专利名称：一种烟气脱硫智能自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业自动化领域，尤其涉及一种烟气脱硫智能自动控制系统。
背景技术：
随着国家环保制度的加强，环保意识的深入人心，国内的很多厂商都积极地采取 了各种防治措施进行截污减排。对于钢铁厂和火力发电厂来说，它们排放的二氧化硫是最 主要的大气污染物之一；这些钢铁厂和火力发电厂为了减少二氧化硫对大气的污染大都采 取了有效的烟气脱硫措施。所谓烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物的技术，又称“烟道 气脱硫”或“排烟脱硫”。目前，现有钢铁厂和火力发电厂大多采用湿式石灰法或石灰石法 进行烟气脱硫；这两种方法的化学反应机理为湿式石灰法:S02+Ca0+1/2H20— CaS03 · 1/2H20石灰石法S02+CaC03+l/2H20— CaS03 · 1/2H20+C02在实际操作中，这两种方法的处理工艺大致相同，一般可分为以下三个步骤第一、浆液的制备，即在浆液箱中制作与二氧化硫反应并将其吸收的洗涤液；第二、脱硫塔脱硫，即在脱硫塔让洗涤液与二氧化硫充分反应，以吸收二氧化硫；第三、烟气再加热，即在烟道中对脱硫后的烟气进行再加热，以烟气形成酸雾，腐 蚀烟道。基于上述的处理工艺，现有的钢铁厂和火力发电厂分别对这三步处理配备了不同 的控制装置，以提高脱硫的效率。在上述技术方案中，发明人发现如下问题现有的烟气脱硫装置都是仅针对烟气脱硫工艺中的一个处理步骤，无法实现对整 个烟气脱硫工艺的整体监控，使得工作人员无法对任意两个步骤的衔接过程做出统筹安 排，所以在一定程度上降低了生产效率和脱硫比例。
发明内容本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫智能自动控制系统，不仅能够对每步烟气 脱硫处理进行分散控制，而且还能够对整个烟气脱硫处理流程进行集中控制，以便于实现 统筹管理和分级控制相结合，达到提高生产效率和脱硫比例的目的。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种烟气脱硫智能自动控制系统，用于监测和控制烟气脱硫的整个流程，包括烟 道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集中处理模块、集中通信模块、集中显示模 块、集中控制参数输入模块和集中供电模块；集中处理模块通过集中通信模块接收烟道管理模块发送的烟道检测信息和烟道 控制信息，接收脱硫塔管理模块发送的脱硫塔检测信息和脱硫塔控制信息，接收浆液箱管 理模块发送的浆液箱检测信息和浆液箱控制信息；所述的集中处理模块对所述的烟道检测信息、烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信息和浆液箱控制信 息进行处理后，发送给集中显示模块进行显示，以检测烟气脱硫的整个流程；所述的集中处理模块接收集中控制参数输入模块输入的集中控制参数，并将所述 的集中控制参数分别发送给烟道管理模块、脱硫塔管理模块和浆液箱管理模块，以控制烟 气脱硫的整个流程；所述的集中供电模块分别与烟道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集 中处理模块、集中通信模块、集中显示模块和集中控制参数输入模块连接，并为所述的烟道 管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集中处理模块、集中通信模块、集中显示模块 和集中控制参数输入模块提供持续稳定电能。