一种新型烟气检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体取样、检测和分析的技术领域，特别是涉及一种新型烟气检测设备。
【背景技术】
[0002]火力发电厂产生的烟气通过烟道进行排放；为了环保等目的，需要对排放的烟气进行检测(监测)。
[0003]要对烟气进行检测，首先要从排放烟气的烟道中通过负压抽吸获取样气，然后再由检测仪器对样气进行检测。
[0004]烟道中设置的检测点，该处的直径通常有数米之大。假设:过检测点作横切而形成一个圆平面，则烟气通过的圆平面很大；那么，在该圆平面上各处的烟气，它们的浓度、成份均会呈现一定程度上的不同。
[0005]目前，由于技术的限制，在各火力发电厂烟气排放的烟道中，均只在一个点上获取样气进行测量，因此，测量的结果数据和烟道内的真实烟气情况，两者之间存在着较大的差升。
[0006]另外，现有技术对烟气中的粉尘进行检测时，还存在一些取样技术的不足，具体问题是:样气中检测到的大颗粒粉尘，实际排放烟气中的大颗粒粉尘，前者低于后者；换言之，样气中大颗粒粉尘的含量少于实际排放烟气中大颗粒粉尘的含量。由于前述情况之缘故，现有技术在检测粉尘时还存在着一定的误差。
[0007]人们希望，能够克服技术上的困难，进行多点的烟气检测，以掌握或逼近掌握烟道内烟气的真实情况；进一步的，人们还希望如实获得样气以检测烟气中的粉尘含量。
【实用新型内容】
[0008]为了解决无法在烟气排放的烟道中进行多点检测，本实用新型提出了以下技术方案。
[0009]1.一种新型烟气检测设备，包括:取样机构，含有检测气体成份传感器的检测仪，含有负压管道的气体驱动机构，以及自动化控制电路；所述的取样机构包括:汇气管，以及多个取样分机构；所述的多个是指三个以上；
[0010]每一个取样分机构，其设置的部件包括:取样管，调节取样管内气流大小的微型电动调节阀，测量取样管内气流流量的微差压传感器；
[0011]每一个取样管的后端均与汇气管气路连通；全部取样管的前端均设置在烟气排放的烟道内，并且，每一个取样管的前端位于不同位置；
[0012]汇气管与气体驱动机构的负压管道连通；负压管道处设置气体成份传感器；
[0013]微型电动调节阀和自动化控制电路电连接；微差压传感器和自动化控制电路电连接;
[0014]所述的设备包括差压传感器，其设置在负压管道处，其接线端和自动化控制电路电连接。
[0015]2.所述的多个取样分机构是三个取样分机构，或者所述的多个取样分机构是四个取样分机构，或者所述的多个取样分机构是五个取样分机构；
[0016]在三个取样分机构的情况下，其三个取样管的前端呈一字形排列或者呈品字形排列；
[0017]在四个取样分机构的情况下，其四个取样管的前端呈一字形排列或者呈矩形排列；
[0018]在五个取样分机构的情况下，其五个取样管的前端呈一字形排列或者呈X形排列。
[0019]3.所述的气体驱动机构包括:射流风机，射流调节阀，以及射流器；所述的射流器含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ；所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口与射流器的主动进气端口气路连通；
[0020]所述的汇气管是密封容器；
[0021]所有取样管的后端均与汇气管的前部气路连通；
[0022]汇气管的后部通过负压管道与射流器的被动进气端口气路连通；
[0023]气体成份传感器的探头设置在负压管道处。
[0024]4.所述的气体驱动机构包括:射流加热部件，加热管道，射流风机，射流调节阀，以及射流器；所述的射流器含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ；
[0025]所述的射流加热部件，其设置为第一种情况或者其设置为第二种情况；
[0026]所述的第一种情况是:所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口与加热管道的一端连接，加热管道的身部经过射流加热部件，加热管道的另一端与射流器的主动进气端口气路连通；
[0027]所述的第二种情况是:所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与加热管道的一端连接，加热管道的身部经过射流加热部件，加热管道的另一端与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口与射流器的主动进气端口气路连通；
[0028]所述的汇气管是密封容器；
