一种冲天炉上料系统的制作方法

本发明涉及一种冲天炉上料系统，属于冲天炉上料技术领域。

背景技术：

冲天炉上料系统是冲天炉铸造企业生产的核心设备，其良好的运行能为后续的生产过程提供充足而优质的原料保证，上料系统的整套动作过程包括行车加料系统和自动配料系统，行车上料系统必须快速严谨，如果上料慢，赶不上整体的进度会影响产量，从而造成冲天炉不能正常生产，甚至得减风、停风，自动配料系统是整个系统中重要的一环，及时、准确的配料上料是保证高炉产量和产品质量的前提。因此，对控制系统的可靠性提出了较高的要求。

冲天炉上料系统的传统控制方式通常采用继电控制，主要存在两大缺陷：一是控制系统复杂，联锁环节多，外部连线多，故障频繁；二是工作模式只有手动和机旁两种操作方式，手动操作用于生产，机旁操作用于机构调整，不能实现自动化生产。

继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域，它们比以往的产品具有更高的可靠性，这也是随之带来的一些问题，如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的，容易损坏，而且继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果；再者，对一个具体使用的装有上百个继电器的设备，其控制箱将是庞大而笨重的，在全负荷运载的情况下，大的继电器将产生大量的热及噪声，同时也消耗了大量的电能，并且继电器控制系统必须是手工接线、安装，如果有简单的改动，也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种冲天炉上料系统，可以实现自动化的配料和上料，从而保证高炉产量和产品质量。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种冲天炉上料系统，包括自动配料系统和行车加料系统，还包括PLC系统，所述PLC系统包括CPU模块、输入模块、输出模块、编程模块和操作显示模块，CPU模块和输入模块、输出模块、编程模块、操作显示模块之间通讯连接，所述PLC系统与自动配料系统的执行机构、行车加料系统的执行机构之前为通讯连接。

进一步地，所述操作显示模块采用操控台触摸屏，所述输入模块与操控台触摸屏上的按钮、选择开关和限位开关连接，所述输出模块与接触器、电磁阀和指示灯连接，所述输入模块和所述输出模块通过电源供电。

进一步地，所述自动配料系统包括自上而下依次设置的配料仓、电振机、振动筛、称量斗和主双向焦石皮带机，所述配料仓的出料口与所述电振机的进料口在同一竖直线上、所述电振机的出料口与所述振动筛的进料口在同一竖直线上，所述振动筛的出料口和所述称量斗的进料口在同一竖直线上，所述行车加料系统位于所述自动配料系统的一侧，所述行车加料系统包括加料车、爬料车、卷扬机、出风口、第一料位、第二料位、风眼和探料口，所述加料车连接并垂于所述主双向焦石皮带机的一侧，所述爬料车运料前位于所述加料车的正下方，所述卷扬机与爬料车连接，带动爬料车上升至炉体的进料口，出风口设于炉体的上方，出风口下侧依次设有第一料位和第二料位，炉体的风眼设于炉体上方的外侧，炉体的倾斜部设有探料口。

上料系统上电后，打开电脑，按下启动按钮后，系统进入自检程序，自动分析存在的故障，自检完毕后，打开操作显示模块，输入材料配方后点击自动上料模式，之后，各种原材料按配方比例自动加到加料车内，配完料后，卷扬机将爬料车拉到炉顶加料口内，卸料后自动返回完成一个流程。

本发明所述的冲天炉上料系统避免采用控制继电器，从而避免了继电器带来的一些问题，采用PLC控制系统实现自动配料上料，可以大大减轻工人劳动强度，提高生产效率，自动化的生产方式能保证冲天炉稳定、有序、准确的工作。

附图说明

图1是本发明实施例中所述PLC系统的模块示意图；

图2是本发明实施例中主电路的原理图；

图3是本发明实施例中PLC系统的接线图；

图4是本发明实施例中所述上料系统的示意图；

图中，1、配料仓，2、电振机，3、振动筛，4、称量斗，5、主双向焦石皮带机，6、风眼，7、探料口，8、加料车，9、爬料车，10、出风口，11、第一料位，12、第二料位。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

本发明实施例提供了一种冲天炉上料系统，包括自动配料系统和行车加料系统，还包括PLC系统，所述PLC系统包括CPU模块、输入模块、输出模块、编程模块和操作显示模块，CPU模块和输入模块、输出模块、编程模块、操作显示模块之间通讯连接，所述PLC系统与自动配料系统的执行机构、行车加料系统的执行机构之前为通讯连接。

所述操作显示模块采用操控台触摸屏，所述输入模块与操控台触摸屏上的按钮、选择开关和限位开关连接，所述输出模块与接触器、电磁阀和指示灯连接，所述输入模块和所述输出模块通过电源供电。

所述自动配料系统包括自上而下依次设置的配料仓1、电振机2、振动筛3、称量斗4和主双向焦石皮带机5，所述配料仓1的出料口与所述电振机2的进料口在同一竖直线上、所述电振机2的出料口与所述振动筛3的进料口在同一竖直线上，所述振动筛3的出料口和所述称量斗4的进料口在同一竖直线上，所述行车加料系统位于所述自动配料系统的一侧，所述行车加料系统包括加料车8、爬料车9、卷扬机、出风口10、第一料位11、第二料位12、风眼6和探料口7，所述加料车连接并垂于所述主双向焦石皮带机的一侧，所述爬料车运料前位于所述加料车的正下方，所述卷扬机与爬料车连接，带动爬料车上升至炉体的进料口，出风口设于炉体的上方，出风口下侧依次设有第一料位和第二料位，炉体的风眼设于炉体上方的外侧，炉体的倾斜部设有探料口，本实施例中设置两个探料口。

上料系统上电后，打开电脑，按下启动按钮后，系统进入自检程序，自动分析存在的故障，自检完毕后，打开操作显示模块，输入材料配方后点击自动上料模式，之后，各种原材料按配方比例自动加到加料车内，配完料后，卷扬机将爬料车拉到炉顶加料口内，卸料后自动返回完成一个流程。

本发明实施例所述的冲天炉上料系统避免采用控制继电器，从而避免了继电器带来的一些问题，采用PLC控制系统实现自动配料上料，可以大大减轻工人劳动强度，提高生产效率，自动化的生产方式能保证冲天炉稳定、有序、准确的工作。

以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。