优选地，相应的烟道管理模块包括烟道气压检测单元、烟道旁路差压检测单元、 烟道流量检测单元、烟气成分分析单元、烟道信息处理单元、烟道通信单元、烟道信息显示 单元、烟道控制参数输入单元、烟道报警单元和烟道信息存储单元；烟道信息处理单元通过烟道通信单元接收烟道气压检测单元所获取的烟道气压 信息，接收烟道旁路差压检测单元所获取的烟道旁路差压信息，接收烟道流量检测单元所 获取的烟道流量信息，接收烟气成分分析单元所分析的烟气成分信息；所述的烟道信息处 理单元对所述的烟道气压信息、烟道旁路差压信息、烟道流量信息和烟气成分信息进行处 理后，发送给烟道信息显示单元进行显示，并发送给烟道信息存储单元进行存储；所述的烟道信息处理单元接收烟道控制参数输入单元输入的烟道控制参数，以控 制烟道管理模块的运行；所述的烟道报警单元与所述烟道信息处理单元连接，用于接收烟 道信息处理单元发送的烟道故障信息，并发出报警；所述的烟道信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的烟道气压信 息、烟道旁路差压信息、烟道流量信息、烟气成分信息和烟道故障信息作为烟道检测信息发 送给集中通信模块；同时将上述的烟道控制参数作为烟道控制信息发送给集中通信模块。优选地，相应的脱硫塔管理模块包括脱硫塔液位检测单元、脱硫塔酸碱度检测单 元、脱硫塔温度检测单元、脱硫塔排出浆液流量检测单元、脱硫塔信息处理单元、脱硫塔通 信单元、脱硫塔信息显示单元、脱硫塔控制参数输入单元、脱硫塔报警单元和脱硫塔信息存 储单元；脱硫塔信息处理单元通过脱硫塔通信单元接收脱硫塔液位检测单元所获取的脱 硫塔液位信息，接收脱硫塔酸碱度检测单元所获取的脱硫塔酸碱度信息，接收脱硫塔温度 检测单元所获取的脱硫塔温度信息，接收脱硫塔排出浆液流量检测单元所获取的脱硫塔排 出浆液流量信息；所述的脱硫塔信息处理单元对所述的脱硫塔液位信息、脱硫塔酸碱度信、 脱硫塔温度信息和脱硫塔排出浆液流量信息进行处理后，发送给脱硫塔信息显示单元进行 显示，并发送给脱硫塔信息存储单元进行存储；所述的脱硫塔信息处理单元接收脱硫塔控制参数输入单元输入的脱硫塔控制参 数，以控制脱硫塔管理模块的运行；所述的脱硫塔报警单元与所述脱硫塔信息处理单元连 接，用于接收脱硫塔信息处理单元发送的脱硫塔故障信息，并发出报警；所述的脱硫塔信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的脱硫塔液位 信息、脱硫塔酸碱度信息、脱硫塔温度信息、脱硫塔排出浆液流量信息和脱硫塔故障信息作 为脱硫塔检测信息发送给集中通信模块；同时将上述的脱硫塔控制参数作为脱硫塔控制信息发送给集中通信模块。优选地，相应的浆液箱管理模块包括浆液箱液位检测单元、浆液箱浆液浓度检测 单元、浆液箱信息处理单元、浆液箱通信单元、浆液箱信息显示单元、浆液箱控制参数输入 单元、浆液箱报警单元和浆液箱信息存储单元；浆液箱信息处理单元通过浆液箱通信单元接收浆液箱液位检测单元所获取的浆 液箱液位信息，接收浆液箱浆液浓度检测单元所获取的浆液箱浆液浓度信息；所述的浆液 箱信息处理单元对所述的浆液箱液位信息和浆液箱浆液浓度信息进行处理后，发送给浆液 箱信息显示单元进行显示，并发送给浆液箱信息存储单元进行存储；所述的浆液箱信息处理单元接收浆液箱控制参数输入单元输入的浆液箱控制参 数，以控制浆液箱管理模块的运行；所述的浆液箱报警单元与所述浆液箱信息处理单元连 接，用于接收浆液箱信息处理单元发送的浆液箱故障信息，并发出报警；所述的浆液箱信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的浆液箱液位 信息、浆液箱浆液浓度信息和浆液箱故障信息作为浆液箱检测信息发送给集中通信模块; 同时将上述的浆液箱控制参数作为浆液箱控制信息发送给集中通信模块。优选地，该系统还包括集中存储模块；所述的集中存储模块与集中处理模块连接；所述的集中处理模块将集中控制参数 输入模块输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制信息，以及烟道检测 信息、烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信息和浆液箱控制信 息发送给集中存储模块，以进行存储。优选地，该系统还包括集中报警模块；所述的集中报警模块与集中处理模块连接，用于接收集中处理模块发送的集中故 障信息，并进行报警；所述的集中故障信息包括烟道故障信息、脱硫塔故障信息和浆液箱故 障信息。优选地，该系统还包括接地保护模块；所述的烟道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集中处理模块、集中通 信模块、集中显示模块、集中控制参数输入模块和集中供电模块分别能与接地保护模块连 接，以保证整个系统的运行安全。