专利名称：挤压空心石墨电极的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石墨电极的制作，具体地讲是一种用于挤压空心石墨电极的装置。
通常工业上用的石墨电极是实心的，其制造方法是将电极糊料放入挤压机的挤压缸内，在压力的作用下，电极糊料经过锥形模口和模体，被挤压成形。
空心石墨电极具有好的抗热震能力，从而可以提高电极的使用电流，强化了冶炼过程。另外，空心石墨电极还可以在炼钢过程中吹入压缩空气、二氧化碳、氩气，改善冶炼效果，改变对流方向，提高电弧、炉料的热交换效率，减少电极损耗，空心石墨电极还利于电极的焙烧和石墨化工序。因此，有人将实心石墨电极用加工的方法在中心打深孔制成空心电极使用。这种方法由于增加了加工工序，提高了电极制造成本，因而在工业上没有获得实际应用。
本实用新型的目的是克服用机械加工的方法制造空心石墨电极的缺点，提供一种模具，能在挤压石墨电极坯料时，直接制成空心结构，降低成本，提高生产效率。
本实用新型是在原挤压实心石墨电极的设备上进行改装。原挤压缸和锥形模口的大端连接，锥形模口的小端和模体连接。在挤压缸的端头固定一种分流支架，在分流支架的中心沿模体水平方向固接芯杆。分流支架是将至少两个分流板均匀分布，一端固接在一个连接块上，另一端分别固定在挤压缸上。分流板的数量最好是三个且互成120度分布。分流板的截面最好是椭圆形。
本实用新型由于结构简单，便于在挤压实心电极的设备上改装达到挤压空心电极的目的，因此比机械加工方法制造空心电极成本低，效率高。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是图1的B向视图。
其中1-分流支架 2-芯杆 3-连接块 4-挤压缸5-锥形模口 6-模体本实用新型结合附图用以下实施例进一步加以说明。如图1、2所示，在挤压缸4的端头安装一个分流支架，这个分流支架是将三个椭圆形分流板1互成120度分布一端焊接在连接块3上，分流板1的另一端分别焊接在挤压缸4上，在分流支架的中心沿模体6的水平方向螺纹连接一根芯杆2。当电极糊料沿箭头B的方向进入挤压缸后，挤压机对其施加压力，糊料便分三部分挤入锥形模口后再合为一体，继续施压，经过模体成形。由于模体中心有一芯杆被挤压成形的石墨电极而形成空心结构。
权利要求1.一种挤压空心石墨电极的模具，挤压缸和锥形模口的大端连接，锥形模口的小端和模体连接，其特征在于挤压缸和锥形模口连接的端头固定有分流支架，分流支架由分流板和连接块构成，在分流支架的中心沿模体水平方向固接有芯杆。
2.按照权利要求1所述的挤压空心石墨电极的模具，其特征在于分流支架是将至少两个分流板均匀公布，一端固接在一个连接块上，另一端分别固定在挤压缸上。
3.按照权利要求2所述的挤压空心石墨电极的模具，其特征在于所述分流板的数量最好是三个并互成120度分布。
4.按照权利要求2、3所述的挤压空心石墨电极的模具，其特征在于所述的分流板的截面最好是扁椭圆形。
专利摘要一种挤压空心石墨电极的模具,包括挤压缸、锥形模口、模体,在挤压缸的端头固定上一种分流支架,分流支架由分流板连接块、芯杆构成,至少两个分流板均匀分布,一端固接在一个连接块上,另一端分别固定在挤压缸上。本实用新型具有结构简单,便于使用,挤压的空心石墨电极成本低、效率高等优点。
文档编号G01N27/30GK2284400SQ9720089
公开日1998年6月17日 申请日期1997年1月27日 优先权日1997年1月27日
发明者赵杰三 申请人:赵杰三