专利名称：触控式显示装置及其重工方法
技术领域：
本发明是有关于一种触控式显示装置及其重工(rework)方法，且特别是有 关于一种可快速分离触控面板及显示面板的触控式显示装置及其重工方法。
背景技术：
随着平面显示器技术的发展，平面显示器的显示效果已有长足的进步。 相较于传统阴极射线管屏幕，平面显示器具有重量轻、体积小、低辐射等优 点，更由于制造工艺技术的进步带动平面显示器的成本下降，使得平面显示 器在市场上受到广大消费者的喜爱。 一般常见的平面显示器包括等离子显示 器(PDP)、液晶显示器(LCD)以及有机电激发光显示器(OELD)等等， 其中液晶显示器由于画质的提升、反应时间的縮短、相对低廉的成本以及相 对较长的寿命等优点，逐渐成为市场上主流的平面显示器。
为了提升使用上的便利性，近年来业界开发出具触控功能的显示器，将 触控面板以及显示面板整合至单一触控式显示装置当中，让使用者可通过直 接在面板上点选画面来进行各项操作。 一般触控式显示装置中，将触控面板 以及显示面板通过双面胶贴合。然而，在贴合的过程中，容易因为入尘、脏 污或贴合位置偏移等问题，使得显示面板与触控面板贴合必须进行重工，以 重新进行贴合的动作。目前进行重工的方法，是利用工具，例如刀片、尼龙 线或细钢丝线等，直接切割两面板之间的双面胶，藉以分离显示面板及触控 面板。但是这样的方式不但耗时，而且存在有容易使面板受到损坏，以及人 员容易于双面胶切割时受伤的问题。
发明内容
本发明提供一种触控式显示装置及其重工方法，利用包括多个材料层的
积层胶带接合显示面板及触控面板，并且于显示面板及触控面板接合不正常 时，拉动积层胶带凸出于显示面板的部分，以将积层胶带自显示面板与触控 面板之间移出。其兼容于原有的触控式显示装置的结构及制造工艺，并且可 快速方便地进行显示面板与触控面板之间接合的重工。
根据本发明的一方面，提出一种触控式显示装置，包括一显示面板、一 触控面板以及至少一积层胶带。触控面板设置于显示面板上。积层胶带设置 于显示面板及触控面板之间，用以接合显示面板及触控面板。积层胶带包括 一基材、 一第一黏着层及一第二黏着层。第一黏着层及第二黏着层分别至少 部分地设置于基材相对的两表面上。积层胶带至少实质上沿显示面板的一侧 边配置。
根据本发明的另一方面，提出一种触控式显示装置的重工方法。首先， 提供一触控式显示装置。触控式显示装置包括一显示面板、 一触控面板以及 至少一积层胶带。触控面板设置于显示面板上，积层胶带设置于两面板之间， 用以接合此两面板。积层胶带包括一基材、 一第一黏着层及一第二黏着层。 两黏着层分别至少部分地设置于基材相对的两表面上。积层胶带至少实质上 沿显示面板的一侧边配置，且积层胶带的一部分凸出于显示面板。积层胶带 具有一切线，切线的一切口位于积层胶带的一长边，且切线的长度实质上小 于积层胶带的宽度。此长边相对地远离显示面板的一主动区域。接着，判断 显示面板及触控面板是否接合正常。然后，当判断接合不正常时，沿实质上 垂直于长边且远离主动区域的方向拉动积层胶带凸出于显示面板的部分，以 将积层胶带自显示面板及触控面板之间移出，藉以分离触控面板及显示面板。
图1绘示依照本发明第一实施例的触控式显示装置的重工方法的流程
图2A绘示图1的步骤S1中提供的触控式显示装置的俯视图； 图2B绘示图2A的触控式显示装置的侧视图3A绘示图2A中一条积层胶带的侧视图3B绘示图3A的积层胶带的俯视图4A绘示图2A中一条积层胶带的另一实施方式的侧视图4B绘示图4A的积层胶带的俯视图5A 图5B分别绘示沿垂直长边且远离主动区域的方向拉动积层胶带 的示意图6A 图6C分别绘示沿垂直长边且朝向主动区域的方向拉动积层胶带 的示意图7绘示具有不规则形状积层胶带的触控式显示装置的示意图8绘示依照本发明的一种触控式显示装置的操作示意图9A绘示依照本发明第二实施例的触控式显示装置的俯视图；以及
图9B绘示图9A中一条辅助积层胶带的示意图。
附图标号
100、 100"、 200:触控式显示装置
130:触控面板
150、 150，、 150":积层胶带
150a、 150a'、 150a，，:积层胶带的第一端 150b、 150b":积层胶带的第二端
151、 151':第一黏着层
152、 152，第二黏着层 155:基材
170:显示面板 190:控制模块 260:辅助积层胶带 261:辅助黏着层
265:辅助基材
A:主动区域 d:切线的长度
Dl、 D2:方向
S、 S，、 S":切线 Tl:触控信号 T2:显示信号 W:积层胶带的宽度
具体实施例方式
为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实 施例，并配合所附图式，作详细说明如下
本发明提出一种触控式显示装置及其重工方法。第一、第二实施例中有 触控式显示装置中显示面板与触控面板接合方式的详细说明。而依照本发明 实施例的触控式显示装置的重工方法，首先提供一触控式显示装置。触控式
显示装置中利用至少一积层胶带(laminated adhesion tape)接合显示面板及 触控面板。积层胶带部分地凸出于显示面板，并且具有一切线。当判断显示 面板及触控面板接合正常时，朝一方向拉动积层胶带凸出于显示面板的部分， 以使切线断裂进而移除积层胶带凸出的部分；当判接合不正常时，朝另一方 向拉动积层胶带凸出于显示面板的部分，以将积层胶带自两面板之间移出， 藉以分离显示面板及触控面板。
