.直线导轨，50.滑块1,51.滑块II，52.立柱1,53.立柱II，54.叶片试件，55.螺母IV，57.第四销轴，58.压板，59.铜套I，60.铜套II ,61.拉力传感器，62.第二杆端关节轴承，63.备紧螺母，64.第三销轴，65.U形架，66.垫块I，67.垫块II，68.上拉杆，69.涡轮蜗杆减速机，70.方形法兰盘，71.出风嘴，72.弹性联轴器，73.变流量装置，74.指针盘，75.刻度盘，76.底座大齿轮，77.小齿轮，78.轴端挡板II，79.滑块11，80.滑块I，81.螺钉I，82.螺钉II，83.螺母V，84.螺母VI，85.小法兰盘，86.第二手轮，87.风压传感器，88.螺母VII。
【具体实施方式】
[0037]实施例
[0038]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0039]图1至图4示出了本发明公开的一种叶片疲劳性能试验机，结合图5至图11可知，该试验机包括第一加载机构、第二加载机构、升降调节机构、角度调节机构、叶片夹具机构、风压调频机构，其中:
[0040]第一加载机构包括底座I1、电动缸2、支撑架13、支撑架114、第一杆端关节轴承5、第一销轴6、弹簧缓冲器、直角杠杆15、杠杆支架116、杠杆支架1117、第二销轴18、铜套159、铜套1160、第一挡板25、第二挡板26。所述弹簧缓冲器包括前板7、螺母18、螺母119、支撑轴110、支撑轴1111、弹簧112、弹簧1113和后板14。
[0041 ] 第二加载机构包括高压鼓风机20、底座1121、风箱22、风道123和风道1124。
[0042]第三加载机构包括第一伺服电机30、底座11131、电机连盘32、平键33、轴端档板134、螺钉II135、调节盘36、直插槽37、螺柱轴38、摆杆39、滑块连板140、拉压力传感器41、滑块连板1142、板弹簧43、滚动轴承144、滚动轴承1145、轴套46、螺母11147、第五销轴48、直线导轨49、滑块150、滑块1151、立柱152和立柱1153。
[0043]升降调节机构包括涡轮丝杠升降机27、第一手轮28、连接法兰29、拉力传感器61。
[0044]角度调节机构包括涡轮蜗杆减速机69、方形法兰盘70、指针盘74、刻度盘75、底座大齿轮76、小齿轮77、轴端挡板1178、小法兰盘85、第二手轮86。
[0045]叶片夹具机构包括第二杆端关节轴承62、备紧螺母63、第三销轴64、U形架65、垫块166、垫块1167、上拉杆68、第四销轴57、叶片试件54、螺母IV55、滑块180、滑块1179、螺钉181、螺钉1182、螺母V83和螺母VI84。
[0046]风压调频机构包括第二伺服电机19、出风嘴71、弹性联轴器72和变流量装置73。
[0047]在本发明中，支撑架13与支撑架114通过螺钉固定在底座Il上，电动缸2两侧耳轴支撑在支撑架13与支撑架114上，电动缸2的输出端与第一杆端关节轴承5通过螺纹连接，第一杆端关节轴承5与第一销轴6铰接，第一销轴6的两端分别支承在前板7的两个叉架通孔内，前板7与后板14均通过支撑轴IlO与支撑轴IIll连接，弹簧112与弹簧1113分别套在支撑轴110与支撑轴IIl I上，并由前板7压紧，螺母18和螺母119分别与支撑轴IlO和支撑轴II11拧紧，后板14通过螺钉固定在直角杠杆15长臂下端(见图2)。直角杠杆15通过第二销轴18支撑在杠杆支架116与杠杆支架II17上，其中第二销轴18的材料为40Cr，且经调制处理，在接近第二销轴18两端面的位置分别开有矩形槽口，分别用于安放第一挡板25与第二挡板26，直角杠杆15通孔两侧安装有铜套159与铜套1160(见图8)，第一挡板25与第二挡板26卡在第二销轴18两端的矩形槽内并分别通过螺钉固定在杠杆支架116与杠杆支架1117上，防止第二销轴18转动。
[0048]第一伺服电机30通过螺钉固定在底座III31上，第一伺服电机30输出轴与电机连盘32通过平键33、轴端档板134和螺钉III35固定连接，电机连盘32通过螺钉与调节盘36固定连接，直插槽37安装在调节盘36的T形槽内，螺柱轴38与直插槽37螺纹连接固定在调节盘36上，螺柱轴38依次通过摆杆39、滑块连板140、拉压力传感器41、滑块连板1142与板弹簧43连接，滚动轴承144和滚动轴承1145通过弹性挡圈固定在摆杆39两端轴孔内，螺柱轴38穿入滚动轴承144中心孔，并通过轴套46和螺母III47固定连接(见图1、5)。第五销轴48穿入滑块连板40两叉架通孔和滚动轴承1145中心孔，并由弹性挡圈固定，滑块连板140和滑块连板1142通过螺钉与安装在直线导轨49上的滑块150和滑块1151固定连接。拉压力传感器41通过螺钉固定在滑块连板140和滑块连板1142之间，立柱152和立柱1153通过螺纹固定在滑块连板1142上，板弹簧组43放置在立柱152和立柱1153之间(见图7)，直线导轨49与底座III31固定连接，拉压力传感器41的拉压力信号通过数据转接卡传到计算机处理;板弹簧43另一端和压板58通过螺钉与螺母夹持在叶片试件54上。
