一种螺杆槽口气检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺杆槽口气检测装置，包括：检测座、气管及压力检测部件。检测座通过安装座固定在送螺杆装置上；检测座设置有放置螺杆的检测孔；气管的一端连接供气设备，另一端能紧贴放置于检测孔内的螺杆的端面；压力检测部件设置在气管上，能检测气管内的压力，输出气压不变信号或气压改变信号。该气检测装置运用气压检测来确定螺杆凹槽端的位置，大大提高了自动拧螺杆设备生产效率。
【专利说明】
一种螺杆槽口气检测装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别涉及一种螺杆槽口气检测装置。
【背景技术】
[0002]在微波通信产品装配生产工序中有大量的螺杆需要拧入盖板的螺孔中，此种螺杆为直圆柱状螺杆，在螺杆的一端加工有用于抒紧的槽口。槽口一般有一字槽或内六花两种方式。现有技术，通常是人工装配及拧螺杆，不但劳动强度大，而且易出现漏拧，错拧现象。若采用自动化设备装配，送螺杆装置需要快速准确的自动分辨出圆柱状螺杆上的槽口方向，以便满足自动拧螺杆设备所需要的螺杆方向，并传送到其拧紧装置上。
[0003]现有技术中送螺杆装置无法快速准确的自动分辨出圆柱状螺杆上的槽口方向，导致自动化装配及拧螺杆工艺无法实现。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供的一种螺杆槽口气检测装置，解决了或部分解决了现有技术中送螺杆装置无法快速准确的自动分辨出圆柱状螺杆上的槽口方向，导致自动化装配及拧螺杆工艺无法实现的技术问题，实现了运用气压检测来确定螺杆凹槽端的位置，大大提高了自动拧螺杆设备生产效率的技术效果。
[0005]本申请提供了一种螺杆槽口气检测装置，包括:
[0006]检测座，通过安装座固定在送螺杆装置上;所述检测座设置有放置所述螺杆的检测孔；
[0007]气管，一端连接供气设备，另一端能紧贴放置于所述检测孔内的所述螺杆的端面；
[0008]压力检测部件，设置在所述气管上，能检测所述气管内的压力。
[0009]作为优选，所述气检测装置还包括:
[0010]线性施力部件，输出端沿所述检测孔的轴心做直线运动；
[0011]压杆，固定在所述线性施力部件的输出端，以压设于所述螺杆上与所述端面相对的顶部。
[0012]作为优选，所述压杆通过固定板与所述线性施力部件的输出端固定连接。
[0013]作为优选，所述线性施力部件为下压气缸；
[0014]所述下压气缸的缸体与所述安装座固定连接；
[0015]所述下压气缸的活塞杆与所述压杆固定连接，能驱动所述压杆沿所述检测孔的轴心移动。
[0016]作为优选，所述压杆设置有通气孔；
[0017]所述气管的另一端与所述通气孔连通；
[0018]其中，当所述压杆压在所述螺杆的顶部后，所述通气孔的端部紧贴所述螺杆顶部的端面。
[0019]作为优选，所述通气孔为设置在所述压杆轴心的通孔。
[0020]作为优选，所述检测座的底部开设通气孔；
[0021 ]所述检测孔与所述通气孔连通；
[0022]所述气管的另一端与所述通气孔连通；
[0023]其中，当所述压杆抵住所述螺杆的顶部后，所述通气孔的端部紧贴所述螺杆底部的端面。
[0024]作为优选，所述供气设备为空压机，用于输送压缩空气到所述气管。
[0025]作为优选，所述压力检测部件为压力检测开关。
[0026]作为优选，所述螺杆为圆柱状螺杆；
[0027]所述凹槽为一字形凹槽或内六花形凹槽；
[0028]所述检测孔为内径与所述圆柱状螺杆的外径相适应的圆柱形孔。
[0029]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0030]由于采用了能放置螺杆的检测座、能将检测气体送到螺杆端面的气管及能检测气管气压变化的压力检测部件;检测时，螺杆固定在检测孔的底部，当螺杆的凹槽端紧贴气管的端部时，螺杆的凹槽使气管与外界大气连通，气管内的压力发生变化，压力检测部件输出气压改变信号，确定螺杆的凹槽端靠近气管的端部；当螺杆的平面端靠近气管的端部时，平面端密封气管的端部，气管内的压力不变，压力检测部件输出气压不变信号，确定螺杆的平面端靠近气管的端部。这样，有效解决了现有技术中送螺杆装置无法快速准确的自动分辨出圆柱状螺杆上的槽口方向，导致自动化装配及拧螺杆工艺无法实现的技术问题，实现了运用气压检测来确定螺杆凹槽端的位置，大大提高了自动拧螺杆设备生产效率的技术效果O