优选地，该系统还包括避雷保护模块；所述的避雷保护模块与接地保护模块连接，以保证整个系统免受雷击损伤。优选地，该系统还包括生产调度模块；所述的生产调度模块与集中处理模块连接，所述的集中处理模块将集中控制参数 输入模块输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制信息，以及烟道检测 信息、烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信息和浆液箱控制信 息发送给生产调度模块；所述的生产调度模块接收上述信息，并根据上述信息确定生产力 的调配方案。优选地，该系统还包括照明模块；所述的照明模块与集中处理模块连接，所述的集中处理模块将集中控制参数输入 模块输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制信息发送给照明模块，以 控制照明模块在整个系统中的照明。[0043]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的烟气脱硫 智能自动控制系统通过集中处理模块检测和控制烟道管理模块、脱硫塔管理模块以及浆液 箱管理模块的运行，不仅实现了对每步烟气脱硫处理进行分散控制，而且实现了对整个烟 气脱硫处理流程进行集中控制，使统筹管理和分级控制相结合，达到提高生产效率和脱硫 比例的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他附图。图1为本实用新型实施例提供的烟气脱硫智能自动控制系统的结构示意图一；图2为本实用新型实施例提供的烟气脱硫智能自动控制系统的结构示意图二 ；图3为本实用新型实施例提供的烟气脱硫智能自动控制系统的结构示意图三；图4为本实用新型实施例提供的烟气脱硫智能自动控制系统的结构示意图四。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。实施例一如图1、图2、图3和图4所示，一种烟气脱硫智能自动控制系统，用于监测和控制 烟气脱硫的整个流程；该系统包括烟道管理模块、脱硫塔管理模块和浆液箱管理模块三个 分布式控制模块，该系统可以对这三个分布式控制模块实施统筹控制；该系统整体的实现结构可以包括烟道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理 模块、集中处理模块、集中通信模块、集中显示模块、集中控制参数输入模块和集中供电模 块；集中处理模块通过集中通信模块接收烟道管理模块发送的烟道检测信息和烟道 控制信息，接收脱硫塔管理模块发送的脱硫塔检测信息和脱硫塔控制信息，接收浆液箱管 理模块发送的浆液箱检测信息和浆液箱控制信息；所述的集中处理模块对所述的烟道检测 信息、烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信息和浆液箱控制信 息进行处理后，发送给集中显示模块进行显示，以检测烟气脱硫的整个流程；所述的集中处理模块接收集中控制参数输入模块输入的集中控制参数，并将所述 的集中控制参数分别发送给烟道管理模块、脱硫塔管理模块和浆液箱管理模块，以控制烟 气脱硫的整个流程；所述的集中供电模块分别与烟道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集 中处理模块、集中通信模块、集中显示模块和集中控制参数输入模块连接，并为所述的烟道 管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集中处理模块、集中通信模块、集中显示模块和集中控制参数输入模块提供持续稳定电能。