[0049]高压鼓风机20通过螺钉固定在底座1121台面上，风箱22通过螺钉固定在底座11台面上，风箱22顶端面中间位置开有圆形通孔，用于通过上拉杆68，风箱22通过风道123与高压鼓风机20连接，风箱22通过风道1124与外界相通(见图2)，其中，试验风压的大小可根据实验要求进行设置;风道123、风道1124与风箱22由不锈钢制造。
[0050]第二伺服电机19通过螺钉固定在风箱22上，第二伺服电机19的输出轴通过弹性联轴器72与变流量装置73的输入轴连接，风箱22进风口与变流量装置螺纹连接，出风嘴71与变流量装置73另一端螺纹连接，风压传感器87通过螺纹连接固定在风道123的内管壁上，并通过螺母VII88锁紧(见图11);风压传感器87的风压信号通过数据转接卡传到计算机处理。
[0051]第一手轮28与涡轮丝杠升降机27输入端连接，涡轮丝杠升降机27输出端与连接法兰29通过螺纹连接，拉力传感器61固定在连接法兰29上(见图3)，拉力传感器61的拉力信号通过数据转接卡传到计算机处理。
[0052]涡轮蜗杆减速机69通过方形法兰盘70固定在底座11右侧壁上，涡轮蜗杆减速机69输入轴通过固定在底座Il前侧壁上的小法兰盘85与第二手轮86连接(见图3、4)，涡轮蜗杆减速机69输出轴与小齿轮77通过键连接(见图12)，小齿轮77由固定在轴端的轴端挡板1178压紧，小齿轮77与底座大齿轮76啮合，其中，底座大齿轮76整体结构外形类似阶梯轴，材料为45号钢，底座大齿轮76上端开有两个T形槽，且这两个T形槽通过螺钉安装有滑块180与滑块1179，滑块180、滑块1179可以沿T形槽左右滑动用于固定叶片试件54下端，底座大齿轮76与小齿轮77啮合，刻度盘75通过螺钉固定在底座大齿轮76上(见图10)，指针盘74套在底座大齿轮76外侧并通过螺钉固定在底座Il台面上。
[0053]为了安装需要，叶片试件54(叶片试件54规格尺寸，可根据实验要求进行确定)两端是与叶片固定在一起的块状结构，叶片试件54中间薄板部分与试件下端结合处模拟叶片与轮辐的结合位置(易发生疲劳断裂区)，叶片试件54上端与第四销轴57铰接，并穿入上拉杆68两个支架通孔内，再用螺母IV拧紧，垫块166与垫块1167对称固定在U形架65两侧，上拉杆68通过U形架65底部通孔并且压在垫块166与垫块1167上端面(见图3)，其中，上拉杆68与U形架65属于关键零件，材料采用45号钢，这有利于保证其综合性能;第三销轴64穿入U形架65上端两个通孔内，第二杆端关节轴承62与第三销轴64铰接，第二杆端关节轴承62与拉力传感器61通过螺纹连接，并用备紧螺母63拧紧。
[0054]滑块180通过螺钉181、螺钉1182与螺母V83、螺母VI84固定在底座大齿轮76上的T形槽内，并可沿T形槽左右滑动，滑块1179与滑块180以叶片试件54为对称面对称固定在底座大齿轮76上，其固定方式与滑块180固定方式相同，滑块180、滑块1179上端凸台的下端面压在叶片试件54下端的上端面上(见10)。
[0055]试验之前:先通过螺钉与螺母将板弹簧43和压板58夹持在叶片试件54上，然后利用第四销轴57将叶片试件54上端与上拉杆68连接在一起，并用螺母IV55拧紧，转动第一手轮28带动涡轮丝杠升降机27调节叶片试件54上下移动到合适位置，调节滑块180与滑块1179左右滑动距离，将滑块180、滑块1179上端凸台的下端面压在叶片试件54下端的上端面上(见图13)，如图4所示，分别将滑块180、滑块1179上的螺钉拧紧，转动第二手轮86，通过涡轮蜗杆减速机69带动小齿轮77并最终将转动传递给底座大齿轮76，调节叶片试件54至要求受风载角度。
[0056]试验的实施:叶片疲劳性能试验机通电，然后依次启动第一加载机构、第二加载机构、第三加载机构。启动电动缸2，电动缸2输出端向前运动，通过第一杆端关节轴承5带动第一销轴6，第一销轴6带动前板7通过挤压弹簧112、弹簧1113将载荷最终加载直角杠杆15长臂端上，利用杠杆放大原理将电动缸2的推力转换为涡轮丝杠升降机27对连接法兰29竖直