一种应用于监测转炉出钢完成的系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于监测转炉出钢完成的系统及方法，所述的系统包括数据采集模块、数据存储模块、后台管理模块、数据分析模块和数据生成模块；所述的数据采集模块获取出钢完成信号后将其存入到数据存储模块，后台管理模块调用数据分析模块扫描数据存储模块中的数据，数据生成模块根据数据分析模块生成数据存储为相应的记录；所述的方法是将转炉设备的实时数据通过数据分析模块进行处理判断，然后根据处理结果确认炼钢转炉设备出钢结束并生成相应报表。本发明利用工控机、数据库等资源来支持自动判断出钢数据，记录出钢的相应信息，无需客户端的操作员操作就能够及时准确的生成出钢的相应数据，提高了炼钢转炉的数据分析和管理能力。
【专利说明】一种应用于监测转炉出钢完成的系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁企业转炉炼钢【技术领域】，进一步属于钢铁企业转炉炼钢设备自动出钢【技术领域】，具体涉及一种应用于钢铁企业应用于监测转炉出钢完成的系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前大多数于钢铁企业炼钢转炉设备出钢结束方式主要是通过炼钢转炉中控室的中控画面的相关数据和现场的转炉设备运转的相关经验判断。这种处理方法导致只能在中控室或者有转炉视频监控的地方才能掌握炼钢过程；同时又具有相当大的局限性:必须了解炼钢转炉钢水出刚相关专业知识，否则就不能掌握出钢时机；另外炼钢转炉钢水出钢相关信息存储在中控室设备上，基本无法进行数据挖掘，属于“单兵作战”不能资源共享。根据以上情况一旦中控室的当班管理者离开，现场情况不能做到实时调整。如何有效管理转炉炼钢的出钢环节成为亟待解决的问题。为此，研究开发一种能够应用于钢铁企业应用于监测转炉出钢完成的方法及系统具有广泛的应用价值。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的在于提供一种能有效管理转炉炼钢的出钢环节的应用于监测转炉出钢完成的系统；第二目的在于提供一种基于上述方法的应用于监测转炉出钢完成的方法。
[0004]本发明的第一目的是这样实现的，包括数据采集模块1、数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4和数据生成分析模块5。数据采集模块I获取出钢结束信号后将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块2，后台管理模块3定时扫描数据存储模块2中的数据并通过程序将有用数据存入数据存储模块4，数据生成模块5根据数据存储模块4中数据生成相应的记录。
[0005]本发明的第二目的是这样实现的，将现场炼钢转炉设备的实时数据通过Java程序进行处判断，然后根据处理结果确认炼钢转炉设备出钢结束并生成相应报表。
[0006]发明利用工控机、网络、数据库以及后台服务器等资源来支持自动判断出钢数据，记录出钢的相应信息，无需客户端的操作员操作就能够及时准确的生成出钢的相应数据，提高了钢铁企业炼钢转炉的数据分析能力和管理能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明之工作流程图；
图中:1-数据采集模块，2-数据存储模块，3-后台管理模块，4-数据分析模块，5-数据生成模块。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。
[0009]如图1所示，本发明所述的系统是包括数据采集模块1、数据存储模块2、后台管理模块3、数据分析模块4和数据生成模块5，所述的数据采集模块I获取出钢信号后将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块2，后台管理模块3调用数据分析模块4定时扫描数据存储模块2中的数据，所述的数据生成模块5根据数据分析模块4中数据生成相应的记录。
[0010]所述的数据采集模块I包括数采软件和1613卡。
[0011]所述的数据存储模块2包括数据库和普通网卡。
[0012]所述的数据生成模块5生成的报表数据网络共享。
[0013]所述的普通网卡设有权限管理。
[0014]所述的数据分析模块判断出钢结束信号具体包括下列步骤:
a.判断是否有出钢开始信息；