其中，相应的三个分布式控制模块的具体实现结构可以包括(一 )烟道管理模块如图2所示，烟道管理模块的具体结构可以包括烟道气压检测单元、烟道旁路差 压检测单元、烟道流量检测单元、烟气成分分析单元、烟道信息处理单元、烟道通信单元、烟 道信息显示单元、烟道控制参数输入单元、烟道报警单元和烟道信息存储单元；烟道信息处理单元通过烟道通信单元接收烟道气压检测单元所获取的烟道气压 信息，接收烟道旁路差压检测单元所获取的烟道旁路差压信息，接收烟道流量检测单元所 获取的烟道流量信息，接收烟气成分分析单元所分析的烟气成分信息；所述的烟道信息处 理单元对所述的烟道气压信息、烟道旁路差压信息、烟道流量信息和烟气成分信息进行处 理后，发送给烟道信息显示单元进行显示，并发送给烟道信息存储单元进行存储；所述的烟道信息处理单元接收烟道控制参数输入单元输入的烟道控制参数，以控 制烟道管理模块的运行；所述的烟道报警单元与所述烟道信息处理单元连接，用于接收烟 道信息处理单元发送的烟道故障信息，并发出报警；所述的烟道信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的烟道气压信 息、烟道旁路差压信息、烟道流量信息、烟气成分信息和烟道故障信息作为烟道检测信息发 送给集中通信模块；同时将上述的烟道控制参数作为烟道控制信息发送给集中通信模块。( 二)脱硫塔管理模块如图3所示，脱硫塔管理模块的具体结构可以包括脱硫塔液位检测单元、脱硫塔 酸碱度检测单元、脱硫塔温度检测单元、脱硫塔排出浆液流量检测单元、脱硫塔信息处理单 元、脱硫塔通信单元、脱硫塔信息显示单元、脱硫塔控制参数输入单元、脱硫塔报警单元和 脱硫塔信息存储单元；脱硫塔信息处理单元通过脱硫塔通信单元接收脱硫塔液位检测单元所获取的脱 硫塔液位信息，接收脱硫塔酸碱度检测单元所获取的脱硫塔酸碱度信息，接收脱硫塔温度 检测单元所获取的脱硫塔温度信息，接收脱硫塔排出浆液流量检测单元所获取的脱硫塔排 出浆液流量信息；所述的脱硫塔信息处理单元对所述的脱硫塔液位信息、脱硫塔酸碱度信、 脱硫塔温度信息和脱硫塔排出浆液流量信息进行处理后，发送给脱硫塔信息显示单元进行 显示，并发送给脱硫塔信息存储单元进行存储；所述的脱硫塔信息处理单元接收脱硫塔控制参数输入单元输入的脱硫塔控制参 数，以控制脱硫塔管理模块的运行；所述的脱硫塔报警单元与所述脱硫塔信息处理单元连 接，用于接收脱硫塔信息处理单元发送的脱硫塔故障信息，并发出报警；所述的脱硫塔信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的脱硫塔液位 信息、脱硫塔酸碱度信息、脱硫塔温度信息、脱硫塔排出浆液流量信息和脱硫塔故障信息作 为脱硫塔检测信息发送给集中通信模块；同时将上述的脱硫塔控制参数作为脱硫塔控制信 息发送给集中通信模块。(三)浆液箱管理模块如图4所示，浆液箱管理模块的具体结构可以包括浆液箱液位检测单元、浆液箱 浆液浓度检测单元、浆液箱信息处理单元、浆液箱通信单元、浆液箱信息显示单元、浆液箱 控制参数输入单元、浆液箱报警单元和浆液箱信息存储单元；[0069]浆液箱信息处理单元通过浆液箱通信单元接收浆液箱液位检测单元所获取的浆 液箱液位信息，接收浆液箱浆液浓度检测单元所获取的浆液箱浆液浓度信息；所述的浆液 箱信息处理单元对所述的浆液箱液位信息和浆液箱浆液浓度信息进行处理后，发送给浆液 箱信息显示单元进行显示，并发送给浆液箱信息存储单元进行存储；所述的浆液箱信息处理单元接收浆液箱控制参数输入单元输入的浆液箱控制参 数，以控制浆液箱管理模块的运行；所述的浆液箱报警单元与所述浆液箱信息处理单元连 接，用于接收浆液箱信息处理单元发送的浆液箱故障信息，并发出报警；所述的浆液箱信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的浆液箱液位 信息、浆液箱浆液浓度信息和浆液箱故障信息作为浆液箱检测信息发送给集中通信模块; 同时将上述的浆液箱控制参数作为浆液箱控制信息发送给集中通信模块。除上述技术方案外，该系统在具体实施过程中还可以包括如下至少一项(1)集中存储模块所述的集中存储模块与集中处理模块连接；所述的集中处理 模块将集中控制参数输入模块输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制 信息，以及烟道检测信息、烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信 息和浆液箱控制信息发送给集中存储模块，以进行存储。