孔口装置的制造方法
【专利说明】孔口装置
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]没有可适用的参考文献。
[0003]关于联邦政府资助的研究或研发的声明
[0004]没有可适用的文件。
【背景技术】
[0005]在管线操作和其它工业应用中，使用孔板流量计来测量移动穿过管段或管道的气态或液态流动流的体积流率。具体地，在该流量计内悬置有如下孔板，该孔板包括比相邻管段的内径小的中心孔口，使得沿着管段流动的流体被迫压穿过该中心孔口，从而在该板两侧产生压差。该压差能够测量出来(例如，通过压力传感器和/或类似装置)，并且能够用于计算流动穿过流量计的流体的体积流率。
【实用新型内容】
[0006]本文中公开的一些实施方式针对的是一种孔口装置。在实施方式中，该孔口装置包括本体、安装在本体中的孔板、以及位于本体内的孔板转移通道。孔板转移通道包括肩部，并且孔板能够在孔板转移通道之中移动。另外，该孔口装置包括布置在孔板转移通道中的密封组件。该密封组件包括密封插入件，该密封插入件包括第一部段和第二部段。另外，该密封组件包括构造成在第二部段与孔板转移通道之间形成第一液密屏障的第一密封构件。此外，该密封组件包括构造成在肩部与第一部段之间形成第二液密屏障的第二密封构件。再有，该密封组件包括在孔板转移通道内、位于第一液密屏障与第二液密屏障之间的副腔室。
[0007]本文中公开的其它实施方式针对的是将孔板从孔口装置内移除或者将孔板安装在孔口装置内的方法。在实施方式中，该方法包括(a)打开布置于在该装置内延伸的孔板转移通道中的一对阀中的底部阀。该一对阀布置在与管线流体连通的孔板的上方。另外，该方法包括(b)将一对阀中的下阀保持在关闭位置中。另外，该方法包括(C)利用布置在第一对阀的上方并且处于孔板转移通道中的密封插入件来形成一对液密屏障。该液密屏障中的第一液密屏障形成在密封插入件的第一部段与孔板转移通道中的肩部之间，该液密屏障中的第二液密屏障形成在密封插入件的第二部段与孔板转移通道之间。在孔板转移通道内，第一部段布置在第二部段的上方。再有，该方法包括(d)在(a)之后打开所述一对阀中的下阀、(e)将孔板在孔板转移通道内移动至位于所述一对阀与密封插入件之间的位置以及(f)在(e)之后关闭下阀和底部阀。
[0008]本文中公开的其它的实施方式针对一种孔口装置。在该实施方式中，孔口装置包括:本体，该本体包括在该本体中延伸的孔板转移通道;孔板，该孔板布置在孔板转移通道内；以及密封插入件，该密封插入件布置在孔板转移通道中。另外，该孔口装置包括位于孔板转移通道内的一对液密屏障，该一对液密屏障构造成限制来自孔口装置的流体沿着孔板转移通道的流动。另外，该孔口装置包括限定在孔板转移通道内、位于所述一对液密屏障之间的副腔室。再有，该孔口装置包括与副腔室连通并且构造成为副腔室中的流体提供出口的第一排泄阀。
[0009]本文中描述的实施方式包括旨在应对与一些现有装置、系统和方法相关的各种缺点的特征和优点的组合。上述说明非常广泛地概述了公开的实施方式的特征和技术优点以便可以更好地理解以下详细描述。在通过参照附图阅读以下详细描述时，上述各种特性以及其它特征对于本领域技术人员来说将会是显而易见的。本领域普通技术人员应当理解的是，所公开的概念和【具体实施方式】可以容易地用作用于修改或设计其它结构以实现与公开的实施方式的目的相同的目的的基础。本领域普通技术人员还应当认识到的是，这种等效构造并不脱离本文中公开的原理的精神和范围。
【附图说明】
[0010]为了详细地描述各实施方式，现在将参照附图，在附图中:
[0011]图1为根据至少一些实施方式的具有多-双截止泄放系统的孔口装置的侧视局部剖视图；
[0012]图2为图1中的多-双截止泄放系统的上密封组件的放大局部剖视图；
[0013]图3为图2的上密封组件的分解立体图；
[0014]图4为图1中的装置和多-双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，底部截止阀打开；
[0015]图5为图1中的装置和多-双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，下截止阀和底部截止阀打开；
[0016]图6为图1中的装置和多-双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，孔板定位在装置的上腔室中；
[0017]图7为图1中的装置和多双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，底部截止阀关闭；
[0018]图8为图1中的装置和多双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，下截止阀和底部截止阀关闭；
