一种基于通用适配器的自动化生产控制系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及自动化生产控制系统及方法，具体涉及一种基于通用适配器的自动化 生产控制系统及方法。
【背景技术】
[0002] 目前很多企业生产线实现了自动化生产控制，但是采用传统的人工用手动填写生 产信息并记录生产过程、手工控制机器操作。采用人工方式存在以下不足：信息正确率保 障有待提升，人工记录方式会因为工人填写失误而产生错误；容错率差，一旦发生填错资料 以后，难以在大量数据中查找错误和追溯；效率低下，整个生产过程复杂，需要填写的信息 多，数据量大，使用传统的方法让工作效率遇到瓶颈；按照工艺流程，人工操作机器设备，操 作时间可能存在误差，影响产品质量；生产线硬件设备厂商和型号多样，生产控制程序要支 持多种生产线硬件设备厂商和型号，开发工作量非常大，联调难度大。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种灵活使用主流硬 件设备、降低开发工作量、减小联调难度的基于通用适配器的自动化生产控制系统。
[0004]同时，本发明还提供一种解决上述问题的基于通用适配器的自动化生产控制方 法。
[0005] 本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种基于通用适配器的自动化生产控制 系统，包括材料配置模块、生产控制模块和硬件设备模块，所述材料配置模块与所述生产控 制模块之间通信连接，所述生产控制模块与所述硬件设备模块通信连接，在所述生产控制 模块与所述加工机器模块之间还设置适配接口模块，所述适配接口模块包括
[0006] 指令接受单元，用于接受来自生产控制模块发送的通用操作指令；
[0007] 指令转换单元，用于将所述指令接受单元接收的通用操作指令转换成与所述硬件 设备模块的硬件设备匹配的专用操作指令；
[0008] 适配驱动单元，用于将指令转换单元生成的专用操作指令转换成驱动指令并驱动 硬件设备模块运转。
[0009] 本发明技术方案的进一步限定为，所述指令接受单元接受通用操作指令的方式采 用消息方式或者数据库访问方式。消息方式为通用适配器通过Socket或者WEBService 消息方式，进行控制指令的交互。数据库方式为生产控制系统将操作指令写入数据库，通用 适配器从数据库获取通用指令信息。在操作完成后，将操作结果写回数据库。
[0010] 进一步地，所述材料配置模块包括
[0011] 生产计划单元，用于制定生产计划并自动生成生产任务单；
[0012] 原材料管理单元，用于对原材料储备进行管理并根据生产任务单与原材料储备情 况进行对比，生成原材料领料单。
[0013] 进一步地，所述材料配置模块还包括数据库单元，用于存储材料配置模块中产生 的数据。
[0014] 进一步地，所述生产控制模块用于设置生产工艺流程，向适配接口模块下达通用 操作指令并自动记录操作过程。
[0015] 本发明提供的另一技术方案为：一种基于通用适配器的自动化生产控制方法，包 括材料配置步骤、生产控制步骤和硬件设备生产步骤，在生产控制步骤和硬件设备生产步 骤之间还设置指令适配步骤，具体为：
[0016] Stepl:指令接受单元接受来自生产控制步骤中发送的通用操作指令；
[0017] Step2:指令转换单元将所述指令接受单元接收的通用操作指令转换成与所述硬 件设备模块的硬件设备匹配的专用操作指令；
[0018] Step3 :适配驱动单元将指令转换单元生成的专用操作指令转换成驱动指令并驱 动硬件设备模块运转。
[0019] 上述技术方案的进一步限定为，所述材料配置步骤，具体为：
[0020] P1 :生产计划单元制定生产计划并自动生产任务单；
[0021] P2 :原材料管理单元存储原材料，并根据原材料的存储情况和生产任务单生成原 材料领料单。
[0022] 进一步地，所述生产控制步骤具体为：
[0023] C1 :设置工艺流程；
[0024] C2 :根据工艺流程向适配器模块下达通用操作指令；
[0025] C3 :自动记录操作过程。
[0026] 进一步地，所述步骤Step2中将通用操作指令转换为专用操作指令的步骤为：
[0027] A、收集主流硬件设备厂商和主流型号各种控制参数，保存到转换模块数据库中， 如果硬件控制参数有变更，更新该配置控制参数数据库；
[0028] B、定义通用操作指令与硬件设备控制参数对应关系；
[0029] C、收到通用操作指令，在控制参数数据库中查找本硬件设备的控制参数；
[0030] D、根据查找出来的参数，生成本硬件设备的专用操作指令。
[0031] 本发明的有益效果是：本发明提供的一种基于通用适配器的自动化生产控制系统 及方法，通过设置指令适配模块，实现对主流硬件设备厂商和主流型号的生产操作控制，简 化上层应用开发复杂度并减小联调难度；本发明提高生产过程中的精确度，提升产品生产 效率和质量；同时，本发明整个生产过程自动化程度较高，指导生产，对生产工序进一步统 一和规范，简化生产过程，操作更为简便，完整记录生产操作过程，可以方便进行质量溯源。
【附图说明】
[0032] 图1为本发明提供的一种基于通用适配器的自动化生产控制系统的结构示意 图；
[0033] 图2为本发明提供的适配接口模块的结构示意图；
[0034] 图3为本发明提供的一种基于通用适配器的自动化生产控制方法的流程图；
[0035] 图4为本发明的生产控制步骤中生产前全扫描的界面图；
[0036] 图5为本发明的生产控制步骤中分步扫描投料的分步骤1界面图；
[0037] 图6为本发明的生产控制步骤中分步扫描投料的分步骤2界面图。
【具体实施方式】
[0038] 实施例1
[0039] 本实施例公开一种基于通用适配器的自动化生产控制系统，其结构示意图如图1 所示，包括材料配置模块、生产控制模块、适配接口模块和硬件设备模块。所述材料配置模 块与所述生产控制模块之间通信连接，所述生产控制模块与所述适配接口模块通信连接， 所述适配接口模块与所述硬件设备模块通信连接。
[0040] 材料配置模块包括生产计划单元，用于制定生产计划并自动生成生产任务单；原 材料管理单元，用于对原材料储备进行管理并根据生产任务单与原材料储备情况进行对 t匕，生成原材料领料单；数据库单元，用于存储材料配置模块中产生的数据。
[0041] 生产控制模块用于设置生产工艺流程，向适配接口模块下达通用操作指令并自动 记录操作过程。
[0042] 所述适配接口模块其流程图如图2所示，包括
[0043] 指令接受单元，用于接受来自生产控制模块发送的通用操作指令；指令接受单元 接受通用操作指令的方式采用消息方式或者数据库访问方式。消息方式为通用适配器通过 Socket或者WEBService消息方式，进行控制指令的交互。数据库方式为生产控制系统将 操作指令写入数据库，通用适配器从数据库获取通用指令信息。在操作完成后，将操作结果 写回数据库。
[0044] 指令转换单元，用于将所述指令接受单元接收的通用操作指令转