁紧在固定夹111上，所述固定夹111和活动夹112的中部对应开设有半圆形的夹槽，实际装夹过程中，只需将耐磨胶管12的端头放置在固定夹111和活动夹112中部对应开设的半圆形的夹槽内，然后通过紧固螺栓113锁紧即可，装夹和拆卸都非常方便，耐磨胶管12的一端通过胶管固定夹11固定，机架1上还安装有plc控制台4，所述plc控制台4与驱动缸5之间信号连接，plc控制台4用于控制驱动缸5的运行曲线，通过plc控制台4可以控制耐磨胶管12两端的运行频率，通过调节推进频率，以模拟不同情况下的摩擦要求，获得更加贴近实际使用环境的摩擦数据，实现智能化操作，本实施例中驱动缸5为液压缸。
20.本胶管摩擦试验机，结构简单，设计合理，操作方便。实际测试过程中，只需将耐磨胶管12的左右两端分别固定在机架1上的两个测试驱动机构的胶管固定夹11上，然后开启设备，驱动缸5驱动移动平衡架8沿导杆滑道9移动，并拖动耐磨胶管12与摩擦板3进行摩擦，通过设定次数的摩擦后，设备停止运行，通过检查耐磨胶管12的磨损情况即可判断耐磨胶管的耐磨性能。实验过程中通过调节胶管固定夹11夹持耐磨胶管12的位置，可以调节试验状态下耐磨胶管12的弯曲程度和摩擦板3之间的正压力，以更接近于工矿使用环境数据。整个测试过程无需人工介入，安全环保，智能化程度高；
21.本胶管摩擦试验机的仿真效果好，首先，可以通过对摩擦板3类型的更换，使得耐磨胶管12与不同摩擦系数的摩擦板3进行摩擦实验，获得更加全面的摩擦数据；其次，可以通过plc控制台4控制耐磨胶管12两端的运行频率，通过调节推进频率，以模拟不同情况下的摩擦要求，获得更加贴近实际使用环境的摩擦数据；第三，可以通过调节耐磨胶管12夹持过程中的弯曲状态和给与摩擦板3表面的正压力来模拟不同状况下摩擦要求，得到更加贴近实际使用环境的摩擦数据。
22.以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。