[0019]图9为图1中的装置和多双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，下排泄阀打开；
[0020]图10为图1中的装置和多双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，中间排泄阀打开；
[0021]图11为图1中的装置和多双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，移除了密封组件；
[0022]图12为图1中的装置和多双截止泄放系统的侧视局部剖视图，其中，孔板从该装置中移除；
[0023]图13为根据至少一些实施方式的具有双截止泄放系统的孔口装置的侧视局部剖视图；
[0024]图14为图1中的多-双截止泄放系统的上密封组件的实施方式的放大的侧视局部剖视图；
[0025]图15为根据至少一些实施方式的包括双密封阀的具有多-双截止泄放系统的孔口装置的侧视局部剖视图；
[0026]图16为图15的孔口装置的侧视局部剖视图，其中示出了处于打开位置的双密封阀；以及
[0027]图17为图15的孔口装置的双密封阀的放大截面图。
【具体实施方式】
[0028]以下论述是针对各示例性实施方式。然而，本领域技术人员应当理解的是，本文中公开的示例具有广泛的应用，并且应当理解的是，任何实施方式的论述仅意味着作为该实施方式的示例，并且并不旨在表明包括权利要求在内的本公开的范围局限于该实施方式。
[0029]附图不一定是按照比例绘制的。本文中的一些特征和部件可以以按照比例放大的方式或以示意图的形式示出，并且为了清楚和简明起见，可以不示出常规元件的一些细节。
[0030]在以下论述中以及在权利要求中，术语“包括”和“包括有”是以开放式被使用的，因而，应当被解释为意指“包括，但不限于…”。而且，术语“联接”或“联接至”意指间接连接或者直接连接。因而，如果第一装置联接至第二装置，则该连接可以是通过直接连接、或者是通过经由其它装置、部件和连接件的间接连接。另外，如本文中所使用的，术语“轴向的”和“轴向地” 一般指沿着或平行于中心轴线(例如，本体或端口的中心轴线)，而术语“径向”和“径向地”一般指垂直于中心轴线。例如，轴向距离指的是沿着中心轴线或者平行于中心轴线而测得的距离，而径向距离指垂直于中心轴线而测得的距离。
[0031]如前所述，孔板流量计在孔板两侧产生压差，其中，孔板具有比相邻管段的内径小的孔口。该压差被测量出并且然后用于确定流动穿过安装有流量计的管段的流体的体积流率。在这些操作期间，在管段和流量计自身内的压力相对较高。另外，在一些情况下，(例如，由于孔板边缘磨损或者需要安装不同尺寸的孔板)需要将孔板从流量计中移除以便于更换或者维修孔板。通常优选的是，在这些孔板更换和/或移除操作期间保持穿过相关联的管段的流动。因而，期望的是包括这样的系统和结构:该系统和结构提供用于防止在管段和流量计内流动的流体漏出到周围环境中的一个或更多个屏障。还期望的是，这种系统和结构在正常的流动以及孔板的更换和/或移除操作期间维持一个或更多个流体屏障。因而，本文中公开的实施方式包括具有这样的双截止泄放系统的孔板流量计:该双截止泄放系统用于防止流动穿过相关联的管段和流量计的流体在孔板更换和/或移除操作期间意外地释放到周围环境中。
[0032]现在参照图1，示出了沿着管线或管段34布置的双腔孔板装置或孔板流量计12的示例。孔板流量计12位于工作区域或环境5内，并且包括本体16和顶部18。顶部18将上腔室26封闭并且通过螺栓17紧固至本体16。具体地，简要参照图2，顶部18包括:上端18a;凹部19，凹部19从上端18a朝向腔室26竖向向下延伸；以及环形肩部27，环形肩部27在凹部19与腔室26之间延伸。再次参照图1，本体16将下腔室22封闭，下腔室22与管段34的内部流体连通。
[0033]仍参照图1，可能包含流体(即，液体和/或气体)的流动流或能量源沿方向10流动穿过管段34。孔板33通过孔板承载件32支承在腔室22内，使得板33暴露于流动穿过管段34的流体。板33包括贯穿板33延伸的中心孔或孔口 31。在该实施方式中，孔口 31呈圆形形状；然而，其它形状也能够用于本文所公开的实施方式。显然，孔口 31的直径小于管段34的内径。另外，在该实施方式中，板33通过承载件32在腔室22内定位并且被支承为使得孔口 31与管段34的中心轴线35同心地对齐;然而，这种对齐并不是必需的。本文中，板33的孔口 31与轴线35对齐时所在的这个位置称为计量位置。在流量计量操作期间，当流体沿方向10流动穿过管段34时，流体被迫穿过孔口31，由此在板33两侧产生压差。然后(例如，通过沿着管段34布置于板33的上游和下游的压力传感器，未示出)测量该压