组合件段差检测设备的制作方法

本实用新型涉及段差检测技术领域，特别涉及一种组合件段差检测设备。

背景技术：

在加工组装配件时，由于工件在镶件或者在分型面的位置因加工精度偏差会导致匹配的偏差即段差，段差对产品质量的好坏有一定的影响，因此需要对工件为组合件的段差进行检测，以确保所需要生产的产品达到质量标准。但现有技术中，检测工件的段差所采用的检测方法较为繁琐，获得的数据准确度不高，同时目前采用的检测方式所得出的检测结果不精准容易产生较大误差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组合件段差检测设备，所述组合件段差检测设备可以快速、精准的检测工件的段差以及轮廓尺寸、高度和厚度等数据，降低了检测成本和提高了检测数据的精度，提高了检测的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例的组合件段差检测设备，包括：机体，所述机体内设置有工作平台；固定机构，所述固定机构设置于所述工作平台上，且所述固定机构包括有用于放置工件的工件放置部和用于压紧并定位工件的压紧组件，所述压紧组件设置于所述工件放置部的一侧；检测机构，所述检测机构包括有光学检测组件和激光检测器，所述光学检测组件和所述激光检测器均设置于所述工件放置部的上方。

根据本实用新型实施例的组合件段差检测设备，至少具有如下有益效果：本实用新型采用了一种组合件段差检测设备，在现有技术中，采用的检测段差的技术方法多为人工进行检测，需要人为的进行夹紧定位等，操作较为繁琐；且由于采用的是人工检测方法，在测量过程中容易产生误差，从而使检测的数据准确度不高。本实用新型通过设置在工作平台上设置固定机构和检测机构，工件可以放置于固定机构中的工件放置部上，同时压紧组件可以快速的对工件进行压紧固定，使检测机构中的光学检测组件和激光检测器快速定位工件并进行检测，通过使用该检测机构对工件进行检测，可以更加准确的检测出工件的段差以及轮廓尺寸等数据，降低了检测过程中所需要的人力消耗，同时减少了由于人工检测所可能引起的误差，提高了检测的效率和工件的合格率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有治具板，所述工件放置部设置于所述治具板上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有第一导轨和滑动台，所述第一导轨固定安装于所述工作平台上，所述滑动台滑动安装于所述第一导轨上，所述治具板滑动安装于所述滑动台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧组件还包括有压紧件，所述压紧件设置于所述治具板的前后两侧，且所述压紧件安装于所述滑动台的底部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有安装板，所述安装板设置于所述检测机构的下方，所述压紧组件固定安装于安装板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧组件包括有用于压紧工件右侧的左压组件、用于压紧工件左侧的右压组件和用于压紧工件上方的下压组件。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有支架，所述支架固定安装于所述工作平台上，所述检测机构滑动安装于所述支架上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有滑动组件，所述滑动组件设置于所述支架上，所述检测机构滑动安装于所述滑动组件上，所述滑动组件包括有第二导轨、第三导轨和第四导轨，所述第四导轨安装于所述第二导轨上，所述第三导轨安装于所述第四导轨一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述光学检测组件安装于所述第四导轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光检测器安装于所述第三导轨上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的组合件段差检测设备的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的组合件段差检测设备内部的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的检测机构的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的固定机构的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的图4处a的局部放大图。

附图标记：

组合件段差检测设备1000、机体1100、工作平台1110、支架1120、滑动组件1140、第一导轨1130、第二导轨1141、第三导轨1142、第四导轨1143、固定机构1200、工件放置部1210、治具板1220、压紧组件1230、左压组件1231、右压组件1232、下压组件1233、左推气缸1234、右推气缸1235、下压气缸1236、第一前顶气缸1237、第二前顶气缸1238、第三前顶气缸1239、压紧件1240、第一定位件1250、第二定位件1260、第三定位件1270、安装板1280、滑动台1290、检测机构1300、光学检测组件1310、激光检测器1320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的组合件段差检测设备1000。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例的组合件段差检测设备1000，包括机体1100、固定机构1200和检测机构1300。

机体1100内设置有工作平台1110，固定机构1200设置于工作平台1110上，且固定机构1200包括有用于放置工件的工件放置部1210和用于压紧定位工件的压紧组件1230；压紧组件1230设置于工件放置部1210的一侧。检测机构1300包括有光学检测组件1310和激光检测器1320，且光学检测组件1310和激光检测器1320均设置于工件放置部1210的上方。

