一种pvc管自动称量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVC管生产设备领域，尤其涉及一种PVC管自动称量装置。
【背景技术】
[0002]在PVC管生产过程中，PVC管经过风冷或水冷后，经过切割机切割，需要对PVC管进行称重，传统的称重设备是通过移动吊装设备并通过人工将PVC管进行集中称重，这样大大的浪费了资源、人力，降低了工作效率，且增加了工人的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种PVC管自动称量装置，能够自动对PVC管进行称重，方便快捷，大大提高了工作效率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种PVC管自动称量装置，包括有框架A，所述的框架A的底部设有多个支撑柱，所述的框架A的一侧设有支柱，所述的支柱的顶部设有电子计量控制装置，所述的支柱的一侧设有框架B、框架C，所述的框架B的两端分别设有支撑板，所述的支撑板上连接有气缸，所述的气缸的顶部连接有连接板，所述的连接板上连接有U型钢板，所述的框架B的中部设有面板，所述的面板上连接有气缸，所述的气缸的顶部设有垫板，所述的垫板的顶部连接有传感装置，所述的传感装置与隔板的底部连接，所述的隔板的底面两端分别与U型钢板的上端连接。
[0006]所述的框架B与框架C之间连接有支撑杆，使得框架B与框架C相对稳固。
[0007]所述的隔板的两端开设有方孔，所述的隔板的中部开设有条形孔，所述的隔板的中部为弧形结构，隔板的两边为直形板，方便对PVC管的托举称重。
[0008]本实用新型通过电子计量控制装置控制本实用新型上的气缸作用，完成隔板的上下移动，使其能够对移动吊装设备上的PVC管直接进行装取，省去人工装卸操作，完成对PVC管的称重，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0009]本实用新型有益效果:本实用新型结构简单，安装方便，能够自动对PVC管进行称重，方便快捷，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型原理结构示意图；
[0011]图2为本实用新型部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]—种PVC管自动称量装置，包括有框架Al，所述的框架Al的底部设有多个支撑柱2，所述的框架Al的一侧设有支柱3，所述的支柱3的顶部设有电子计量控制装置4，所述的支柱3的一侧设有框架B5、框架C6，所述的框架B5的两端分别设有支撑板7，所述的支撑板7上连接有气缸8，所述的气缸8的顶部连接有连接板9，所述的连接板9上连接有U型钢板10，所述的框架B5的中部设有面板11，所述的面板11上连接有气缸8，所述的气缸8的顶部设有垫板12，所述的垫板12的顶部连接有传感装置13，所述的传感装置13与隔板14的底部连接，所述的隔板14的底面两端分别与U型钢板10的上端连接。
[0013]所述的隔板14的两端开设有方孔15，所述的隔板14的中部开设有条形孔16，所述的隔板14的中部为弧形结构，隔板14的两边为直形板，方便对PVC管的托举称重。
【主权项】
1.一种PVC管自动称量装置，包括有框架A，其特征在于:所述的框架A的底部设有多个支撑柱，所述的框架A的一侧设有支柱，所述的支柱的顶部设有电子计量控制装置，所述的支柱的一侧设有框架B、框架C，所述的框架B的两端分别设有支撑板，所述的支撑板上连接有气缸，所述的气缸的顶部连接有连接板，所述的连接板上连接有U型钢板，所述的框架B的中部设有面板，所述的面板上连接有气缸，所述的气缸的顶部设有垫板，所述的垫板的顶部连接有传感装置，所述的传感装置与隔板的底部连接，所述的隔板的底面两端分别与U型钢板的上端连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC管自动称量装置，其特征在于:所述的隔板的中部为弧形结构，隔板的两边为直形板。3.根据权利要求1所述的一种PVC管自动称量装置，其特征在于:所述的隔板的两端开设有方孔，所述的隔板的中部开设有条形孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC管自动称量装置，包括有框架A，框架A的底部设有多个支撑柱，框架A的一侧设有支柱，支柱的顶部设有电子计量控制装置，支柱的一侧设有框架B、框架C，框架B的两端分别设有支撑板，支撑板上连接有气缸，气缸的顶部连接有连接板，连接板上连接有U型钢板，框架B的中部设有面板，面板上连接有气缸，气缸的顶部设有垫板，垫板的顶部连接有传感装置，传感装置与隔板的底部连接，隔板的底面两端分别与U型钢板的上端连接；本实用新型结构简单，安装方便，能够自动对PVC管进行称重，方便快捷，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】G01G17/00
【公开号】CN204831495
【申请号】CN201520332168
【发明人】赵根
【申请人】六安中财管道科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月21日