机的转动可以调整传感器的方向，实现加速和减速，以及通过图像处理和步进电机的结合，可以进一步调整传感器的轴线过转台的回转中心，即此时的速度为最大值。
[0060]3.本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置测量范围较大，完全满足0_2g的测试要求。该装置不仅可以完成静态测量还可以在同一台装置上完成动态测量。
【附图说明】
[0061]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0062]图1是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置结构组成的轴测投影图；
[0063]图2是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中传感器调整部分结构组成的轴测投影图；
[0064]图3是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中传感器调整部分中的传感器固定部分的结构组成的轴测投影图；
[0065]图4是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中传感器调整部分的结构组成的轴测投影图；
[0066]图5是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中传感器调整部分的结构组成的主视图。
[0067]图6是图5中传感器调整部分结构组成的B-B向剖视图；
[0068]图7是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中传感器调整部分中的传感器放置板转轴与轴承套筒连接关系结构组成的主视图；
[0069]图8是图7中传感器放置板转轴与轴承套筒连接关系结构组成的C-C向剖视图；
[0070]图9是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中图像采集部分的结构组成的轴测投影图；
[0071]图10是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中图像采集部分的结构组成的轴测投影图；
[0072]图11是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中制动性能测试仪固定部分的结构组成的轴测投影图；
[0073]图12是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中制动性能测试仪固定部分中制动性能测试仪放置板转轴与制动性能测试仪放置板连接关系的结构组成的轴测投影图；
[0074]图13本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中制动性能测试仪固定部分中的制动性能测试仪放置板转轴的结构组成的轴测投影图；
[0075]图14是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中测速部分的结构组成的轴测投影图；
[0076]图15是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中编码器与转轴连接关系的主视图；
[0077]图16是图15中编码器与转轴连接关系的D-D向剖视图；
[0078]图17是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中速度调节部分的结构组成的主视图；
[0079]图18是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中速度调节部分中大带轮转轴的结构组成的主视图；
[0080]图19是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中滑环与大带轮转轴以及大带轮转轴与底部平台之间连接关系的主视图；
[0081]图20是图19中滑环与大带轮转轴以及大带轮转轴与底部平台之间连接关系的G-G向剖视图；
[0082]图21是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中控制部分的结构组成的轴测投影图；
[0083]图22是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中控制箱的内部结构组成主视图；
[0084]图23是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中外支撑部分的结构组成的主视图；
[0085]图24是本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中轴瓦与平台以及转轴之间连接关系的主视图；
[0086]图25是图24中本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置中轴瓦与平台以及转轴之间连接关系的F-F向剖面图；
[0087]图中:1.传感器调整部分，2.图像采集部分，3.制动性能测试仪固定部分，4.测速部分，5，速度调节部分，6，控制部分，7.外支撑部分，8.步进电机，9.步进电机固定弯板，10.步进电机输出轴，11.支撑弯板，12.—号轴承套筒，13.—号轴承端盖，14.弹性柱销联轴器，15，传感器放置板转轴，16.传感器放置板，17.传感器，18.传感器左固定压杆，19.传感器右固定压杆，20.—号轴套，21.相机底座固定弯板，22.相机底座.23.底座连接板，24.CXD相机，25.镜头，26.光源固定板，27.制动性能测试仪，28.制动性能测试仪放置板转轴，29.定位圆盘，30.制动性能测试仪放置板，31.制动性能测试仪右固定压杆，32.制动性能测试仪左固定压杆，33.编码器，34.二号轴套，35.弹簧片支架，36.底部平台支持杆，37.减震弹簧，38.大带轮转轴，39.二号轴承套筒，40.二号轴承端盖，41.三号轴套，42.滑环固定弯板，43.滑环，44.直流伺服电机，45.减速器，46.减速器输出轴，47小齿形带轮，48.齿形带，49.大齿形带轮，50.软轴底部接头，51.软轴，52.软轴顶部接头，53.底部平台，54.控制箱，55.外支撑部分底座，56.外支撑部分转轴轴套，57.外支撑部分转轴，58.外支撑部分平台锁紧套筒，59.把手，60.外支撑部分平台，61.上封闭箱，62.顶部轴瓦，63.底部轴瓦，64.下封闭箱，65.—号轴承组，66.二号轴承组，67.电路板，68.断路器，69.开关电源，70.总电源。
