一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统的制作方法

文档序号:12591511阅读:586来源:国知局
一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统,用于实施橡胶行业的自动化混炼操作。



背景技术:

常用的橡胶捏炼机为人工手动操作方式,无PLC控制,通过手动操作相关按钮实现升砣、降砣、开门、关门、翻转和回位,员工操作随意性大,容易出现误操作,混炼工艺稳定性差,不能保证混炼胶的质量。通过PLC程序设计实施设备动作的自动化,输入设定的工艺配方与生产任务,设备自动选择对应的混炼工艺,通过电磁阀和继电器的开、合实现开关的自动转换,设备自动完成指定的动作,通过合理的工艺时间设定,保证混炼的操作自动化。



技术实现要素:

为克服捏炼机手动操作的随意性大、工艺不稳定和误操作风险大的不足。本实用新型提供一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统,工艺稳定性高、操作简化、生产可靠性高。

本实用新型采取的技术方案为:

一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统,包括:上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt。上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室内,所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室内压砣的上行程位置、下行程位置。继电器KA1连接升降电机M1,升降电机M1连接加料门,升降电机M1通过继电器KA1控制加料门升降。电磁阀YV连接气缸,气缸通过活塞杆与压砣连接。继电器KA2连接翻转电机M2, 翻转电机M2连接料斗,通过继电器KA2开启实现料斗翻转和回位。温度传感器Rt安装在捏炼室内,用于监测捏炼室的温度。所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt均连接PCL控制器。

所述PCL控制器设置在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜内,该主控柜设置有液晶触摸屏,PCL控制器通过线路连接液晶触摸屏。

所述PCL控制器连接警示灯,所述警示灯安装在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜顶部。

所述捏炼室内安装有湿度传感器Rs,湿度传感器Rs连接PCL控制器。

本实用新型一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统,优点在于:

1、实现了橡胶混炼的自动化操作,简化了人工操作,避免了人工操作差错。

2、保证了混炼工艺的一致性和可靠性,保证了混炼胶的质量。

3、实现了混炼生产的任务统计与检索。

4、实现了混炼温度的连续记载与监控,同时兼顾监控湿度;超出程序上限温度时自动报警。

5、实现了对设备主电机负荷的连续监控。

附图说明

图1为本实用新型系统的控制连接图。

图2为本实用新型系统的安装示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示,橡胶捏炼机包括基座1、捏炼室2,捏炼室2上方设有加料室3,加料室3设有加料门4,一侧加入橡胶料。加料室3上方设有气缸5,气缸5通过活塞杆6与压砣7连接,压砣7下方正对捏炼室2。捏炼室2内设有上转子9、下转子10,上转子9、下转子10上设有螺旋刀片11,上转子9、下转子10相向转动,两转子由传动机构12带动旋转。将来自加料室3的物料夹住,带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。

本实用新型一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统,就是在上述橡胶捏炼机的基础上进自动化改造,该系统包括:上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt。所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt均连接PCL控制器13。

上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室3内,所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室3内压砣7的上行程位置、下行程位置。压砣7的上行程位置、下行程位置为驱动指示,通过程序给予以继电器或是电磁阀动作的指令,输送至PCL控制器13。继电器KA1连接升降电机M1,升降电机M1连接加料门4,升降电机M1通过继电器KA1控制加料门4升降。电磁阀YV连接气缸5,气缸5通过活塞杆6与压砣7连接,通过电磁阀YV的开/合,实现压砣7的升/降。继电器KA2连接翻转电机M2, 翻转电机M2连接料斗8,通过继电器KA2开/闭,实现料斗8翻转和回位。温度传感器Rt安装在密炼室2内,用于监测密炼室2的温度。温度传感器Rt适时将密炼室2生产过程中的温度予以记录,并通过液晶触摸屏15绘出温度曲线。通过生产任务表对混炼操作任务予以统计,按照生产日期检索与监控。

所述PCL控制器13设置在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜14内,该主控柜14设置有液晶触摸屏15,PCL控制器13通过线路连接液晶触摸屏15,充分利用现有技术中的控制柜,无需改变生产线布局。所述PCL控制器13连接警示灯16,所述警示灯16安装在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜14顶部,通过警示灯16,可以对误操作和设备参数异常进行报警提示,及时通知调试人员对产线进行维护。

进一步来讲,为及时监测捏炼室2内湿度,在密炼室2内安装有湿度传感器Rs,湿度传感器Rs连接PCL控制器13。湿度传感器Rs适时将密炼室2生产过程中的湿度予以记录,并通过液晶触摸屏15绘出湿度曲线。

本实用新型一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统,通过PCL控制器13,实施设备动作的自动化,输入设定的工艺配方与生产任务,设备自动选择对应的混炼工艺,通过继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2的开/合,实现开关的自动转换,设备自动完成指定的动作,通过合理的工艺时间设定,保证混炼的操作自动化。

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