玻璃板制造方法以及玻璃板制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃板制造方法以及玻璃板制造装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃板的制造步骤中，进行用以检查被切断为特定尺寸的玻璃板的检查步骤。在检查步骤中，例如利用光学方法侦测形成在玻璃板的表面的损伤及条纹等缺陷。
[0003]在专利文献1 (日本专利特开2009-236771号公报)中，揭示有玻璃板的检查装置的一例。该检查装置包含夹持玻璃板的上边的上部夹持单元、及夹持玻璃板的下边的下部夹持单元。该检查装置在使上部夹持单元与下部夹持单元背离而对玻璃板赋予上下方向的张力的状态下，使玻璃板相对于侦测玻璃板的缺陷的装置相对性地移动。
[0004][【背景技术】文献]
[0005][专利文献]
[0006][专利文献1]日本专利特开2009-236771号公报
【发明内容】
[0007][发明要解决的问题]
[0008]然而，专利文献1 (日本专利特开2009-236771号公报)中所揭示的检查装置通过上部夹持单元及下部夹持单元对玻璃板赋予上下方向的张力，因此有在夹持如用于液晶显示装置般的大型且较薄的玻璃板的情况下玻璃板破碎的担忧。
[0009]此外，由于一面使玻璃板移动一面以较高的精度侦测玻璃板的缺陷，因此必须使玻璃板的姿势稳定化而抑制玻璃板的振动。尤其，使玻璃板的表面的法线的方向稳定化、及降低玻璃板的表面的法线方向的振动对玻璃板的检查精度的提高较为重要。
[0010]本发明的目的在于提供一种可降低玻璃板的检查步骤中的玻璃板的振动的玻璃板制造方法及玻璃板制造装置。
[0011][解决问题的技术手段]
[0012]本发明的玻璃板制造方法包括搬送步骤、及抑制步骤。搬送步骤是向第1方向搬送玻璃板。抑制步骤是在向第1方向搬送玻璃板时，抑制与第1方向交叉的第2方向上的玻璃板的移动。抑制步骤包括第1气体供给步骤。第1气体供给步骤是通过使第1气体在玻璃板的第1主表面与第1引导构件之间的第1间隙中沿着第1主表面流动，而将朝向第1引导构件的力赋予至玻璃板，所述第1引导构件以与第1主表面对向的方式配置。
[0013]—般而言，大型的较薄的玻璃板于在搬送中未被赋予任何力的情况下，容易因玻璃板周围的压力的微小变化，而向与玻璃板的主表面正交的方向振动。然而，在本发明的玻璃板制造方法中，所搬送的玻璃板的一主表面受到朝向与该主表面对向的引导构件的力。由于气体在玻璃板的主表面与引导构件之间流动，因此玻璃板不与引导构件碰撞，从而可稳定地保持玻璃板与引导构件之间的距离。因此，所搬送的玻璃板不易在与其主表面正交的方向上受到力的变化。因此，本发明的玻璃板制造方法可降低玻璃板的振动。
[0014]此外，优选为，抑制步骤还包括第2气体供给步骤。第2气体供给步骤是通过使第2气体在第1主表面的背侧的第2主表面与第2引导构件之间的第2间隙中沿着第2主表面流动，而将朝向第2引导构件的力赋予至玻璃板，所述第2引导构件以与第2主表面对向的方式配置。
[0015]在该玻璃板制造方法中，所搬送的玻璃板的一对主表面受到互为相反方向的力。在一对主表面各自所受的力的大小相同的情况下，在与主表面正交的方向上作用于玻璃板的力均衡。因此，所搬送的玻璃板不易在与其主表面正交的方向上受到力的变化。因此，本发明的玻璃板制造方法可降低玻璃板的振动。
[0016]此外，端面测定步骤优选为在第1气体供给步骤中，第1气体通过朝向第1引导构件喷出而沿着第1引导构件的表面流动并被引导至第1间隙，在第2气体供给步骤中，第2气体通过朝向第2引导构件喷出而沿着第2引导构件的表面流动并被引导至第2间隙。
[0017]此外，优选为，在搬送步骤中，玻璃板在通过夹持玻璃板的一端部而被悬挂的状态下向与端部平行的第1方向搬送。在该情况下，在第1气体供给步骤中，第1气体在沿着第1方向缓缓变窄的第1间隙中流动，在第2气体供给步骤中，第2气体在沿着第1方向缓缓变窄的第2间隙中流动。
[0018]此外，优选为，所述玻璃板制造方法还包括检查玻璃板的检查步骤。在该情况下，抑制步骤至少在检查步骤之前进行。