b.判断出钢结束信息为无；
c.判断转炉角度a是否在角度范围-50° <a<-10°内；
d.判断是否有出钢开始信息；
e.符合上述条件，转炉出钢。
[0015]本发明所述应用于监测转炉出钢完成的方法，包括信息采集、信息存储、信息分析、信息生成，其特征是:具体包括下列步骤:
A、信息采集:通过安装工控机上采集模块对炼钢转炉设备的出钢结束信号进行采集。
[0016]B、信息存储:数采软件采集到的数据存储到工控机的数据库中。
[0017]C、信息分析:通过后台管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块刷新检查数据库对应表的信息数据变化。
[0018]D、信息生成:确认出钢结束的信息后，将与出钢相关信息存储并生成报表同时显示给权限用户。
[0019]所述的出钢信号包括出钢结束点位信息、出钢开始时间、出钢的氧气耗量、出钢的氮气耗量、合金辅料耗量、出钢前化学成分。
[0020]所述的生成报表的内容除权利要求2所述的项目外还包括出钢结束时间。
[0021]所述的后台管理程序刷新数据的方式为线程扫描。
[0022]本发明的工作原理和工作过程:
本发明利用工控机、网络、数据库以及后台服务器等资源来支持自动判断出钢结束数据，记录出钢结束的相应信息。转炉出钢结束时，工控机数采软件监控到出钢相应点位数据发生变化，把相应的数据写到数据库对应的表；java后台线程调用生产制造执行系统数据分析模块检查数据库对应表的数据变化，出现符合条件的数据库数据，调用生产制造执行系统的转炉状态显示模块，显示出钢状态和相应的信息，生成并记录出钢相应的数据；组织数据生成报表和做数据挖掘。
【权利要求】
1.一种应用于监测转炉出钢完成的系统，包括数据采集模块(I)、数据存储模块(2)、后台管理模块(3)、数据分析模块(4)和数据生成模块(5);其特征是，所述的数据采集模块(I)获取出钢结束信号后将其转化成计算机能够识别的数据存入到数据存储模块(2)，后台管理模块(3)调用数据分析模块(4)定时扫描数据存储模块(2)中的数据，所述的数据生成模块(5)根据数据分析模块(4)中数据生成相应的记录。
2.根据权利要求1所述的应用于监测转炉出钢完成的系统，其特征是:所述的数据采集模块(I)包括数采软件和1613卡。
3.根据权利要求1所述的应用于监测转炉出钢完成的系统，其特征是:所述的数据存储模块(2)包括数据库和普通网卡。
4.根据权利要求1所述的应用于监测转炉出钢完成的系统，其特征是:所述的数据生成模块(5)生成的报表数据网络共享。
5.根据权利要求1所述的应用于监测转炉出钢完成的系统，其特征是:所述的普通网卡设有权限管理。
6.根据权利要求1所述的应用于监测转炉出钢完成的的系统，其特征是:所述的数据分析模块判断出钢信号具体包括下列步骤: a.判断是否有出钢开始信息； b.判断出钢结束信息为无； c.判断转炉角度a是否在角度范围-50° <a<-10°内； d.判断是否有出钢开始时间； e.符合上述条件，转炉出钢结束。
7.一种应用于监测转炉出钢完成的方法，包括信息采集、信息存储、信息分析、信息生成，其特征是:具体包括下列步骤: A、信息采集:通过安装工控机上采集模块对炼钢转炉设备的出钢信号进行采集； B、信息存储:数采软件采集到的数据存储到工控机的数据库中； C、信息分析:通过后台管理模块定时调用数据分析模块，由数据分析模块刷新检查数据库对应表的信息数据变化； D、信息生成:确认出钢结束的信息后，将与出钢相关信息存储并生成报表同时显示给权限用户。
8.根据权利要求7所述的应用于监测转炉出钢完成的方法，其特征是:所述的出钢信号包括出钢结束点位信息、出钢开始时间、出钢的氧气耗量、出钢的氮气耗量、合金辅料耗量、出钢前化学成分。
9.根据权利要求7所述的应用于监测转炉出钢完成的方法，其特征是:所述的生成报表的内容除权利要求2所述的项目外还包括出钢结束信息。
10.根据权利要求7所述的应用于监测转炉出钢完成的方法，其特征是:所述的后台管理程序刷新数据的方式为线程扫描。
【文档编号】G05B19/418GK104133452SQ201410372353
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】巫乔顺, 陈子敏, 马优敏, 熊添翼, 杜晓冬 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司