一种材料拉伸试样对中装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于全自动试验机中钢试样自动对中的机械，特别涉及一种全自动试验机的材料拉伸试样对中装置。
【背景技术】
[0002]当前，国内提供的试样材料拉伸试验机多采用人工上、下料，采集试样信息也多为人工采集，这样采集到的试样数据不仅一致性较差，而且人为测量误差也会较大程度上影响试验结果的准确性。
[0003]全自动材料拉伸试验机作为一种集成化、自动化很高的材料拉伸试验工具正为越来越多的科研院所、钢铁公司、大专院校等的试验室所认可。在材料拉伸试验过程中，试样的尺寸测量对整个试验数据的分析尤为重要，而尺寸测量最关键的位置是在试样的中间位置，而目前中厚板试样在制样过程中无法保证试样的中间位置是固定的。因此，如何准确找到试样的中心位置成为了全自动材料拉伸试验过程中非常重要的一环。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术以下缺点:目前材料拉伸试验中无法快速定位试样横截面积尺寸测量点，无法准确找到试样的中心位置，为此，提供一种材料拉伸试样对中装置。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种材料拉伸试样对中装置，包括机架、位于所述机架底部的气动同步驱动装置总成、位于所述机架上方的双气爪同步对中夹紧装置总成，所述气动同步驱动装置总成和双气爪同步对中夹紧装置总成通过连接板和调节装置相连；
所述气动同步驱动装置总成包括安装于机架底板上的同步带、同步带轮和气缸；所述双气爪同步对中夹紧装置总成包括位于机架上方与连接板和调节装置相连的底座，安装于底座上的两组圆辊总成、两组气动夹爪和分别设置在两组气动夹爪上的锥形辊轮总成，所述两组气动夹爪分别与位于同步带轮两侧的同步带连接。
[0006]作为优化，所述双气爪同步对中夹紧装置总成中两组圆辊总成对称分布于双气爪同步对中夹紧装置总成的两侧。
[0007]作为优化，所述锥形辊轮总成包括锥形辊轮和锥形辊轮架，其中所述锥形辊轮外径较小一端位于下方。
[0008]作为优化，所述机架上设置两个盖板，且两个盖板上下扣合。
[0009]作为优化，所述同步带采用张紧机构和张紧同步带轮进行同步带的张紧。
[0010]作为优化，所述气动同步驱动装置总成成组分布，分布固定于同步带的两侧，且在气缸伸出时，与其同步开合。
[0011]作为优化，所述调节装置包括设置在机架立板上的光轴以及设置在光轴上的滑块。
[0012]本发明的有益效果是:
本发明，结构简单、设计科学、加工方便、负荷能力强且使用寿命长，可实现材料拉伸试样的快速装夹、对中，双气爪同步对中夹紧装置总成中通过调节气爪的型号及锥形辊轮总成的结构，可使本发明适用于不同类型、不同重量试样的对中。本发明尤其适用于不适合人工操作，较重试样的对中，可有效解决人工操作过程带来的试验误差，降低操作者的劳动强度，有效避免试验过程中对操作者的机械伤害。同时，本发明具有显著的经济效益较好的实际应用价值和推广价值。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对一种材料拉伸试样对中装置作进一步说明:
图1是一种材料拉伸试样对中装置的主视结构示意图；
图2是一种材料拉伸试样对中装置的左视结构示意图；
图3是一种材料拉伸试样对中装置的试样定位前的俯视结构示意图；
图4是一种材料拉伸试样对中装置的试样定位完成后的俯视结构示意图；
图5是一种材料拉伸试样对中装置的双气爪同步对中夹紧装置总成结构示意图。
[0014]图中:1、机架，2、张紧机构，3、张紧同步带轮，4、同步带，5、同步带轮，6、气缸，7、连接板，8、光轴，9、滑块，10、底座，11、圆辊总成，12、气动夹爪，13、锥形辊轮总成，14、锥形辊轮，15、锥形辊轮架，16、盖板，17、试样。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
[0016]如图1-图5所示，一种材料拉伸试样对中装置，包括机架1、位于所述机架I底部的气动同步驱动装置总成、位于所述机架I上方的双气爪同步对中夹紧装置总成，所述气动同步驱动装置总成和双气爪同步对中夹紧装置总成通过连接板7和调节装置相连；
所述气动同步驱动装置总成包括安装于机架I底板上的同步带4、同步带轮5和气缸
6 ；
所述双气爪同步对中夹紧装置总成包括位于机架I上方与连接板7和调节装置相连的底座10，安装于底座10上的两组圆辊总成11、两组气动夹爪12和分别设置在两组气动夹爪12上的锥形辊轮总成13，所述两组气动夹爪12分别与位于同步带轮5两侧的同步带4连接。
[0017]如此设计，通过在机架I底部设置气动同步驱动装置总成、上方设置双气爪同步对中夹紧装置总成，气动同步驱动装置总成和双气爪同步对中夹紧装置总成通过连接板7和调节装置相连；气动同步驱动装置总成包括安装于机架I底板上的同步带4、同步带轮5和气缸6 ;双气爪同步对中夹紧装置总成包括位于机架I上方与连接板7和调节装置相连的底座10，安装于底座10上的两组圆辊总成11、两组气动夹爪12和分别设置在两组气动夹爪12上的锥形辊轮总成13，所述两组气动夹爪12分别与位于同步带轮5两侧的同步带4连接；首先，机器人送试样17至双气爪同步对中夹紧装置总成的圆辊总成11上，试样17的就位信息发出后，气动夹爪12带动锥形辊轮总成13夹紧试样，并将试样牢固的压在圆辊总成11上，锥形辊轮总成13夹紧试样后，机器人退出；然后，气缸6的活塞杆伸出，从而带动同步带4动作，此时因为两组气动夹爪12分别与位于同步带轮5两侧的同步带4连接，因此活塞杆伸出时，两侧的气动夹爪12会相背运动，从而使锥形辊轮总成13在夹紧试样的状态下，相背运动。当运动到试样17的圆弧处时，因为气缸6的力量小于气动夹爪12的夹紧力，此时气缸6停止动作，定位过程完成，如果在此过程中锥形辊轮总成的锥形辊轮只有一侧与试样的圆弧接触，那么气缸仍会继