具体地，固定机构1200中的工件放置部1210可以通过夹持的方式使工件放置于工件放置部1210上，工件放置部1210可以为检测治具或者为其它常用的夹持工具；压紧组件1230可以用于压紧定位工件，压紧组件1230设置于工件放置部1210的一侧，使得在两者的相互配合下可以更好的对工件的位置进行定位，同时可以更稳固的夹紧工件；检测机构1300包括光学检测组件1310和激光检测器1320，光学检测组件1310和激光检测器1320均设置于工件放置部1210的上方，将两种检测方式相结合可以更加快速、精准地检测工件有关段差、尺寸轮廓等所需的数据。

在本实用新型的一些实施例中，组合件段差检测设备还包括有治具板1220，工件放置部1210设置于治具板1220上。例如，如图2和图4所示，工件放置部1210设置于治具板1220上。具体地，设置有三个工件放置部1210依次排列设置于治具板1220上，通过如此设置可以连续对各工件放置部1210上的工件进行检测，减少替换工件的次数，并提高检测的效率。

在本实用新型的一些实施例中，组合件段差检测设备还包括有第一导轨1130和滑动台1290，第一导轨1130固定安装于工作平台1110上，滑动台1290滑动安装于第一导轨1130上，治具板1220滑动安装于滑动台1290上。例如，如图2所示，第一导轨1130固定安装于工作平台1110上，滑动台1290滑动安装于第一导轨1130上，治具板1220滑动安装于滑动台1290上。具体地，第一导轨1130设置于压紧组件1230的左侧，并固定安装于工作平台1110上，滑动台1290滑动安装于第一导轨1130上，滑动台1290可以沿第一导轨1130前后滑动；滑动台1290上还设置有凹槽，将治具板1220安装于凹槽内，当滑动台1290在第一导轨1130上滑动时，治具板1220随着滑动台1290的滑动而滑动。

在本实用新型的一些实施例中，组合件段差检测设备还包括有压紧件1240，压紧件1240设置于治具板1220的前后两侧，且压紧件1240安装于滑动台1290的底部。例如，如图2所示，压紧件1240设置于治具板1220的两侧，且压紧件1240安装于滑动台1290的底部。具体地，压紧件1240设置有两个，分别位于治具板1220的两侧；压紧件1240可以进行旋转下压，当压紧件1240处于压紧状态时，可以对治具板1220进行压紧定位，避免放置在工件放置部1210上的工件在检测时产生的偏移，从而产生误差影响测量结果的问题。当压紧件1240处于放松状态时，可以上移并旋转至治具板1220的范围外，同时，压紧件1240固定安装于滑动台1290的底部，可以随着滑动台1290的移动而移动，从而避免对治具板1220的运动等操作进行干涉。

在本实用新型的一些实施例中，组合件段差检测设备还包括有安装板1280，安装板1280设置于检测机构1300的下方，压紧组件1230安装于安装板1280上。例如，如图2和图4所示，安装板1280设置于检测机构1300的下方，压紧组件1230安装于安装板1280上。具体地，通过将压紧组件1230固定安装于安装板1280上，可以便于对压紧组件1230进行定位，同时在检测工件时，可以将工件的检测位置限定在压紧组件1230的控制范围内，使得压紧组件1230更好的对工件进行压紧固定，提高了检测的效率。

