专利名称：高频炉加温自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业控制技术领域，具体涉及一种高频炉加温自动控制系统。
背景技术：
在现代科学技术和领域中，自动控制技术越来越起到关键作用，并且随着科学和生产技术的发展，自动化技术的水平发展也越来越高。在传统的高频炉加温控制领域，控制系统大多由PLC模块、控制模块、显示模块等组成，该项控制系统存在着线路复杂、故障率高等缺陷，同时也无法根据材料的变化，进行加热温度及时间的对应自动调节，不仅操作麻烦，而且会损耗掉不必要的加温能源。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适用范围广、能够根据材料变化进行加热温度、时间自动调节的高频炉加温自动控制系统。一种高频炉加温自动控制系统，闭环连接在高温炉的出料口及进料口之间，包括设置在高温炉出料口处的红外温度传感器，所述红外温度传感器的信号输出端连接在PLC控制器上，PLC控制器根据红外温度传感器所反馈的实际温度值和当前时间段设定的温度值进行比较后，将信号传给用于调整送料速度的变频控制器。所述PLC控制器电连接有报警器。所述PLC控制器电连接在计算显示装置上。本实用新型可根据不同的材料需要加温的温度、时间不同，方便的进行调整，使得产品的性能和质量能够获得提高，改变了以往一种温度，一种速度对应所有材料，使得材料的加工性能不能最优化的缺陷，同时使得生产管理更加简单快捷。
图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。实施例1参见图1，本实用新型提供的一种高频炉加温自动控制系统，闭环连接在高温炉的出料口及进料口之间，包括设置在高温炉出料口处的红外温度传感器，所述红外温度传感器的信号输出端连接在PLC控制器上，PLC控制器根据红外温度传感器所反馈的实际温度值和当前时间段设定的温度值进行比较后，将信号传给调整送料速度的变频控制器，当温度高于设定目标值，加快送料量；当温度低于设定目标值，减少投料量。实施例2[0013]所述PLC控制器电连接在计算显示装置上，计算显示装置能够与现场设备通信，进行数据采集，分析，以最优化的方案进行控制各设备的运行，并进行数据存储，以便将来进行设备运行优化和故障查询，实现全自动化。实施例3所述PLC控制器上还连接有报警器，当检测到加温出现故障时，可通过报警器告诉操作人员进行处理。
权利要求1.一种高频炉加温自动控制系统，其特征在于该系统闭环连接在高温炉的出料口及进料口之间，包括设置在高温炉出料口处的红外温度传感器，所述红外温度传感器的信号输出端连接在PLC控制器上，PLC控制器根据红外温度传感器所反馈的实际温度值和当前时间段设定的温度值进行比较后，将信号传给用于调整送料速度的变频控制器。
2.根据权利要求1所述的高频炉加温自动控制系统，其特征在于所述PLC控制器电连接有报警器。
3.根据权利要求1所述的高频炉加温自动控制系统，其特征在于所述PLC控制器电连接在计算显示装置上。
专利摘要本实用新型公开了一种高频炉加温自动控制系统，闭环连接在高温炉的出料口及进料口之间，包括设置在高温炉出料口处的红外温度传感器，所述红外温度传感器的信号输出端连接在PLC控制器上，PLC控制器根据红外温度传感器所反馈的实际温度值和当前时间段设定的温度值进行比较后，将信号传给用于调整送料速度的变频控制器。本实用新型可根据不同的材料需要加温的温度、时间不同，方便的进行调整，使得产品的性能和质量能够获得提高，改变了以往一种温度，一种速度对应所有材料，使得材料的加工性能不能最优化的缺陷，同时使得生产管理更加简单快捷。
文档编号G05D23/27GK202887026SQ20122054104
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者吴春生, 藏广荣, 计勇, 候汉军 申请人:合肥清原自控科技有限公司