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型实施例一提供的螺杆槽口气检测装置的结构示图；
[0032]图2为本实用新型实施例二提供的螺杆槽口气检测装置的结构示图；
[0033]图3为图1中螺杆的结构示图。
[0034](图示中各标号代表的部件依次为:I供气设备、2压力检测部件、3气管、4螺杆、5检测座、6安装座、7线性施力部件、8固定板、9压杆、10通气孔)
【具体实施方式】
[0035]本申请实施例提供的一种螺杆槽口气检测装置，解决了或部分解决了现有技术中送螺杆装置无法快速准确的自动分辨出圆柱状螺杆上的槽口方向，导致自动化装配及拧螺杆工艺无法实现的技术问题，通过设置能放置螺杆的检测座、能将检测气体送到螺杆端面的气管及能检测气管气压变化的压力检测部件，实现了运用气压检测来确定螺杆凹槽端的位置，大大提高了自动拧螺杆设备生产效率的技术效果。
[0036]参见附图1和2，本申请提供了一种螺杆槽口气检测装置，包括:检测座5、气管3及压力检测部件2。检测座5通过安装座6固定在送螺杆装置上;检测座5设置有放置螺杆4的检测孔;气管3的一端连接供气设备I，另一端能紧贴放置于检测孔内的螺杆4的端面;压力检测部件2设置在气管3上，能检测气管3内的压力，输出气压不变信号或气压改变信号。
[0037]其中，检测时，螺杆4固定在检测孔的底部，当螺杆4的凹槽端紧贴气管3的端部时，螺杆4的凹槽使气管3与外界大气连通，气管3内的压力发生变化，压力检测部件2输出气压改变信号，确定螺杆4的凹槽端靠近气管3的端部；当螺杆4的平面端靠近气管3的端部时，平面端密封气管3的端部，气管3内的压力不变，压力检测部件2输出气压不变信号，确定螺杆4的平面端靠近气管3的端部。
[0038]进一步的，该气检测装置还包括:线性施力部件7及压杆9。线性施力部件7的输出端沿检测孔的轴心做直线运动;压杆9固定在线性施力部件7的输出端，以压设于螺杆4的顶部，并与螺杆4端面相对;其中，线性施力部件7的输出端运动，带动压杆9压下，直至顶住螺杆4的顶部，进而使螺杆4固定在检测孔的底部。
[0039]进一步的，参见附图3，螺杆4为圆柱状螺杆，螺杆4的凹槽为一字形凹槽或内六花形凹槽。检测孔为内径与圆柱状螺杆的外径相适应的圆柱形孔。作为一种优选的实施例，线性施力部件7的输出端连接有固定板8;线性施力部件7为下压气缸;下压气缸的缸体与安装座6固定连接;下压气缸的活塞杆与固定板8固定连接，能驱动固定板8及压杆9沿检测孔的轴心移动，实现压杆9压下，直至顶住螺杆4的顶部，进而使螺杆4固定在检测孔的底部。
[0040]作为第一种优选的实施例，参见附图1，检测座5的底部开设通气孔10;检测孔与通气孔10连通;气管3的另一端与通气孔10连通;其中，当压杆9抵住螺杆4的顶部后，通气孔10的端部紧贴螺杆4底部的端面。
[0041]作为第二种优选的实施例，参见附图2，压杆9设置有通气孔10，且通气孔10为设置在压杆9轴心的通孔;气管3的另一端与通气孔10连通;当压杆9压在螺杆4的顶部后，通气孔10的端部紧贴螺杆4顶部的端面。
[0042]进一步的，供气设备I为空压机，用于输送压缩空气到气管3。
[0043]进一步的，压力检测部件2为压力检测开关。
[0044]下面通过具体实施例对本申请的螺杆槽口气检测装置的工作原理进行详细说明:
[0045]实施例一
[0046]通气孔10开设在检测座5的底部，通气孔10的顶部与检测孔连通，气管3与通气孔10的底部连通;检测时，将微波通信产品常用的圆柱状螺杆放入检测孔内，下压气缸驱动固定板8及压杆9沿检测孔的中轴线下移，使压杆9抵住并固定圆柱状螺杆，通过空压机往气管3充入压缩空气，当圆柱状螺杆的底面为平面时，通气孔10被圆柱状螺杆的平面端密封，压力检测开关检测出气管3内的压力不变，压力检测开关输出气压不变信号，确定圆柱状螺杆的底部为平面端；当圆柱状螺杆的底面为凹槽面时，圆柱状螺杆的凹槽使气管3内的压力变小，压力检测开关输出气压改变信号，确定圆柱状螺杆的底部为凹槽端。
