一种轴承内外圈圆度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承检测设备领域，尤其涉及一种轴承内外圈圆度检测装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，内外套圈的圆度是轴承的重要结构参数之一，轴承套圈的圆度不达标，直接影响到轴承的旋转精度、振动以及噪声等，同时还会影响轴承的游隙、刚度、摩擦力矩，乃至轴承的疲劳寿命和工作可靠性等，因此对于轴承套圈内径、外径、滚道圆度的测量、控制是非常重要的环节，特别对于军工、铁路、精密、汽车轴承等高科技含量的轴承，圆度指标的测量更为重要。
[0003]日前，传统的轴承套圈圆度测量方法主要是借助圆度测量仪器进行人工测量，采用的都是测量仪不动测量件旋转的方法，套圈需要人工手动放置在测量仪上，并且同一方向旋转套圈，通过千分表或万分表读出数值，因此，套圈放置平台的稳定性及与千分表或万分表的位置设置有特别严格的要求，其直接影响圆度测量的准确性。
[0004]如图1所示，现有的圆度测量仪器包括测量台1、千分表2和支承板3，测量台I外形为三角形，测量台I上开设有两条与测量台I两腰边平行的滑槽11，支承板3通过锁紧件定位于测量台I上，测量时，千分表2固定在测量台I的上方，根据被测套圈外径调整支承板3的高度，可用于外径不同的套圈测量，适用范围广。在测量时，被测套圈放置在支承板上测量，需要保证千分表的触杆延长线与被测套圈直径位于同一直线上，以保证圆度测量的准确性，但是，在实际使用过程中，由于两个滑槽相对倾斜设置，支承板的固定仅靠一侧与滑槽适配的锁紧件定位，其另一侧可沿滑槽滑动，支承板上下调节时左右两侧容易滑动，发生倾斜，操作难度大，工作效率低，而且依靠工人进行目测将其调整至水平状态，误差大，测量精度低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轴承内外圈圆度检测装置，测量台上开设的直线滑槽分别与千分表的触杆平行设置，径向定位支承板通过滑块对应定位于直线滑槽内，使得径向定位支承板上下移动调节时不会发生倾斜，不需要对被测套圈进行重新水平定位，测量精度高且操作便捷。
[0006]本实用新型的技术解决措施如下:
[0007]—种轴承内外圈圆度检测装置，包括机架、测量台、测量机构和调心机构，测量台固定安装于机架上，测量机构安装于测量台上方，其特征在于:所述测量机构包括安装有百分表的百分表座和调节机构，该调节机构固定设置在测量台的顶部，其与百分表座相连接；所述测量台的上表面开设有至少两条与千百分表的触杆平行设置的直线滑槽;所述调心机构包括径向定位支承板和至少两个锁紧件，该径向定位支承板的底部对应凸设有与所述直线滑槽相匹配的滑块，径向定位支承板通过锁紧件定位在测量台上，径向定位支承板上还开设有用于放置被测套圈的支撑槽。
[0008]作为改进，所述锁紧件穿过相应的滑块且其端部置于直线滑槽内。
[0009]作为改进，所述千分表的触杆端部与被测套圈直径及支撑槽中部位于同一直线上，为被测套圈的圆度测量提供基准，确保测量精度。
[0010]本发明的测量台外形为方形，直线滑槽与测量台两端部垂直设置，径向定位支承板通过其底部凸设的滑块定位于测量台上，实现径向定位支承板水平方向上的限位，避免径向定位支承板根据不同的被测套圈进行上下调节时发生倾斜而影响测量精度的情况，简化操作，工作效率高。
[0011]作为改进，所述调节机构包括垂直设置在测量台上的立柱和转动安装于该立柱上的旋转部，该旋转部的端部与百分表座侧面固定连接。
[0012]作为改进，所述旋转部与测量台平行设置。
[0013]作为改进，所述立柱与测量台固定连接，连接方式为螺纹连接、铆接或焊接。
[0014]作为改进，所述测量台的上表面还均匀开设有若干沟槽，增加被测套圈放置在测量台上的摩擦系数，确保测量安全性和准确性。
[0015]作为改进，所述测量台水平倾斜角度为20°?50°，是根据被检测工件平分受力支承设计，同时增加被测套圈放置稳定性，提高测量精度。
[0016]作为改进，所述径向定位支承板厚度不少于20mm?30mm，使其能够满足支撑被测套圈的要求，确保测量时稳定牢固。
[0017]作为改进，所述支撑槽为倒V形或倒梯形，其开口延伸至径向定位支承板的上端面。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]本实用新型通过在测量台上开设有与千分表的触杆平行设置的直线滑槽，且径向定位支承板通过其底部凸设的滑块对应定位于直线滑槽内，实现对径向定位支承板水平方向上的限位，使其根据被测套圈进行上下移动调节时水平方向不会发生倾斜，从而确保千分表的触杆延长线始终过被测套圈直径，为圆度测量提供基准，操作人员只需要对径向定位支承板竖直方向上进行定位即可，测量精度高且操作便捷，上下调节方便平稳，适用于外径范围在Φ 250mm以下的中微型和中小型轴承套圈的检测，降低工人劳动强度，大大提高测量效率。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0021]图1为现有技术中圆度测量仪器的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的结构不意图；
[0023]图3为本实用新型中径向定位支承板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0025]实施例一
[0026]如图2所示，本实用新型提供一种轴承内外圈圆度检测装置，包括机架1、测量台2、测量机构3和调心机构4，所述测量台2固定安装于机架I上，测量机构3安装于测量台2上方，测量机构3包括安装有千分表31的千分表座32和调节机构33，该调节机构33固定安装于在测量台2的顶部，其与千分表座32相连接;所述测量台2的上表面开设有至少两条与千分表31的触杆平行设置的直线滑槽21;所述调心机构4包括径向定位支承板41和至少两个锁紧件42，如图3所示，该径向定位支承板41的底部对应凸设有与所述直线滑槽21相匹配的滑块411，且每个滑块411嵌于相对应的直线滑槽21内，每个滑块411上均穿设有一锁紧件42，该锁紧件42端部置于直线滑槽21内，使径向定位支承板41定位于测量台