在本实用新型的一些实施例中，压紧组件1230包括有用于压紧工件右侧的左压组件1231、用于压紧工件左侧的右压组件1232和用于压紧工件上方的下压组件1233。例如，如图4和图5所示，安装板1280上设置有左压组件1231、右压组件1232和下压组件1233。具体地，左压组件1231包括左推气缸1234和第一前顶气缸1237，右压组件1232包括右推气缸1235和第二前顶气缸1238，下压组件1233包括下压气缸1236和第三前顶气缸1239，其中，第一前顶气缸1237设置于左推气缸1234的右侧，左推气缸1234与安装板1280之间还设置有第一滑板，第一前顶气缸1237推动第一滑板使左推气缸1234向靠近工件放置部1210的方向移动；同样的，第二前顶气缸1238设置于右推气缸1235的右侧，右推气缸1235与安装板1280之间设置有第二滑板，第二前顶气缸1238推动第二滑板使右推气缸1235向靠近工件放置部1210的方向移动，第三前顶气缸1239设置于下压气缸1236的右侧，第三前顶气缸1239与安装板1280之间设置有第三滑板，第三前顶气缸1239推动第三滑板使下压气缸1236向靠近工件放置部1210的方向移动；右压组件1232、下压组件1233和左压组件1231由前至后依次安装于安装板1280上，左压组件1231可以抵住工件的右侧，右压组件1232可以抵住工件的左侧，下压组件1233可以压紧和固定工件的上表面；同时，左推气缸1234上设置有第一定位件1250，右推气缸1235上设置有第二定位件1260，下压气缸1236上设置有第三定位件1270，左推气缸1234上设置的第一定位件1250对工件的右侧进行压紧定位，右推气缸1235上设置的第二定位件1260对工件的左侧进行压紧定位，下压气缸1236上设置的第三定位件1270可以对工件的上表面进行压紧定位，而即在下压气缸1236、右推气缸1235和左推气缸1234的相互作用下，便于后续工作中的测量任务。可以理解的是，压紧组件1230还可以设置成挡板，通过将若干挡板设置于工件四周实现对工件的定位。

在本实用新型的一些实施例中，组合件段差检测设备还包括有支架1120，支架1120固定安装于工作平台1110上，检测机构1300滑动安装于支架1120上。例如，如图2和图3所示，支架1120固定安装于工作平台1110上，检测机构1300滑动安装于支架1120上。具体地，通过在工作平台1110上设置有支架1120，使检测机构1300可以安装在支架1120上，并使检测机构1300设置于固定机构1200的上方，可以对固定机构1200上的工件进行检测，同时避免对固定机构1200的影响。

在本实用新型的一些实施例中，组合件段差检测设备还包括有滑动组件1140，滑动组件1140设置于支架1120上，检测机构1300滑动安装于滑动组件1140上；滑动组件1140包括有第二导轨1141、第三导轨1142和第四导轨1143，第四导轨1143安装于第二导轨1141上，第三导轨1142安装于第四导轨1143的一侧。例如，如图3所示，滑动组件1140包括有第二导轨1141、第三导轨1142和第四导轨1143，设置于支架1120上，且检测机构1300滑动安装于滑动组件1140上。具体地，第二导轨1141沿x轴方向左右设置，第三导轨1142沿y轴方向前后设置，第四导轨1143沿z轴方向上下设置；通过将第四导轨1143安装于第二导轨1141上，使得第四导轨1143可以在第二导轨1141上滑动；将第三导轨1142滑动安装于第四导轨1143的一侧，第四导轨1143在第二导轨1141上移动时也可以带动第三导轨1142移动。通过在支架1120上设置有第二导轨1141、第三导轨1142和第四导轨1143，使检测机构1300可以在固定机构1200上方的一定范围内进行移动，调整检测时检测机构1300与工件的位置关系。

在本实用新型的一些实施例中，激光检测器1320安装于第三导轨1142上。例如，如图3所示，激光检测器1320安装于第三导轨1142上。具体地，激光检测器1320滑动安装于第三导轨1142上，使得激光检测器1320可以沿第三导轨1142在水平方向上前后滑动，以调整激光检测器1320与工件之间的位置关系，使激光检测器1320生成所需的图像后，对图像进行分析处理并得出所需的数据，激光检测器1320主要用以测量不同平面之间的高度差异，从而得到段差的检测结果。由于第三导轨1142滑动安装于第四导轨1143的一侧，当第四导轨1143沿第二导轨1141滑动时，第三导轨1142也可以在第四导轨1143的带动下沿第二导轨1141在水平方向上左右移动。

在本实用新型的一些实施例中，光学检测组件1310安装于第四导轨1143。例如，如图3所示，光学检测组件1310安装于第四导轨1143上。具体地，光学检测组件1310滑动连接于第四导轨1143上，可以使光学检测组件1310沿第四导轨1143在沿垂直方向上下滑动，从而调整光学检测组件1310与工件之间的位置关系，使光学检测组件1310生成清晰的图像，便于对图像进行分析处理，快速、精准地获得所需的数据，光学检测组件1310主要用以测量平面上的尺寸。同时由于第四导轨1143与第二导轨1141滑动连接，光学检测组件1310也可以在第四导轨1143的带动下沿第二导轨1141在水平方向上左右移动。