[0047]实施例二
[0048]通气孔10为压杆9轴心位置开设的通孔，气管3与通气孔10的顶端连通;检测时，将微波通信产品常用的圆柱状螺杆放入检测孔内，下压气缸驱动固定板8及压杆9沿检测孔的轴线下移，使压杆9底部的端面紧贴圆柱状螺杆的顶面，通过空压机往气管3充入压缩空气，当圆柱状螺杆的顶面为平面时，通气孔10被圆柱状螺杆的平面端密封，压力检测开关检测出气管3内的压力不变，压力检测开关输出气压不变信号，确定圆柱状螺杆的顶部为平面端；当圆柱状螺杆的顶面为凹槽面时，圆柱状螺杆的凹槽使通气孔10与外界大气连通，压力检测开关检测出气管3内的压力变小，压力检测开关输出气压改变信号，确定圆柱状螺杆的顶部为凹槽端。
[0049]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0050]由于采用了能放置螺杆4的检测座、能将检测气体送到螺杆4端面的气管3及能检测气管3气压变化的压力检测部件2;检测时，螺杆4固定在检测孔的底部，当螺杆4的凹槽端紧贴气管3的端部时，螺杆4的凹槽使气管3与外界大气连通，气管3内的压力发生变化，压力检测部件2输出气压改变信号，确定螺杆4的凹槽端靠近气管3的端部；当螺杆4的平面端靠近气管3的端部时，平面端密封气管3的端部，气管3内的压力不变，压力检测部件2输出气压不变信号，确定螺杆4的平面端靠近气管3的端部。这样，有效解决了现有技术中送螺杆装置无法快速准确的自动分辨出圆柱状螺杆上的槽口方向，导致自动化装配及拧螺杆工艺无法实现的技术问题，实现了运用气压检测来确定螺杆凹槽端的位置，大大提高了自动拧螺杆设备生产效率的技术效果。
[0051]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺杆槽口气检测装置，其特征在于，所述螺杆的端部开设有凹槽，所述气检测装置包括: 检测座，通过安装座固定在送螺杆装置上;所述检测座设置有放置所述螺杆的检测孔； 气管，一端连接供气设备，另一端能紧贴放置于所述检测孔内的螺杆的端面； 压力检测部件，设置在所述气管上，能检测所述气管内的压力。2.如权利要求1所述的气检测装置，其特征在于，所述气检测装置还包括: 线性施力部件，输出端沿所述检测孔的轴心做直线运动；压杆，固定在所述线性施力部件的输出端，以压设于所述螺杆上与所述端面相对的顶部。3.如权利要求2所述的气检测装置，其特征在于， 所述压杆通过固定板与所述线性施力部件的输出端固定连接。4.如权利要求2所述的气检测装置，其特征在于， 所述线性施力部件为下压气缸； 所述下压气缸的缸体与所述安装座固定连接；所述下压气缸的活塞杆与所述压杆固定连接，能驱动所述压杆沿所述检测孔的轴心移动。5.如权利要求2所述的气检测装置，其特征在于， 所述压杆设置有通气孔； 所述气管的另一端与所述通气孔连通；其中，当所述压杆压在所述螺杆的顶部后，所述通气孔的端部紧贴所述螺杆顶部的端面。6.如权利要求5所述的气检测装置，其特征在于， 所述通气孔为设置在所述压杆轴心的通孔。7.如权利要求2所述的气检测装置，其特征在于， 所述检测座的底部开设通气孔； 所述检测孔与所述通气孔连通； 所述气管的另一端与所述通气孔连通；其中，当所述压杆抵住所述螺杆的顶部后，所述通气孔的端部紧贴所述螺杆底部的端面。8.如权利要求1所述的气检测装置，其特征在于， 所述供气设备为空压机，用于输送压缩空气到所述气管。9.如权利要求1所述的气检测装置，其特征在于， 所述压力检测部件为压力检测开关。10.如权利要求1所述的气检测装置，其特征在于， 所述螺杆为圆柱状螺杆； 所述凹槽为一字形凹槽或内六花形凹槽； 所述检测孔为内径与所述圆柱状螺杆的外径相适应的圆柱形孔。
【文档编号】G01B13/00GK205607345SQ201620093723
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】郭有心
【申请人】武汉心浩智能科技有限公司