阀片挠曲变形疲劳试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属疲劳试验机，尤其是一种用于试验筒式汽车减震器阀片挠曲变形疲劳试验机。
【背景技术】
[0002]由阀片组成的阻尼器在筒式汽车减震器中起着非常重要的作用，能有效的缓冲地面对车辆的振动，减少车辆和乘员的惯性力，对整车行驶的平稳性、操纵的稳定性、舒适性、制动性和安全性等有着重要的影响。因此阀片的使用寿命是筒式减震器的主要指标之一，为了保证阀片的性能和使用寿命，在其批量生产的过程中需要对式样使用寿命进行检测。但是因单个阀片零件使用寿命试验需要时间太长，于是有的采用加速试验方法，提高试验机械的运转速度或者加大试验的作用力，增加其振幅或频率，这样对试验设备本身很不利，难以达到理想的运转速度，与实际运行的差异而使试验的结果与实际减震存在较大的出入。现有的汽车筒式减震器阀片使用寿命的疲劳试验尚没有专门的试验设备，而是用振动式或单凸轮的结构使阀片产生上下或前后运动，也有的直接对汽车筒式减震器上超负荷运行来试验考核阀片的使用寿命。这样，无论采用哪种方法对汽车筒式减震器阀片的使用寿命进行试验均存在运行电能消耗和试验成本加大，且试验结果与减震器实际运行有一些差距。
【发明内容】
[0003]为了克服现有汽车减震器阀片疲劳试验需要的时间长，试验结果与实际运行有一定差距，试验电能消耗多，试验成本高的不足，本实用新型提供一种阀片挠曲变形疲劳试验机，它不仅能按阀片实际运行工况，缩短试验时间、测试数据准确，而且电能消耗少，试验成本降低。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由变形量调节装置、从动杆、变形装置底座组成的阀片挠曲变形疲劳试验机，在电机轴上安装有带调整螺栓的变形量调节装置，变形量调节装置的下部设有滚轮，滚轮安装在从动杆上端的滚轮支架内，滚轮支架的下部设有回位弹簧和弹簧座，安装在变形装置支架上的从动杆的下部变径部位，从上到下依次安装有上平板、变形压圈、试验阀片、变形装置底座及下平板，下平板的下部为固定螺母。
[0005]所述的试验阀片，其上部的变形压圈的内径大于试验阀片的内径。
[0006]所述的变形量调节装置是由6个不同推程的凸轮组成，其推程分别为0.10mm、0.15mm、0.20 mm、0.25 mm、0.30 mm、0.35 mmD
[0007]所述的从动杆安装在变形装置支架上，上下滑动。
[0008]所述的变形装置底座的斜面与水平面的夹角为50°。
[0009]本实用新型的有益效果是对汽车筒式减震器阀片的使用寿命疲劳试验更简单、方便，大大缩短了试验时间，降低了实验成本，受力平稳，传动效益高，适合高速测试。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型阀片挠曲变形结构放大示意图。
[0012]图中:1、电机；2、调整螺栓；3、变形量调节装置；4、滚轮；5、滚轮支架；6、回位弹簧；7、弹簧座；8、变形装置支架；9、从动杆；10、上平板；11、变形压圈；12、试验阀片；13、变形装置底座；14、固定螺母；15、下平板；16、从动杆变径部位。
【具体实施方式】
[0013]在图1中，为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在电机(I)轴上安装有带调整螺栓(2)的变形量调节装置(3)，变形量调节装置的下部设有滚轮(4)，滚轮安装在从动杆(9)上端滚轮支架(5)内，滚轮支架的下部设有回位弹簧(6)和弹簧座(7)。这种从动杆的高副接触结构，在运动时可以使从动杆获得连续的预期运动。当凸轮做等速转动时，其曲线轮廓通过与变形从动杆上部的滚轮接触，使从动杆