[0019]在该玻璃板制造方法中，由于在搬送步骤中降低所搬送的玻璃板的振动，因此在检查步骤中，可抑制玻璃板的缺陷的检测精度降低。
[0020]本发明的玻璃板制造装置包含用以固定玻璃板的平台、用以对玻璃板的端面进行倒角加工的倒角磨石、搬送机构、及抑制机构。搬送机构是用以向第1方向搬送玻璃板的机构。抑制机构是用以在向第1方向搬送玻璃板时抑制与第1方向交叉的第2方向上的玻璃板的移动的机构。抑制机构包含第1引导构件、第2引导构件、第1气体喷出机构、及第2气体喷出机构。第1引导构件具有与玻璃板的第1主表面对向的第1引导表面。第2引导构件具有与第1主表面的背侧的第2主表面对向的第2引导表面。第1气体喷出机构朝向第1引导表面喷出第1气体。第2气体喷出机构朝向第2引导表面喷出第2气体。第1气体喷出机构使第1气体在第1主表面与第1引导表面之间的第1间隙中沿着第1主表面流动，而将朝向第1引导构件的力赋予至玻璃板。第2气体喷出机构使第2气体在第2主表面与第2引导表面之间的第2间隙中沿着第2主表面流动，而将朝向第2引导构件的力赋予至玻璃板。
[0021]此外，优选为，第1引导构件使第1气体沿着第1引导表面流动，而将第1气体引导至第1间隙，第2引导构件使第2气体沿着第2引导表面流动，而将第2气体引导至第2间隙。
[0022]此外，优选为，搬送机构在通过夹持玻璃板的一个端部而将玻璃板悬挂的状态下，向与端部平行的第1方向搬送玻璃板。在该情况下，第1引导构件具有沿着第1方向缓缓靠近第1主表面的第1引导表面，第2引导构件具有沿着第1方向缓缓靠近第2主表面的第2引导表面。
[0023]此外，优选为，所述玻璃板制造装置还具有检查玻璃板的检查机构。在该情况下，抑制机构至少在第1方向上设置在检查机构的上游侧。
[0024]此外，优选为，抑制机构进而在第1方向上设置在检查机构的下游侧。
[0025]在该玻璃板制造装置中，不仅在检查机构的上游侧降低玻璃板的振动，也在检查机构的下游侧降低玻璃板的振动，由此可进一步降低检查机构的上游侧的玻璃板的振动。因此，该玻璃板制造装置可更有效地抑制检查机构对玻璃板的缺陷的检测精度降低。
[0026]此外，优选为，所述玻璃板制造装置包含在第1方向上设置在检查机构的上游侧的多个抑制机构。在该情况下，在多个抑制机构的各者中，第1主表面与第1引导表面之间的最小距离、及第2主表面与第2引导表面之间的最小距离沿着第1方向缓缓变小。
[0027][发明的效果]
[0028]本发明的玻璃板制造方法以及玻璃板制造装置可降低玻璃板的检查步骤中的玻璃板的振动。
【附图说明】
[0029]图1是表示玻璃板的制造步骤的流程图的一例。
[0030]图2是实施方式的玻璃板制造装置的立体图。
[0031]图3是从图2的箭头III的方向观察的玻璃板制造装置的侧视图。
[0032]图4是从图2的箭头IV的方向观察的玻璃板制造装置的俯视图。
[0033]图5是用以说明从气刀喷出且通过导板引导的空气的流动的图。
[0034]图6是用以说明气刀及导板的尺寸及位置的一例的图。
[0035]图7是用以说明气刀及导板的尺寸及位置的一例的图。且是从图6的箭头VII的方向观察的图。
[0036]图8是变化例B的玻璃板制造装置的俯视图。
[0037]图9是变化例C的玻璃板制造装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0038]—面参照附图，一面对本发明的一实施方式进行说明。本实施方式的玻璃板制造装置100主要包含:搬送装置102，用以搬送玻璃板10 ;及检查装置104，用以检查通过搬送装置102搬送的玻璃板10。
[0039](1)玻璃板的制造步骤的概要
[0040]首先，对玻璃板10的制造步骤进行说明。玻璃板10用于制造液晶显示器、等离子体显示器及有机EL (Electroluminescence，电致发光)显示器等平板显示器(FPD)。玻璃板10例如具有0.2mm?0.8mm的厚度，并且具有纵680_?2200mm及横880mm?2500mm的尺寸。
[0041]作为玻璃板10的一例，列举具有以下(a)?(j)组成的玻璃。
[0042](a)Si02:50 质量％?70 质量％、
[0043](b)Al203:10 质量％?25 质量％、
[0044](c)B203:l 质