一种高强度拉伸膜检测设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度拉伸膜检测设备。

背景技术：

拉伸膜是一种透明、富有弹性及强度且无毒无害的柔软聚乙烯塑料薄膜，符合国际环保卫生标准，质量就是产品的灵魂，没有质量的产品是没有任何利用价值的，所以，在拉伸膜的使用过程中一定要保证质量。第一，密封性，我们许多时候会遇到收缩膜经过热收缩膜包装机时，会出现破裂，或者越皱，或者出现小洞，这就是密封性的体现；优质的收缩膜的密封性是非常好的，完成热收缩的工序后，非常美观，真正的达到我们想要的收缩效果。第二，看透明度和光泽度，优质的收缩膜具有较好的透明度和良好的光泽度，在阳光底下看的话，没有太多的杂质，比较洁净；第三，快递收缩能力，质量优的收缩膜，在经过热收缩膜包装机时，其收缩能力快；而质量较差的，则不能很好地收缩，或者要经过两到三次热收缩膜机器，才能完成收缩的工序。第四，收缩记忆功能强，回缩紧固性好，这一点就体现在整件产品和部件进行收缩包装时，对产品的保护，不会造成散乱，或者包装不完成，这一点跟第二点有相似之处。第五，抗刺穿强度，就是说产品在运输过程中，收缩膜起到我们想要的保护作用，优质的收缩膜，抗刺穿强度高，不会容易被戳破。

目前市面上流通的拉伸膜种类繁多，品质不一，在使用时较难鉴别，普通的拉伸膜检测设备操作时工序复杂，费时费工，功能较为单一，使用时比较不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度拉伸膜检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度拉伸膜检测设备，包括基座，所述基座上部固定连接有支撑柱一，所述支撑柱一上部固定安装有轴承，所述轴承内部固定套接有支撑柱二，所述支撑柱二左右两侧固定连接有两个所述横杆，所述横杆下部分别固定连接有穿刺装置和磨损装置，所述基座前侧固定连接有操作箱，所述操作箱下部内壁表面设有导轨，所述操作箱内部通过导轨活动连接有固定装置。

进一步的，所述穿刺装置包括吊臂一、凹槽一、电机一、滑块一、齿板一、固定板、锥形块、齿轮一，所述吊臂一固定连接在横杆下部，所述吊臂一下部开设有凹槽一，所述凹槽一内壁滑动连接有滑块一，所述滑块一右侧固定连接有齿板一，所述凹槽一右侧固定安装有电机一，所述电机一输出轴上固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿板一表面啮合连接，所述齿板一下部固定连接有固定板，所述固定板下部固定安装有若干个锥形块。

进一步的，所述磨损装置包括吊臂二、凹槽二、电机二、滑块二、齿板二、电机三、旋转块、摩擦片、齿轮二，所述吊臂二固定连接在横杆下部，所述吊臂二下部开设有凹槽二，所述凹槽二右侧内壁滑动连接有滑块二，所述滑块二左侧固定连接有齿板二，所述凹槽二左侧固定安装有电机二，所述电机二输出轴上固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿板二表面啮合连接，所述齿板二下部固定安装有电机三，所述电机三输出轴上固定连接有旋转块，所述旋转块下部固定连接有摩擦片。

进一步的，所述固定装置包括滑块三、底座、夹板、卡扣、卡扣座，所述滑块三通过导轨滑动连接在操作箱下部内壁表面，所述滑块三上部固定连接有底座，所述底座上部搭接有夹板，所述底座左右两侧固定安装有卡扣座，所述夹板左右两侧固定安装有卡扣。

进一步的，两个所述底座相对的一侧固定安装有齿条，所述操作箱下部内壁通过转轴转动连接有齿轮三，所述齿轮三上部固定连接有转把。

进一步的，所述支撑柱一上部固定安装有电机四，所述电机四输出轴固定连接在支撑柱二内部。

进一步的，所述支撑柱二上部固定连接有防尘罩。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过底座和夹板将需要检测的膜夹紧，使用卡扣固定，被检测膜安装方便，转动转把即可测试拉伸膜的抗形变能力，检测方式简单。

2、通过电机四带动支撑柱二的转动，选择对拉伸膜进行抗穿刺检测或耐磨性检测，使用电动驱动，操作简单，通过电机一和电机二的动力作用，将齿板一和齿板二向上或向下带动，对拉伸膜进行质量检测，检测程序简单、项目充足。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。

图5为本实用新型图2中b处的放大结构示意图.