[0029]所有取样管的后端均与汇气管的前部气路连通；
[0030]汇气管的后部通过负压管道与射流器的被动进气端口气路连通；
[0031]气体成份传感器的探头设置在负压管道处。
[0032]5.所述的检测设备包括反吹标定机构；所述的反吹标定机构包括:反吹标定电磁阀；
[0033]所述的气体驱动机构包括:射流风机，射流调节阀，射流器，以及射流连接管；所述的射流器含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ；所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口通过射流连接管与射流器的主动进气端口气路连通；
[0034]所有取样管的后端均与汇气管的前部气路连通；
[0035]汇气管的后部通过负压管道与射流器的被动进气端口气路连通；
[0036]气体成份传感器的探头设置在负压管道处；
[0037]所述的反吹标定电磁阀，其进气端口与射流连接管连通，其出气端口与负压管道连通，其接线端与自动化控制电路电连接。
[0038]6.所述的取样管，其前部具有弯头结构；弯头结构的具体情况如下:
[0039]所述取样管的身部呈水平状态；取样管的前部，先是呈朝上隆起，继而呈圆弧形拐弯，最后的端口呈朝下方向；
[0040]取样管端口的朝向，被测烟气的流动方向，该两者在烟道内相向设置。
[0041]7.所述的取样机构包括支架管；
[0042]支架管的前部和身部均伸入在烟道内，支架管的后部与烟道壁拆卸式固定连接；支架管内设置取样管，并且两者固定连接；
[0043]取样管端口的朝向，被测烟气的流动方向，该两者在烟道内相向设置。
[0044]8.所述的取样机构包括:支架管，方向管，以及方向差压传感器；
[0045]所述的方向差压传感器，其设置在方向管处，其接线端与自动化控制电路电连接；所述的方向管与支架管固定连接；
[0046]支架管的前部和身部均伸入在烟道内，支架管的后部与烟道壁拆卸式连接；支架管内设置取样管，并且两者固定连接；
[0047]方向管的朝向和取样管端口的朝向完全一致。
[0048]本实用新型的有益效果是:能够实现在烟气排放的烟道中进行多点、实时、连续的检测，检测结果能反映烟道内的真实情况。
[0049]特别是取样管2前部的弯头结构，能使大颗粒物粉尘随烟气一同流动，检测数据与真实情况更吻合。
【附图说明】
[0050]图1是本实用新型设备的示意图之一；图中的取样机构包括:汇气管和三个取样分机构；每一个取样分机构包括:取样管、微型电动调节阀、以及微差压传感器；图中由9个箭头组成的一排代表排放的烟气，其它的各箭头代表样气的流动方向；
[0051]图2是图1的俯视图；图中的各箭头代表样气的流动方向；
[0052]图3是图2减少变形的示意图；
[0053]图4是图3中的I处局部放大图，放大比例4:1 ；
[0054]图5是图3中三个取样管的前端位置；图5中的三个小圆圈，其代表了图3中三个取样管的端口及其位置；在图5中，三个取样管的前端呈一字形排列；
[0055]图6表达的情况是:三个取样分机构中的三个取样管前端呈另一种的一字形排列；
[0056]图7表达的情况是:三个取样分机构中的三个取样管前端呈品字形排列；
[0057]图8表达的情况是:四个取样分机构中的四个取样管前端呈一字形排列；
[0058]图9表达的情况是:四个取样分机构中的四个取样管前端呈另一种的一字形排列；
[0059]图10表达的情况是:四个取样分机构中的四个取样管前端呈矩形排列；
[0060]图11表达的情况是:五个取样分机构中的五个取样管前端呈一字形排列；
[0061]图12表达的情况是:五个取样分机构中的五个取样管前端呈另一种的一字形排列；
[0062]图13表达的情况是:五个取样分机构中的五个取样管前端呈X形排列；
[0063]图14是取样管前部具有弯头结构的示意图之一；图中由5个箭头组成的一排代表由下朝上行走的烟气，其它的各箭头代表样气的流动方向；
[0064]图15是取样机构含有支架管的示意图；图中由5个箭头组成的一排代表向上行走的烟气，其它的各箭头代表样气的流动方向；
[0065]图16是取样机构含有支架管和方向管的示意图；图中由6个箭头组成的一排代表向上行走的烟气，其它的各箭头代表样气的流动方向；
[0066]图17是方向管示意图之一，图中的方向管发生了逆时针方向的偏向；图中的箭头代表烟气的流动方向；
[0067]图18是方向管示意图之二，图中的方向管发生了顺时针方向的偏向；图中的箭头代表烟气的流动方向；
[0068]图19是方向管示意图之三，图中的方向管方向准确无偏差；图中的箭头代表烟气的流动方向；
[0069]图20是本实用新型设备的示意图之二