(9)有规律的升降。在从动杆下部的变径部位从上到下依次安装有上平板(10)、变形压圈
(11)、试验阀片(12)、变形装置底座(13)及下平板(15)，下平板的下部为固定螺母(14)。试验阀片(12 )上部的变形压圈(11)的内径大于试验阀片的内径。变形量调节装置(3 )是由6个不同推程的凸轮组成，其推程分别为0.10mm、0.15mm、0.20 mm、0.25 mm、0.30 mm、0.35mm。从动杆安装在变形装置支架上，上下滑动。变形装置底座(13)的斜面与水平面的夹角为50°。这种结构容易实现试验阀片挠曲变形试验的结果更接近实际运行工况。
[0014]试验时，变形量调节装置(3)在电动机的带动下旋转，设在从动杆上部的滚轮(4)在变形量调节装置(3)凸轮廓线的推动下克服回位弹簧的阻力向下运行，卡在从动杆变径部位的上平板(10)随着向下运行，上平板10)下部的变形压圈随着压在试验阀片(12)上，由于变形压圈的内径大于试验阀片的内径以及试验阀片下部设有50°角的变形底座的上端顶在试验阀片的内径上，迫使试验阀片向下挠曲变形。当变形量调节装置(3)上的凸轮基圆廓线部分转到滚轮(4)时，在回位弹簧的作用下带动从动杆及安装其上的上平板、变形压圈及试验阀片向上运行，试验阀片恢复正常状态。随着电机的转动，变形量调节装置(3)的凸轮廓线再次推动滚轮，使从动杆再次克服回位弹簧的阻力向下运行，试验阀片再次挠曲变形。如此，周而复始，随着从动杆的往复移动，推动试验阀片不断进行挠曲变形，利用计数器与根据电机转数等方法计算试验阀片挠曲变形的疲劳数据。
【主权项】
1.一种阀片挠曲变形疲劳试验机，由变形量调节装置、从动杆、变形装置底座组成，其特征是:在电机(I)轴上安装有带调整螺栓(2)的变形量调节装置(3)，变形量调节装置(3)的下部设有滚轮(4)，滚轮(4)安装在从动杆(9)上端的滚轮支架(5)内，滚轮支架(5)的下部设有回位弹簧(6)和弹簧座(7);安装在变形装置支架(8)上的从动杆(9)的下部变径部位(16)，从上到下依次安装有上平板(10)、变形压圈(11)、试验阀片(12)、变形装置底座(13)及下平板(15)，下平板的下部为固定螺母(14)。2.根据权利要求1所述的阀片挠曲变形疲劳试验机，其特征是:设在试验阀片(12)上部的变形压圈(11)的内径大于试验阀片(12)的内径。3.根据权利要求1所述的阀片挠曲变形疲劳试验机，其特征是:所述的变形量调节装置(3)是由6个不同推程的凸轮组成，其推程分别为0.1Omm,0.15mm,0.20 mm,0.25 mm,0.30mm、0.35 mmD4.根据权利要求1所述的阀片挠曲变形疲劳试验机，其特征是:所述的变形装置底座(13)的斜面与水平面的夹角为50°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀片挠曲变形疲劳试验机，由变形量调节装置、从动杆、变形装置底座组成，在电机轴上安装有带调整螺栓的变形量调节装置，变形量调节装置的下部设有滚轮，滚轮安装在从动杆上端的滚轮支架内，滚轮支架的下部设有回位弹簧和弹簧座，安装在变形装置支架上的从动杆的下部变径部位，从上到下依次安装有上平板、变形压圈、试验阀片、变形装置底座及下平板，下平板的下部为固定螺母。所述的试验阀片，其上部的变形压圈的内径大于试验阀片的内径。所述的变形量调节装置是由6个不同推程的凸轮组成；所述的变形装置底座的斜面与水平面的夹角为50°。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN204882064
【申请号】CN201520681751
【发明人】于佳, 陈志国, 马壮
【申请人】磐石市星环阀片有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月7日