(2)集中报警模块所述的集中报警模块与集中处理模块连接，用于接收集中处 理模块发送的集中故障信息，并进行报警；所述的集中故障信息包括烟道故障信息、脱硫塔 故障信息和浆液箱故障信息。(3)接地保护模块所述的烟道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集 中处理模块、集中通信模块、集中显示模块、集中控制参数输入模块和集中供电模块分别能 与接地保护模块连接，以保证整个系统的运行安全。(4)避雷保护模块；所述的避雷保护模块与接地保护模块连接，以保证整个系统 免受雷击损伤。(5)生产调度模块所述的生产调度模块与集中处理模块连接，所述的集中处理 模块将集中控制参数输入模块输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制 信息，以及烟道检测信息、烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信 息和浆液箱控制信息发送给生产调度模块；所述的生产调度模块接收上述信息，并根据上 述信息确定生产力的调配方案。(6)照明模块；所述的照明模块与集中处理模块连接，所述的集中处理模块将集 中控制参数输入模块输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制信息发送 给照明模块，以控制照明模块在整个系统中的照明。具体地，上述技术方案中所采用的具体元器件可以包括(1)相应的集中通信模块可以采用传输速率为IOOMbps的工业以太网进行数据传 输，相应的烟道通信单元、脱硫塔通信单元和浆液箱通信单元可以采用传输速率为IOOMbps 的工业以太网进行数据传输，也可以采用传输速率大于IMbps的现场总线进行数据传输， 但为了方便带电操作和节约实施成本，最好选用现场总线进行数据传输，并且现场总线的 适配器最好采用隔离型可带电插拔适配器。(2)相应的集中处理模块、烟道信息处理单元、脱硫塔信息处理单元和浆液箱信息 处理单元最好选用中高控制性能的控制器，以满足生产效率的需求；相应的控制器最好在保证现有生产效率的前提下，还能留有15%以上的输入输出控制端口，以便留有一定的可 扩展空间和可维护空间；相应控制器的输入输出控制端口最好均采取了隔离保护措施，并 且模拟输入信号分辨率和模拟输出信号分辨率最好不小于12位，以保证控制器的数据处 理性能和数据传输安全。(3)相应的集中供电模块可提供10kV、0. 38kV或0. 22kV的电压，并且配备有高效 蓄能电池，以保证在任何情况下都能对各种不同的用电设备进行供电；同时，还配备有静态 整流器/逆变器，以保证整个系统的供电稳定。(4)相应的接地保护模块所选用的接地电阻做好补大于1欧姆，以更好的保证整 个系统的运行安全。(5)相应的烟道气压检测单元应选用智能压力变送器，在腐蚀环境下，最好选用远 传变送器。(6)相应的烟道旁路差压检测单元可选用智能差压变送器，测量范围在0. 125 1. 5Kpa内的应选用智能微差压变送器，在腐蚀环境下，最好选用远传变送器。(7)相应的脱硫塔温度检测单元可选用PtlOO热电阻作为温度测量传感器；(8)相应的脱硫塔液位检测单元和浆液箱液位检测单元可选用静压物位变送器；(9)相应的脱硫塔酸碱度检测单元可选用智能PH分析仪；(10)相应的烟气成分分析单元可选用CEMS在线分析仪，以对烟气的温度、压力、 流量、SO2含量进行分析。可见，本发明实施例的实现不仅实现了对每步烟气脱硫处理进行分散控制，而且 实现了对整个烟气脱硫处理流程进行集中控制，使统筹管理和分级控制相结合，达到提高 生产效率和脱硫比例的目的。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。
