本实用新型涉及一种沥青搅拌设备控制系统的调试装置。
背景技术：
沥青搅拌设备的控制系统用于实现沥青搅拌设备的自动化工作，控制系统主要包括工控机、连接工控机的可编程控制器和连接可编程控制器的电压变送器，可编程控制器通过电压变送器连接搅拌设备的传感器，可编程控制器可根据传感器反馈的信号控制搅拌设备进行工作，这里的传感器主要包括各种物料的计量传感器，工控机用于实现可编程控制器的参数设置和人机交互。目前并没有很好的调试方法和装置在出厂前对沥青搅拌设备的控制系统进行调试，往往需要电气工程师到工地现场进行调试，不仅影响工作效率还增加人工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可在设备出厂前对沥青搅拌设备控制系统进行模拟调试的装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种沥青搅拌设备控制系统的模拟调试装置，控制系统包括工控机、连接工控机的可编程控制器和连接可编程控制器的电压变送器，可编程控制器通过电压变送器连接搅拌设备的传感器，可编程控制器可根据传感器反馈的信号控制搅拌设备进行工作，其特征在于：该模拟调试装置包括在调试时连接到电压变送器上的模拟信号发生器，模拟信号发生器向电压变送器提供用于调试的模拟信号，电压变送器对模拟信号进行处理后传递给可编程控制器，可编程控制器根据该模拟信号控制搅拌设备进行工作，并通过工控机实现人机交互以反馈调试结果。
进一步的，所述模拟信号发生器包括可调电位器。
进一步的，所述模拟信号发生器包括用于模拟沥青计量的沥青电位器、用于模拟矿粉计量的矿粉电位器和用于模拟骨料计量的骨料电位器；所述电压变送器包括与沥青电位器、矿粉电位器和骨料电位器对应连接的沥青变送器、矿粉变送器和骨料变送器。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型可解决沥青搅拌设备在出厂前需要对其控制系统进行调试的问题，确保设备在运输出去之前，已经将控制系统的各个电气元件都检查测试过。
本实用新型可模拟自动生产过程，当设备处于自动控制时，计量称在等待计量，模拟信号发生器生成模拟信号分别传递给沥青、矿粉和骨料的电压变送器，可编程控制器就可以跟进反馈的模拟信号控制搅拌设备进行工作，具体的工控机会显示每种规格料的用量，当各种料的使用量达到设定值后，就会停止计量，收到搅拌缸将原有的物料搅拌完成并投放的信号后，会自动的将计量好的物料投进搅拌缸内进行搅拌。通过模拟调试后，我们就可以在工控机的报表中查询刚刚的模拟情况，就可以很好的检查我们的控制系统是否有漏洞和需要修改的地方，模拟修复完成之后，就可以将设备发往目的地。设备到了目的地之后，只要经过简单的调试就可以生产出料；这样做的最大优点就是控制系统在公司内部就调试完成，不用电气工程师再去往工地进行调试。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的电气连接图。
具体实施方式
参照图1所示，一种沥青搅拌设备控制系统的模拟调试装置，其中，控制系统包括工控机1、可编程控制器2和电压变送器3，工控机1与可编程控制器2连接用于实现可编程控制器2的参数设置和人机交互，可编程控制器2通过电压变送器3连接搅拌设备的传感器，可编程控制器2可根据传感器反馈的信号控制搅拌设备进行工作，电压变送器3包括分别与可编程控制器2连接的沥青变送器33、矿粉变送器31和骨料变送器32。
模拟调试装置包括在调试时连接到电压变送器3上的模拟信号发生器4，具体的模拟信号发生器4包括分别与沥青变送器33、矿粉变送器31和骨料变送器32连接的沥青电位器43、矿粉电位器41和骨料电位器42。
具体工作方式为：在调试时将模拟信号发生器4的沥青电位器43、矿粉电位器41和骨料电位器42分别连接到沥青变送器33、矿粉变送器31和骨料变送器32上，并调节各个电位器使之向各个变送器提供模拟信号，具体为通过改变电位器电阻膜上的滑动触点从而改变电阻膜上下电阻的比率，实现输出电压信号的变化，电压变送器3将模拟信号传递给可编程控制器2，可编程控制器2根据模拟信号控制搅拌设备进行工作，可编程控制器2与工控机1进行实时通信，通过工控机1可查看模拟调试结果，具体为通过电位器调节物料的模拟重量，使模拟重量从零到目标重量然后再到零，从而完成计量和投料模拟。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。