下面参考图1至图5以一个具体地实施例详细描述根据本实用新型实施例的组合件段差检测设备。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1至图5所示，固定机构1200和检测机构1300均设置于机体1100的工作平台1110上，固定机构1200包括有工件放置部1210和压紧组件1230，工件放置部1210设置于治具板1220上，安装板1280安装于工作平台1110上，压紧组件1230安装于安装板1280上，且安装板1280位于治具板1220的右侧；压紧组件1230包括有左压组件1231、右压组件1232和下压组件1233。下压组件1233设置于安装板1280的中间位置，右压组件1232和左压组件1231分别设置于下压组件1233的前后两侧，其中，第一前顶气缸1237可以推动左推气缸1234向靠近工件放置部1210的方向移动，第二前顶气缸1238可以推动右推气缸1235向靠近工件放置部1210的方向移动，第三前顶气缸1239可以推动下压气缸1236向靠近工件放置部1210的方向移动；组合件段差检测设备还包括有压紧件1240，压紧件1240设置于治具板1220的前后两侧。

工作平台1110上设置有第一导轨1130，滑动台1290滑动安装于第一导轨1130上，治具板1220放置于滑动台1290内，治具板1220可以随着滑动台1290在第一导轨1130上滑动而滑动。组合件段差检测设备还包括有支架1120，支架1120固定安装于工作平台1110上，且支架1120上还设置有滑动组件1140，滑动组件1140包括有第二导轨1141、第三导轨1142和第四导轨1143，第二导轨1141固定安装于支架1120上，第四导轨1143安装于第二导轨1141上，第三导轨1142安装于第四导轨1143的一侧。检测机构1300包括有光学检测组件1310和激光检测器1320，光学检测组件1310滑动安装于第四导轨1143上，激光检测器1320滑动安装于第三导轨1142上，且光学检测组件1310和激光检测器1320均位于工件放置部1210的上方。

具体地，治具板1220上设置有三个工件放置部1210，三个工件放置部1210依次排列设置于治具板1220上，当滑动台1290在第一导轨1130上滑动时，可以带动治具板1220滑动，从而使工件放置部1210随着治具板1220的移动而移动；工件放置部1210远离滑动台1290的一侧设置有安装板1280，安装板1280与工作平台1110固定连接，左压组件1231包括左推气缸1234和第一前顶气缸1237，右压组件1232包括右推气缸1235和第二前顶气缸1238，下压组件1233包括下压气缸1236和第三前顶气缸1239，在各气缸的配合作用下对工件进行定位压紧，便于检测机构1300对工件进行检测；治具板1220的前后两侧还分别设置有压紧件1240，压紧件1240选用旋压气缸，压紧件1240在压紧时可以对治具板1220的整体进行压紧固定，放松时可以提起后旋转出治具板1220的范围，便于检测时对治具板1220的固定以及减少装卸治具板1220时对治具板1220的影响，压紧件1240与滑动台1290的底部固定连接，并随着滑动台1290的滑动而滑动。

检测机构1300设置于工件放置部1210的上方，且光学检测组件1310可以沿第二导轨1141和第四导轨1143在工件放置部1210上方左右移动和上下移动，激光检测器1320可以沿第二导轨1141和第三导轨1142在工件放置部1210上方左右移动和前后移动，光学检测组件1310主要检测平面的相关尺寸，激光检测器1320主要用于检测两个平面之间的高度差，结合光学检测组件1310和激光检测器1320的检测方法可以快速、准确地检测出工件的段差与尺寸轮廓等数据。

根据本实用新型实施例的组合件段差检测设备，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过在工作平台1110上设置包括有工件放置部1210和压紧组件1230的固定机构1200，可以使工件的位置得到压紧定位，便于检测机构1300对其进行检测，工件放置部1210设置于治具板1220上，治具板1220放置于滑动台1290上并随着滑动台1290在第一导轨1130上的滑动而移动，可以使治具板1220上的三个工件放置部1210所夹持的工件依次移动至检测的位置，实现连续对工件进行检测。同时检测机构1300包括有光学检测组件1310和激光检测器1320，结合两种检测方式对工件进行检测，可以快速得出所需的段差、尺寸轮廓等数据，降低了人工检测过程中所需要的人力消耗，同时减少了人工检测可能引起的误差，提高了检测的效率和工件的合格率。此外，现有技术中，还常使用单一的检测方法对工件进行检测，而本实用新型中将光学检测和激光检测两种检测方法相结合，进一步提高了检测工件的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。