一种锂离子电池测量夹具的制作方法

本实用新型涉及电池领域，特别是关于一种锂离子电池测量夹具。

背景技术：

锂离子电池由于具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，在小型数码电子产品中获得了广泛应用。

其中锂离子电池与数码电子产品，是通过匹配连接而成。具体来说，先是将锂离子电池的极耳与电池的保护板焊接成半成品，再将此焊接半成品的保护板与数码电子产品的保护板焊接而成。故以上匹配连接过程的好坏，对锂离子电池的性能发挥起着重要作用，同时也决定着数码产品能否正常应用。

在以上锂离子电池与数码电子产品匹配连接过程中，锂离子电池的极耳位置是其中一项关键检测指标。极耳位置，包括极耳边距、极耳中心距等。极耳位置不符标准尺寸，则锂离子电池无法与电池的保护板准确焊接，进而影响数码电子产品的性能及应用。关于锂离子电池的极耳位置检测，目前生产作业人员，通常使用数显或游标卡尺手工测量。此种测量方法有以下问题：

1.电池尺寸不良品高：因是作业人员手工操作测量，故无法保证极耳位置精度，容易产生不良电芯，造成锂离子电池无法与电池的保护板准确焊接，进而影响数码电子产品的性能及应用；

2.作业效率低，作业人员手工操作需时较长，生产效率不高；

以上问题会提高电池不良率，形成不良品无法销售，以及生产效率低，造成公司成本增加，利润下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种锂离子电池测量夹具，取代数显或游标卡尺手工操作测量，可解决电池不良率高、公司成本增加、利润下降问题，具有定位精确、成本较低、结构简单、容易加工等优点，可完全取代数显或游标卡尺手工操作测量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种锂离子电池测量夹具，包括底座、与底座滑动连接的固定板、以及用于测量电池上极耳位置的测量软尺，底座的两侧边分别设置有左凸起台阶和右凸起台阶，左凸起台阶和右凸起台阶与底座上表面共同形成一凹槽，凹槽用于容纳待测量电池，位于凹槽内的待测量电池一侧边抵在左凸起台阶上、另一侧边抵在固定板上。

优选的，底座上挖设有掏空槽，掏空槽与测量软尺分别位于底座上未设置左凸起台阶和右凸起台阶的两条侧边。

优选的，固定板上开设有滑动槽，滑动槽内设置有固定柱，固定柱与底座固定连接，滑动槽与固定柱滑动套接。

优选的，测量软尺与底座通过胶水粘合。

优选的，固定板由有机玻璃板制成。

优选的，底座由电木或有机玻璃板制成。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

通过将制作完好的电池，极耳位置朝上，对应着凹槽形状，放入夹具本体的凹槽结构内。再将滑动固定板向左侧滑动，紧靠于电池右侧。目测测量软尺的极耳边距、极耳中心距尺寸，判断极耳位置是否合格。

该锂离子电池测量夹具，适用于锂离子电池的极耳位置测量，包括极耳边距、极耳中心距等。基本涵盖了各规格型号电池，是一种通用夹具，不同型号不同规格的电池可以通用。此夹具具有定位精确、成本较低、结构简单、容易加工等优点，可完全取代数显或游标卡尺手工操作测量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中锂离子电池测量夹具的结构图。

图2为本实用新型一实施例中锂离子电池测量夹具的结构图。

图3为本实用新型一实施例中锂离子电池测量夹具的结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-3，本实用新型实施例包括：

一种锂离子电池测量夹具，包括底座1、与底座1滑动连接的固定板2、以及用于测量电池上极耳位置的测量软尺3，底座1的两侧边分别设置有左凸起台阶4和右凸起台阶5，左凸起台阶4和右凸起台阶5与底座1上表面共同形成一凹槽，凹槽用于容纳待测量电池01，位于凹槽内的待测量电池01一侧边抵在左凸起台阶4上、另一侧边抵在固定板2上。

底座1上挖设有掏空槽6，掏空槽6与测量软尺3分别位于底座1上未设置左凸起台阶4和右凸起台阶5的两条侧边。固定板2上开设有滑动槽7，滑动槽7内设置有固定柱8，固定柱8与底座1固定连接，滑动槽7与固定柱8滑动套接。测量软尺3与底座1通过胶水粘合。固定板2由有机玻璃板制成。底座1由电木或有机玻璃板制成。

本测量夹具适用于锂离子电池的极耳位置测量，包括极耳边距、极耳中心距等。基本涵盖了各规格型号电池，是一种通用夹具，不同型号不同规格的电池可以通用。此夹具具有定位精确、成本较低、结构简单、容易加工等优点，可完全取代数显或游标卡尺手工操作测量。

本实施例的测量夹具的有益效果如下：

1.电池极耳位置尺寸不良率：使用数显或游标卡尺手工操作，不良率1.1%；而使用测量夹具，不良率降低至0，无不良产生；

2.电池不良成本：

每个型号月产量10w只，不良率1.1%，即不良电池1100只；每个不良成品电池成本按10元，即电池不良成本=1100(只)*10(元)*12月=132000元/1年；

测量夹具成本：按每个夹具200元计算，使用寿命1年；

成本对比：公司不良成本大幅降低，节省131800元/年。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：

1.一种锂离子电池测量夹具，其特征在于，包括底座（1）、与底座（1）滑动连接的固定板（2）、以及用于测量电池上极耳位置的测量软尺（3），所述底座（1）的两侧边分别设置有左凸起台阶（4）和右凸起台阶（5），左凸起台阶（4）和右凸起台阶（5）与底座（1）上表面共同形成一凹槽，所述凹槽用于容纳待测量电池，位于所述凹槽内的待测量电池一侧边抵在所述左凸起台阶（4）上、另一侧边抵在所述固定板（2）上。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池测量夹具，其特征在于，所述底座（1）上挖设有掏空槽（6），所述掏空槽（6）与所述测量软尺（3）分别位于底座（1）上未设置左凸起台阶（4）和右凸起台阶（5）的两条侧边。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池测量夹具，其特征在于，所述固定板（2）上开设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）内设置有固定柱（8），所述固定柱（8）与底座（1）固定连接，所述滑动槽（7）与固定柱（8）滑动套接。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池测量夹具，其特征在于，所述测量软尺（3）与底座（1）通过胶水粘合。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池测量夹具，其特征在于，所述固定板（2）由有机玻璃板制成。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池测量夹具，其特征在于，所述底座（1）由电木或有机玻璃板制成。

技术总结
本实用新型涉及一种锂离子电池测量夹具，包括底座、与底座滑动连接的固定板、以及用于测量电池上极耳位置的测量软尺，所述底座的两侧边分别设置有左凸起台阶和右凸起台阶，左凸起台阶和右凸起台阶与底座上表面共同形成一凹槽，所述凹槽用于容纳待测量电池，所述位于凹槽内的待测量电池一侧边抵在所述左凸起台阶上、另一侧边抵在所述固定板上。本实用新型提供一种锂离子电池测量夹具，取代数显或游标卡尺手工操作测量，可解决电池不良率高、公司成本增加、利润下降问题，具有定位精确、成本较低、结构简单、容易加工等优点，可完全取代数显或游标卡尺手工操作测量。

技术研发人员：刘彪;范常清;劳华亮;陈少士
受保护的技术使用者：惠州市超聚电池有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.09.11