1权利要求1.一种烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，包括烟道管理模块、脱硫塔管理模 块、浆液箱管理模块、集中处理模块、集中通信模块、集中显示模块、集中控制参数输入模块 和集中供电模块；集中处理模块通过集中通信模块接收烟道管理模块发送的烟道检测信息和烟道控制 信息，接收脱硫塔管理模块发送的脱硫塔检测信息和脱硫塔控制信息，接收浆液箱管理模 块发送的浆液箱检测信息和浆液箱控制信息；所述的集中处理模块对所述的烟道检测信 息、烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信息和浆液箱控制信息 进行处理后，发送给集中显示模块进行显示；所述的集中处理模块接收集中控制参数输入模块输入的集中控制参数，并将所述的集 中控制参数分别发送给烟道管理模块、脱硫塔管理模块和浆液箱管理模块，以控制烟气脱 硫的整个流程；所述的集中供电模块分别与烟道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集中处 理模块、集中通信模块、集中显示模块和集中控制参数输入模块连接，并为所述的烟道管理 模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集中处理模块、集中通信模块、集中显示模块和集 中控制参数输入模块提供持续稳定电能。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，所述的烟道管理 模块包括烟道气压检测单元、烟道旁路差压检测单元、烟道流量检测单元、烟气成分分析 单元、烟道信息处理单元、烟道通信单元、烟道信息显示单元、烟道控制参数输入单元、烟道 报警单元和烟道信息存储单元；烟道信息处理单元通过烟道通信单元接收烟道气压检测单元所获取的烟道气压信息， 接收烟道旁路差压检测单元所获取的烟道旁路差压信息，接收烟道流量检测单元所获取的 烟道流量信息，接收烟气成分分析单元所分析的烟气成分信息；所述的烟道信息处理单元 对所述的烟道气压信息、烟道旁路差压信息、烟道流量信息和烟气成分信息进行处理后，发 送给烟道信息显示单元进行显示，并发送给烟道信息存储单元进行存储；所述的烟道信息处理单元接收烟道控制参数输入单元输入的烟道控制参数，以控制烟 道管理模块的运行；所述的烟道报警单元与所述烟道信息处理单元连接，用于接收烟道信 息处理单元发送的烟道故障信息，并发出报警；所述的烟道信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的烟道气压信息、烟 道旁路差压信息、烟道流量信息、烟气成分信息和烟道故障信息作为烟道检测信息发送给 集中通信模块；同时将上述的烟道控制参数作为烟道控制信息发送给集中通信模块。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，所述的脱硫塔管 理模块包括脱硫塔液位检测单元、脱硫塔酸碱度检测单元、脱硫塔温度检测单元、脱硫塔 排出浆液流量检测单元、脱硫塔信息处理单元、脱硫塔通信单元、脱硫塔信息显示单元、脱 硫塔控制参数输入单元、脱硫塔报警单元和脱硫塔信息存储单元；脱硫塔信息处理单元通过脱硫塔通信单元接收脱硫塔液位检测单元所获取的脱硫塔 液位信息，接收脱硫塔酸碱度检测单元所获取的脱硫塔酸碱度信息，接收脱硫塔温度检测 单元所获取的脱硫塔温度信息，接收脱硫塔排出浆液流量检测单元所获取的脱硫塔排出浆 液流量信息；所述的脱硫塔信息处理单元对所述的脱硫塔液位信息、脱硫塔酸碱度信、脱 硫塔温度信息和脱硫塔排出浆液流量信息进行处理后，发送给脱硫塔信息显示单元进行显示，并发送给脱硫塔信息存储单元进行存储；所述的脱硫塔信息处理单元接收脱硫塔控制参数输入单元输入的脱硫塔控制参数，以 控制脱硫塔管理模块的运行；所述的脱硫塔报警单元与所述脱硫塔信息处理单元连接，用 于接收脱硫塔信息处理单元发送的脱硫塔故障信息，并发出报警；所述的脱硫塔信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的脱硫塔液位信 息、脱硫塔酸碱度信息、脱硫塔温度信息、脱硫塔排出浆液流量信息和脱硫塔故障信息作为 脱硫塔检测信息发送给集中通信模块；同时将上述的脱硫塔控制参数作为脱硫塔控制信息 发送给集中通信模块。