专利名称：连铸机辊间距测量数据处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连铸机辊间距测量数据处理装置。
连铸机内有二排辊道，与结晶器相匹配的铸坯在辊道之间移动。辊道间的距离称辊间距。它对铸坯的精度有很大影响。本实用新型是说明辊间距测量及其测量数据的处理，以及使用这些数据对设备诊断。采用自动测量代替原始手工检测连铸机辊间距以来，现在已经有了各种各样的测量装置，其中一例示于图1。在图中1－引锭杆；2－辊道，3－触臂，通过支点轴把两个触臂连接起来并能在一定范围内进行伸缩调整，它作为检测部分和辊子接触，4－检测装置，它检测触臂绕支点轴回转的角位移量，5－发送机，6－发射天线，7－接收天线，8－接收机，9－数据处理器，10－夹紧辊道。测量装置是由触臂3，检测装置4，发送机5和发射天线组成，安装在引锭杆上。另外图1中没有画出从连铸机上部结晶器口或下部终端插入图示。测量装置在夹紧辊道内每对辊间顺序移动时，其数据传送是通过安装在引锭杆上的发送天线6与安装在引锭杆旁的接收天线7，经过接收机8送到数据处理器9。图2是测量头的简图。它是由前端的弹簧11，触臂12、13及支点轴14构成。
这种测量装置的工作过程在图3示出，图3示出触臂3通过辊子2或10的各种状态。(A)的位置是触臂3在弹簧11的作用下，处于最大开度位置。(B)位置是触臂3在两个辊子间压缩弹簧11处于最小开度位置。(C)触臂移出辊道，处于最大开口位置。
图3(B)状态下，触臂在图1示出的测量值是最小的。检测装置4的检测值前后进行比较，检测出辊间距的最小值来，这个最小值通过发送机5，发射天线6及接收天线7，接收机8传送给数据处理器9，数据处理器处理的数据进行打印显示。
这种方法中，检测装置4的检测值，必须通过发送机5中的调制器调制后，才能发射出去。同样通过接收天线7，接收机8收到的信号也必须通过接收机8中的解调器才能传送给数据处理器9。这种数据处理装置采用的是非标准的调制器和解调器成本高。采用直接串行信号发射方式，容易受到同频信号干扰故障率高。
本实用新型的任务是提供一种低成本，通用性强，可靠性高的信号调制和解调器。
本实用新型是这样实现的，在数据处理装置中采用FM发射机和调制程序组成的调制器以及由FM接收机和解调程序组成的解调器实现连铸机辊缝测量及数据处理。
调制器工作原理检测器检测出的最小值，经过送信中的微处理器进行软件调制后(见图4)，形成编码调制信号，编码信号再经电平转换送到FM发射机再经发射天线发出。解调器工作原理接收天线到FM接收机的信号，再经电平转换，接收机中微处理器对这个信号进行软件解码处理后(见图5)，送到数据处理器。
本实用新型在编码过程中，加入数据识别码及分时传送等软件技术，使计算机在解码过程中，很容易区分数据信号与干扰信号，由于是编码发射，又增加了数据的保密性。况且通用性强，成本低。
附图1连铸机辊间距测量数据处理装置简图附图2测量头简图附图3测量装置工作过程图附图4调制程序流程图附图5解调程序流程图附图6连铸机辊间距测量数据处理装置图
以下结合
本实用新型的实施例，从图6中所示测量装置是由触臂3，检测装置4，电平转换15，发送器5和发射天线6组成，安装引锭杆上。测量装置在夹紧辊道内每对辊间顺序移动时，其数据传送是通过安装在引锭上的发射天线6与安装在引锭杆旁的接收天线7，通过接收装置8，电平转换16送到处理装置9。工作过程图3示出，图3示出触臂3通过辊子2或10的各种状态。(A)的位置是触臂在弹簧11的作用下处于最大开口度位置。(B)的位置是触臂3在两个辊子2间压缩弹簧11的作用下处于最小开口度位置。(C)位置是触臂移出辊道处于最大开口度位置。在图3(B)状态下触臂在图1示出的测量值是最小的。检测装置4前后检测值进行比较，检测出辊间距的小值来，这个最小值通过编码调制处理(见图4)电平转换15，发送器5，发射天线6及接收线7，接收器8，电平转换16，再经编码解调处理(见图5)传送给数据处理装置9，数据处理装置对数据进行打印、显示。
权利要求1.一种用于连铸机辊间距测量数据处理装置，是由检测器、送信机、发射天线、接收天线、接收机和信号处理器组成，其特征在于送信机的调制器和接收机的解调器分别采用编码调制器和编码解调器。
2.根据权利要求1所述的数据处理装置，其特征在于编码调制器主要由通用的FM发射机和调制编码程序组成；编码解调器主要由接收机FM和解调编码程序组成。
专利摘要一种连铸机辊间距测量数据处理装置是由检测器、送信机、发射天线、接收天线、接收机和信号处理器组成。其特征在于送信机的调制器和接收机的解调器分别采用通用的FM发射机和调制编码程序组成的调制器及由FM发射机和解调编码程序组成的解调器其优点是通用性强，成本低，可靠性高。
文档编号G01B15/00GK2187779SQ9324484
公开日1995年1月18日 申请日期1993年11月19日 优先权日1993年11月19日
发明者黄启东, 肖桐云, 高元杰 申请人:冶金工业部自动化研究院