钢管超声波探伤设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管超声波探伤设备，包括依次连接在一起的上料架、输入辊道、操作台、输出辊道和下料架，所述操作台上连接有检测探头和自动打标笔，所述上料架安装在输入辊道的入口处，输入辊道的出口处连接操作台的一端，操作台的另一端连接至输出辊道的入口处，输出辊道的出口处连接下料架，所述操作台的上方连接有多组检测探头，所述操作台上还连接有位置可移动的自动打标笔。通过上述方式，本实用新型钢管超声波探伤设备适用于不锈钢管、锅炉管、精密轴承管及其它用途钢管的超声波检测，当管壁中有裂纹进行全面可靠的探伤检测，提高了钢管探伤检测的精确性。
【专利说明】
钢管超声波探伤设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管超声波探伤技术领域，特别是涉及一种钢管超声波探伤设备。
【背景技术】
[0002]超声波探伤是利用超声透入金属材料，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。
[0003]目前用于钢管的探伤仪器结构简单，检测灵敏度和精准度都不佳，且其在探伤过程中的使用范围很局限，无法实现大范围全面的探伤检测。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢管超声波探伤设备，适用于不锈钢管、锅炉管、精密轴承管及其它用途钢管的超声波检测，当管壁中有裂纹进行全面可靠的探伤检测，提尚了钢管探伤检测的精确性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种钢管超声波探伤设备，包括依次连接在一起的上料架、输入辊道、操作台、输出辊道和下料架，所述操作台上连接有检测探头和自动打标笔，所述上料架安装在输入辊道的入口处，输入辊道的出口处连接操作台的一端，操作台的另一端连接至输出辊道的入口处，输出辊道的出口处连接下料架，所述操作台的上方连接有多组检测探头，所述操作台上还连接有位置可移动的自动打标笔。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测探头采用三维球形调试探头，所述检测探头在操作台上可进行升降。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述检测探头包括第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头，第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头分别安装在操作台的前端、中部和后端。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，还包括钢管定位输送辊道，钢管定位输送辊道安装在操作台的下方，所述钢管定位输送辊道包括多根沿轴向均匀排列并紧靠在一起的传动车昆。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动打标笔可沿操作台进行上下移动和左右移动。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型钢管超声波探伤设备适用于不锈钢管、锅炉管、精密轴承管及其它用途钢管的超声波检测，当管壁中有裂纹进行全面可靠的探伤检测，提尚了钢管探伤检测的精确性。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型的钢管超声波探伤设备一较佳实施例的结构示意图；
[0013]附图中各部件的标记如下:1、上料架，2、输入辊道，3、操作台，4、输出辊道，5、下料架，6、自动打标笔，7、第一检测探头，8、第二检测探头，9、第三检测探头，10、钢管定位输送棍道。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0016]—种钢管超声波探伤设备，包括依次连接在一起的上料架1、输入辊道2、操作台3、输出辊道4和下料架5，所述操作台3上连接有检测探头和自动打标笔6。
[0017]所述上料架I安装在输入辊道2的入口处，输入辊道2的出口处连接操作台3的一端，操作台3的另一端连接至输出辊道4的入口处，输出辊道4的出口处连接下料架5。
[0018]上料架I堆放待检测钢管，根据待检测钢管的直径大小调节上料间隙，使钢管上料实现自动化，下料架5对检测合格品和不合格品分别堆放。
[0019]输入辊道2和输出辊道4稳定地将钢管输入输出探伤操作台，自动打标笔6对探伤中发现的缺陷进行自动达标标记。
[0020]所述检测探头采用三维球形调试探头，检测调试过程更加灵活方便。
[0021]所述检测探头在操作台3上可进行升降，保证了钢管探伤的中心线不变，提高了钢管探伤检测的精确性。
[0022]所述操作台3的上方连接有多组检测探头。具体地，所述检测探头包括第一检测探头7、第二检测探头8和第三检测探头9，第一检测探头7、第二检测探头8和第三检测探头9分别安装在操作台3的前端、中部和后端，这样能够对操作台3上的待检测钢管进行全面有效的探伤检测，确保了整个探伤的全面可靠。
[0023]所述操作台3上还连接有位置可移动的自动打标笔6。具体地，所述自动打标笔6可沿操作台3进行上下移动和左右移动，保证了自动打标笔6的灵活移动，达到了对缺陷位置进行快速精准打标标记的要求。
[0024]还包括钢管定位输送辊道10，钢管定位输送辊道安装在操作台3的下方，所述钢管定位输送辊道10包括多根沿轴向均匀排列并紧靠在一起的传动辊。
[0025]上述钢管定位输送辊道10能保证将待检测的钢管在操作台上匀速、稳定和同心的滚动，确保探伤的可靠性。
[0026]本实用新型钢管超声波探伤设备的有益效果是:
[0027]适用于不锈钢管、锅炉管、精密轴承管及其它用途钢管的超声波检测，当管壁中有裂纹进彳丁全面可靠的探伤检测，提尚了钢管探伤检测的精确性。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种钢管超声波探伤设备，其特征在于，包括依次连接在一起的上料架、输入辊道、操作台、输出辊道和下料架，所述操作台上连接有检测探头和自动打标笔，所述上料架安装在输入辊道的入口处，输入辊道的出口处连接操作台的一端，操作台的另一端连接至输出辊道的入口处，输出辊道的出口处连接下料架，所述操作台的上方连接有多组检测探头，所述操作台上还连接有位置可移动的自动打标笔。2.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤设备，其特征在于，所述检测探头采用三维球形调试探头，所述检测探头在操作台上可进行升降。3.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤设备，其特征在于，所述检测探头包括第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头，第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头分别安装在操作台的前端、中部和后端。4.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤设备，其特征在于，还包括钢管定位输送辊道，钢管定位输送辊道安装在操作台的下方，所述钢管定位输送辊道包括多根沿轴向均匀排列并紧靠在一起的传动辊。5.根据权利要求1所述的钢管超声波探伤设备，其特征在于，所述自动打标笔可沿操作台进行上下移动和左右移动。
【文档编号】B07C5/34GK205449892SQ201620002544
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】鲍蟠虎, 王振
【申请人】江苏三合声源超声波科技有限公司