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，所述的浆液箱管 理模块包括浆液箱液位检测单元、浆液箱浆液浓度检测单元、浆液箱信息处理单元、浆液 箱通信单元、浆液箱信息显示单元、浆液箱控制参数输入单元、浆液箱报警单元和浆液箱信 息存储单元；浆液箱信息处理单元通过浆液箱通信单元接收浆液箱液位检测单元所获取的浆液箱 液位信息，接收浆液箱浆液浓度检测单元所获取的浆液箱浆液浓度信息；所述的浆液箱信 息处理单元对所述的浆液箱液位信息和浆液箱浆液浓度信息进行处理后，发送给浆液箱信 息显示单元进行显示，并发送给浆液箱信息存储单元进行存储；所述的浆液箱信息处理单元接收浆液箱控制参数输入单元输入的浆液箱控制参数，以 控制浆液箱管理模块的运行；所述的浆液箱报警单元与所述浆液箱信息处理单元连接，用 于接收浆液箱信息处理单元发送的浆液箱故障信息，并发出报警；所述的浆液箱信息处理单元与所述的集中通信模块连接，并将上述的浆液箱液位信 息、浆液箱浆液浓度信息和浆液箱故障信息作为浆液箱检测信息发送给集中通信模块；同 时将上述的浆液箱控制参数作为浆液箱控制信息发送给集中通信模块。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，该系统还 包括集中存储模块；所述的集中存储模块与集中处理模块连接；所述的集中处理模块将集中控制参数输入 模块输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制信息，以及烟道检测信息、 烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信息和浆液箱控制信息发送 给集中存储模块。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，该系统还 包括集中报警模块；所述的集中报警模块与集中处理模块连接，用于接收集中处理模块发送的集中故障信 息，并进行报警。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，该系统还 包括接地保护模块；所述的烟道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集中处理模块、集中通信模 块、集中显示模块、集中控制参数输入模块和集中供电模块分别能与接地保护模块连接。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，该系统还包括避雷保护模块；所述的避雷保护模块与接地保护模块连接。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，该系统还 包括生产调度模块；所述的生产调度模块与集中处理模块连接，所述的集中处理模块将集中控制参数输入 模块输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制信息，以及烟道检测信息、 烟道控制信息、脱硫塔检测信息、脱硫塔控制信息、浆液箱检测信息和浆液箱控制信息发送 给生产调度模块；所述的生产调度模块接收上述信息，并根据上述信息确定生产力的调配 方案。
10.根据权利要求1、2、3或4所述的烟气脱硫智能自动控制系统，其特征在于，该系统 还包括照明模块；所述的照明模块与集中处理模块连接，所述的集中处理模块将集中控制参数输入模块 输入的集中控制参数作为集中控制信息，并将所述集中控制信息发送给照明模块。
专利摘要本实用新型公开了一种烟气脱硫智能自动控制系统，用于监测和控制烟气脱硫的整个流程，其结构包括烟道管理模块、脱硫塔管理模块、浆液箱管理模块、集中处理模块、集中通信模块、集中显示模块和集中控制参数输入模块；集中处理模块通过集中通信模块分别接收烟道管理模块、脱硫塔管理模块和浆液箱管理模块的检测和控制信息，并对所述信息进行处理后，发送给集中显示模块进行显示，以检测烟气脱硫的整个流程；同时，还接收集中控制参数输入模块输入的控制参数，以控制烟道管理模块、脱硫塔管理模块和浆液箱管理模块。本实用新型实施例的实现兼容了分散控制与集中控制，使统筹管理和分级控制相结合，达到提高生产效率和脱硫比例的目的。
文档编号G05B19/418GK201820125SQ20102026120
公开日2011年5月4日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者肖雪松 申请人:北京中泰方信科技有限公司