一种应用在工业吸尘器吹扫阀上的自动控制电路的制作方法

本实用新型涉及一种自动控制电路，具体涉及一种应用在工业吸尘器吹扫阀上的自动控制电路。

背景技术：

工业吸尘器目前应用在很多企业，主要目的用来清理或回收现场粉尘，它具有功率大、吸尘管线长等特点。吹扫阀安装在每条吸尘管线的末端，用来在吸尘工作结束后，吹扫干净残存在管线内的粉尘，避免长期积累而堵塞管线。传统的吹扫阀控制采用的是每一个吹扫阀均使用一个单独的电缆进行控制，在吹扫阀数量较多时，导致电缆数量增多，故障点增多。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种应用在工业吸尘器吹扫阀上的自动控制电路。

本实用新型采取如下技术方案：

一种应用在工业吸尘器吹扫阀上的自动控制电路，其特征在于，所述自动控制电路由一根电缆提供电源；所述自动控制电路包括正反转控制器（16）、时间继电器（14）、反转中间继电器、正转中间继电器；所述正反转控制器（16）和时间继电器（14）的供电端接所述电源，所述时间继电器（14）辅助触头（15）分别接所述正反转控制器（16）的复位操作端子（1、3）以及允许工作端子（1、4），所述正反转控制器（16）的正转端子（5）连接正转中间继电器（20），所述正反转控制器（16）的反转端子（6）连接反转中间继电器（19），所述正转中间继电器（20）的辅助常开触头（13）连接所述电源和吹扫阀，所述反转中间继电器（19）的辅助常开触头（12）连接所述电源和吹扫阀。

根据上述的自动控制电路，其特征在于，所述自动控制电路还配置有正转控制按钮（17）和反转控制按钮（18），分别连接输出电源端子（7）和正转端子（5）、反转端子（6）。

根据上述的自动控制电路，其特征在于，在连接电源和吹扫阀的通路上设有熔断器（11）。

本实用新型的有益效果：本实用新型的技术方案为每个工业吸尘器吹扫阀设计一面单独的控制箱，所有控制箱在内部控制元件得电后，依据内部时间继电器的定时功能自动依次工作；要实现此功能，只需要给每面控制箱提供电源即可，大大减少从主控制柜引出的电缆数量，同时，在工业厂房内因为各楼层布局相似，电缆可以就近穿过楼层实现供电，大大节约了电缆。

附图说明

图1为一种应用在工业吸尘器吹扫阀上的自动控制电路供电系统图；

图2为一种应用在工业吸尘器吹扫阀上的自动控制电路单个吹扫阀控制原理图。

具体实施方式

参见图1和图2，引自工业吸尘器主控柜的吹扫阀电源分别供给现场所有的吹扫阀控制箱。由图可以看出，所有的吹扫阀控制箱仅需提供电源，再无其它控制电缆，减少了电缆的数量。

当图1中来自主控柜的电源供电时，所有的吹扫阀控制箱均得电。由图2可以看出，当电源“+”和“-”均得电，此时正反转控制器16（该正反转控制器可选用欣灵电气股份有限公司的HHD7-F控制器）（通过端子2、8）和时间继电器14均得电；时间继电器14在未到达定时时间时，时间继电器辅助常闭触头15闭合，接通正反转控制器16的复位操作端子1和3，对正反转控制器16进行复位操作。当时间继电器14到达定时时间，其辅助常闭触头15常开触头闭合，接通智能正反转控制器的允许工作端子1和4，允许正反转控制器16工作，此时正反转控制器开始工作：首先，正反转控制器16的正转端子5输出电源，使正转中间继电器的线圈20得电，正转中间继电器的辅助常开触头13闭合，吹扫阀进行正转工作，即打开吹扫阀进行吹扫。正反转控制器16的正转端子5在经过内部设定的时间后失电，使得正转中间继电器的线圈20失电，正转中间继电器的辅助常开触头13断开，此时吹扫处于打开状态，对吸尘管道进行吹扫。当正反转控制器16内部设定的吹扫时间到达，正反转控制器16的反转端子6将输出电源，使反转中间继电器线圈19得电，反转中间继电器常开辅助触头12接通，吹扫阀进行反转工作，即关闭吹扫阀，当正反转控制器16到达内部设定的反转时间时，正反转控制器16的反转控制端子6失电，线圈19失电，吹扫阀反转失电，一次吹扫工作完成。

由上面的叙述可以看出，为了使各个吹扫阀在不同时间工作，仅需要调整时间继电器14的定时时间即可，当时间继电器能够定的时间足够长，就可以控制足够多的吹扫阀。

此外，为了防止因为各种原因，使吹扫阀不在初始状态，配置了正转控制按钮17和反转控制按钮18，按下对应的按钮，可以对吹扫阀的正转和反转进行点动控制。

为了避免因为各种原因，吹扫阀的正转中间继电器13和反转中间继电器12同时接通使电路发生短路，增加了熔断器11，在发生短路时，熔断器将被熔断，避免损坏其它吹扫阀和主控柜。