图6为本实用新型图3中c处的放大结构示意图

附图标记为：1、基座；2、支撑柱一；3、轴承；4、支撑柱二；5、横杆；6、操作箱；7、导轨；8、吊臂一；9、凹槽一；10、电机一；11、滑块一；12、齿板一；13、固定板；14、锥形块；15、齿轮一；16、吊臂二；17、凹槽二；18、电机二；19、滑块二；20、齿板二；21、电机三；22、旋转块；23、摩擦片；24、齿轮二；25、滑块三；26、底座；27、夹板；28、卡扣；29、卡扣座；30、齿轮三；31、转把；32、电机四；33、防尘罩；34、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种高强度拉伸膜检测设备，包括基座1，基座1上部固定连接有支撑柱一2，支撑柱一2上部固定安装有轴承3，轴承3内部固定套接有支撑柱二4，支撑柱二4左右两侧固定连接有两个横杆5，横杆5下部分别固定连接有穿刺装置和磨损装置，基座1前侧固定连接有操作箱6，操作箱6下部内壁表面设有导轨7，操作箱6内部通过导轨7活动连接有固定装置。

在一个优选地实施方式中，穿刺装置包括吊臂一8、凹槽一9、电机一10、滑块一11、齿板一12、固定板13、锥形块14、齿轮一15，吊臂一8固定连接在横杆5下部，吊臂一8下部开设有凹槽一9，凹槽一9内壁滑动连接有滑块一11，滑块一11右侧固定连接有齿板一12，凹槽一9右侧固定安装有电机一10，电机一10输出轴上固定连接有齿轮一15，齿轮一15与齿板一12表面啮合连接，齿板一12下部固定连接有固定板13，固定板13下部固定安装有若干个锥形块14，需要检测抗穿刺能力时，电机一10带动齿板一12向下运动，齿板一12下部的锥形块14刺向被检测拉伸模，观察是否出现破裂状况。

在一个优选地实施方式中，磨损装置包括吊臂二16、凹槽二17、电机二18、滑块二19、齿板二20、电机三21、旋转块22、摩擦片23、齿轮二24，吊臂二16固定连接在横杆5下部，吊臂二16下部开设有凹槽二17，凹槽二17右侧内壁滑动连接有滑块二19，滑块二19左侧固定连接有齿板二20，凹槽二17左侧固定安装有电机二18，电机二18输出轴上固定安装有齿轮二24，齿轮二24与齿板二20表面啮合连接，齿板二20下部固定安装有电机三21，电机三21输出轴上固定连接有旋转块22，旋转块22下部固定连接有摩擦片23，需要检测耐磨性时，电机三21带动旋转块22旋转，利用摩擦片23对拉伸膜进行摩擦检测。

在一个优选地实施方式中，固定装置包括滑块三25、底座26、夹板27、卡扣28、卡扣座29，滑块三25通过导轨7滑动连接在操作箱6下部内壁表面，滑块三25上部固定连接有底座26，底座26上部搭接有夹板27，底座26左右两侧固定安装有卡扣座29，夹板27左右两侧固定安装有卡扣28。

在一个优选地实施方式中，两个底座26相对的一侧固定安装有齿条34，操作箱6下部内壁通过转轴转动连接有齿轮三30，齿轮三30上部固定连接有转把31，通过底座26和夹板27将需要检测的膜夹紧，使用卡扣28固定，被检测膜安装方便，转动转把31即可测试拉伸膜的抗形变能力，检测方式简单。

在一个优选地实施方式中，支撑柱一2上部固定安装有电机四32，电机四32输出轴固定连接在支撑柱二4内部，通过电机四32带动支撑柱二4的转动，选择对拉伸膜进行抗穿刺检测或耐磨性检测，使用电动驱动，操作简单。

在一个优选地实施方式中，支撑柱二4上部固定连接有防尘罩33。

本实用新型工作原理：使用时，通过底座26和夹板27将需要检测的膜夹紧，使用卡扣28固定，被检测膜安装方便，转动转把31即可测试拉伸膜的抗形变能力，检测方式简单，需要检测抗穿刺能力时，电机一10带动齿板一12向下运动，齿板一12下部的锥形块14刺向被检测拉伸模，观察是否出现破裂状况，需要检测耐磨性时，电机四32带动支撑柱二4转动，将旋转块22对准被检测拉伸膜，电机三21带动旋转块22旋转，利用摩擦片23对拉伸膜进行摩擦检测。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。