【具体实施方式】
[0088]下面结合附图对本实用新型作详细的描述:
[0089]参阅图1，本实用新型所述的制动性能测试仪检定装置主要由传感器调整部分1，图像采集部分2，制动性能测试仪固定部分3，测速部分4，速度调节部分5，控制部分6和外支撑部分7组成，图中规定制动性能测试仪固定部分3中的制动性能测试仪放置板30中去掉两个角的一侧为右，与之相对的一面为左，其他两面中靠近上封闭箱61中可转动的板状结构的一面为后，靠近上封闭箱61中固定板的一面为前。
[0090]参阅图2、图3，所述的传感器调整部分I主要由步进电机8，步进电机固定弯板9，步进电机输出轴10，支撑弯板11，一号轴承套筒12，一号轴承端盖13，弹性柱销联轴器14，传感器放置板转轴15，传感器放置板16，传感器17，传感器左固定压杆18，传感器右固定压杆19，一号轴套20和一号轴承组65组成。
[0091]参阅图4，所述的步进电机8型号为SS1701A10AB7.2，步进电机本身带有减速器，减速比为1:7.2，基本步进角为0.25°，步进电机机体为一个方形结构，其装配端靠近四个边角的地方各设置有一个通孔，装配端的中心有个凸台，凸台的中心有个通孔。
[0092]参阅图4，所述的步进电机固定弯板9为一个截面呈门形的板状结构件，左右两块板分别向外侧折90度，折向外侧部分的尺寸和结构相同，且其顶端分别在靠近前后端面的地方设置有一个通孔，其中间板状结构的顶端在中心位置设置有一个通孔，孔径与步进电机9上装配端凸台的直径相同，中间板状结构的顶端在靠近四个边角的地方各设置有一个通孔，通孔的孔径与步进电机装配端靠近四个边角的通孔的孔径相同，且中间板状结构的顶端靠近四个边角的通孔之间的距离与步进电机装配端靠近四个边角的通孔之间的距离相同，步进电机固定弯板9中左右两侧面的高度稍微大于步进电机机身的长度，左右两侧面两相对面之间的距离稍大于步进电机机身的宽度。
[0093]参阅图4，所述的步进电机输出轴10为一个杆状结构件，其直径与步进电机装配端上凸台中的通孔的孔径相同。
[0094]参阅图4、图5，所述的支撑弯板11为一个截面呈门形的板状结构件，其底端的板状结构的底面上靠近四个边角的地方各设置有一个通孔，通孔的孔径与步进电机固定弯板9中间板状结构的顶端靠近四个边角的通孔的孔径相同，且它们之间的距离也相同。支撑弯板11的顶端板状结构的顶面上在中心位置设置有一个通孔，通孔的直径与传感器放置板转轴15的装配端的轴径相同，在通孔的周围沿圆周方向上均匀布置四个螺纹孔。
[0095]参阅图6、图7、图8，所述的一号轴承套筒12为一个桶状结构件，其上端设置有一个法兰盘，法兰盘沿圆周方向上通孔的孔径与支撑弯板11顶端四个在圆周方向上均匀布置螺纹孔的外径相同，法兰盘的中间设置有一个通孔，通孔的直径与一号轴承套筒12中筒状结构的内径相同，一号轴承套筒12中筒状结构的内径大于传感器放置板转轴15装配端轴的直径，筒状结构的底端设置有一个通孔，通孔的直径与传感器放置板转轴15的直径相同，筒状结构的高度大于一号轴承组65的厚度，筒状结构的内径与轴一号轴承组65的外径相同。
[0096]参阅图7、图8，所述的一号轴承端盖13的固定端为一个凸缘，凸缘的直径与一号轴承套筒12法兰盘的直径相同，凸缘上沿圆周方向均匀布置4个通孔，通孔的直径与一号轴承套筒12法兰盘上沿圆周方向上均匀布置的通孔的直径相同，凸缘的中间为一个通孔，一号轴承端盖13的装配端为一个中空的圆柱形结构，凸缘的中间的通孔与圆柱形结构相互贯通，圆柱形结构的外径与一号轴承套筒12法兰盘中间的通孔的直径相同，其壁厚略大于轴承外圈的壁厚。
[0097]参阅图4，所述的弹性柱销联轴器14是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，上部分联轴器的固定端中间位置设置有一个通孔，通孔的孔径与传感器放置板转轴15的装配端的轴径相同，下部分联轴器的固定端中间位置设置有一个通孔。通孔的孔径与步进电机输出轴10的直径相同。
[0098]参阅图3与图6，所述的传感器放置板转轴15为一个杆状结构件，在其靠近顶端的地方设置有一个轴肩，轴肩的顶端与传感器放置板转轴15的顶端之间的距离与传感器放置板16的厚度相同，且轴肩的顶端与传感器放置板转轴15的顶端之间的这段轴上加工有螺纹，下部分轴段的直径与一号轴承组65的内径相同。
[0099]参阅图4、图6，所述的传感器放置板16为一个圆形的板状结构件，其中心位置设置有一个螺纹通孔，螺纹孔的外径与传感器放置板转轴15上设置有螺纹的一端轴的外径相同，在螺纹孔的前后方各设置有两组相互平行的螺纹孔，其中每一组中的螺纹孔沿前后方向布置，两组螺纹孔之间的距离为传感器17的长度的2/3，前后两相邻螺孔孔之间的距离略大于传感器17的宽度，其中每一组的两个螺纹孔之间的距离由传感器17的宽度决定。
[0100]参阅图4，所述的传感器17为一个方形结构件。
[0101]参阅图3、图4，所述的传感器左固定压杆18为一个截面呈矩形的杆状结构件，它是将一根截面为方形的压杆经过两次折弯形成了传感器左固定压杆18，呈一个Z字形，Z字形传感器左固定压杆18的顶、底部设置有通槽，其顶部杆状结构在靠近右端面的地方居中设置有一个螺纹孔，螺纹孔的外径与传感器左固定压杆18上通槽的槽宽相同，传感器左固定压杆18顶部杆状结构底面与底部杆状结构的底面之间的距离与传感器17的高度相同，传感器左固定压杆18顶部杆状结构的长度略大于传感器17宽度的一半。
[0102]所述的传感器右固定压杆19为一个截面呈矩形的杆状结构件，它是将一根截面为方形的压杆经过两次折弯就形成了传感器右固定压杆19，呈一个Z字形，其顶部杆状结构和底部杆状结构上分别设置有一个通槽，槽宽与传感器放置板16上两组平行螺纹孔的外径相同，槽长由传感器17的宽度决定。顶部杆状结构的底面与底部杆状结构的底面之间的距离等于传感器17的高度与传感器左固定压杆18顶部杆状结构的厚度之和，传感器右固定压杆19顶部杆状结构的长度略大于传感器17宽度的一半。
[0103]参阅图7、图8，所述的一号轴套20为一个中空的圆环体形结构件，其内径与传