值得注意的是，虽然以下提出第一、第二实施例作为本发明的详细说明， 然该些实施例仅用以作为范例说明，并不会限縮本发明欲保护的范围。再者， 实施例中的图示亦省略不必要的元件，以清楚显示本发明的技术特点。
第一实施例
请参照图1，其绘示依照本发明第一实施例的触控式显示装置的重工方 法的流程图。本实施例的重工方法首先，如步骤Sl所示，提供一触控式显 示装置。
请同时参照图2A及图2B，图2A为图1的步骤S1中提供的触控式显示 装置的俯视图；图2B为图2A的触控式显示装置的侧视图。触控式显示装置 100包括一显示面板170、 一触控面板130以及至少一积层胶带150。在实际 应用时，触控面板130可例如是一电容式触控面板、光学式触控面板、电磁 式触控面板、音波式触控面板或一电阻式触控面板，显示面板170可例如是 —液晶显示面板(Liquid Crystal Display panel, LCD panel)、 一有丰几电激发 光显示面板(Organic Electro-Luminescence Display panel， OELD panel)或一 等离子显示面板(Plasma Display Panel, PDP)，本发明对此并不作限制。 触控面板130设置于显示面板170上，积层胶带150设置于显示面板170及 触控面板130之间，用以接合显示面板170及触控面板130。积层胶带150 至少实质上沿显示面板170或触控面板130的一侧边配置，举例而言，将积 层胶带150设置在显示面板170及触控面板130之间而在宽度方向不突出于 显示面板170及触控面板130即可。
如图2A所示，本实施例中以四条积层胶带150为例，且各条积层胶带 150分别沿着显示面板170的四个侧边配置，在本实施例中，以显示面板170 的边缘范围相等于触控面板130的边缘范围为例，但触控面板130的边缘范 围可比显示面板170的边缘范围大、小或相等，视设计需求而定，并不局限 于本发明。另外，各条积层胶带150的一第一端150a凸出于显示面板170， 而一第二端150b则与邻近的另一积层胶带150接触。
进一步来说，积层胶带150包括一基材155、 一第一黏着层151及一第 二黏着层152，第一黏着层及第二黏着层分别至少部分地设置于基材相对的 两表面上。请同时参照图3A及图3B，图3A为图2A中一条积层胶带150 的侧视图；图3B为图3A的积层胶带150的俯视图。本实施例中，第一黏着 层151及第二黏着层152分别全面覆盖于基材155相对的两表面上，且第一 黏着层151及第二黏着层152的两端与基材155的两端齐平。然于另一实施 方式中，第一黏着层151及第二黏着层152亦可仅覆盖部分的基材155的相
对两表面。请参照图4A及图4B，图4A为图2A中一条积层胶带150的另 一实施方式的侧视图；图4B为图4A的积层胶带150的俯视图。如图4A及 图4B所示，积层胶带150'中，仅基材155凸出于显示面板170的边缘，第 一黏着层151'及第二黏着层152'则不超出显示面板170的边缘，例如是跟显 示面板170(或触控面板130)的边缘切齐或是内縮。
不论是如图3A、图3B、或图4A、图4B所示的积层胶带构造，积层胶 带150和150'均分别具有一切线S和S'，且切线S和S'不超出显示面板170(或 触控面板130)的边缘。以图3A及图3B所示的积层胶带为例，切线S的切 口位于积层胶带150的一长边上，此长边相对地远离显示面板170的一主动 区域A (主动区域A绘示于图2A中)。切线S的长度d实质上小于积层胶 带150的宽度w，也就是说切线S保留一部份的积层胶带150未截断。更明 确地来说，切线S的长度d至多约为积层胶带150宽度w的三分之二，至少 约为积层胶带150宽度w的三分之一。本实施例中，切线S的长度d以积层 胶带150宽度w的二分之一为例。
请继续参照图1，提供前述触控式显示装置IOO后，本实施例的重工方 法接下来进行步骤S2，判断显示面板170及触控面板130是否接合正常。此 步骤中可直接利用肉眼进行观察或者通过机台进行检测，来判断显示面板 170及触控面板130间是否有异物进入，或者判断触控面板130接合于显示 面板170上时是否发生偏移或倾斜。
当判断接合不正常时，沿实质上垂直于长边且远离主动区域A的方向拉 动积层胶带150凸出于显示面板170(或触控面板130)的部分，如步骤S3所 示。请同时参照图5A及图5B，其分别绘示沿垂直长边且远离主动区域的方 向拉动积层胶带的示意图。当沿着实质上垂直于长边且远离主动区域A的方 向Dl拉动积层胶带150时，由于切线S未在积层胶带150相对靠近主动区 域A的长边形成切口，因此沿方向Dl拉动积层胶带凸出于显示面板170(或 触控面板130)的部分时，可逐渐将积层胶带150自显示面板170及触控面板
130之间移出(图5B)。当积层胶带150完全自显示面板170及触控面板130 之间移出后，可分离显示面板170及触控面板130。
完成移出积层胶带150的步骤后，本实施例的重工方法接着进行提供另 一积层胶带的步骤，藉以重新接合触控面板130及显示面板170，如图1的 步骤S4所示。当重新接合触控面板130及显示面板170之后，接着重新进 行步骤S2，以便重新判断接合是否正常。通过重复执行步骤S2 步骤S4，当 触控面板130及显示面板170发生贴附位置偏移、杂质掺入或者异物污染的 问题时，可以方便地进行重工的动作。
另外一方面，当于图1的步骤S2中判断接合正常时，沿实质上垂直于 长边且朝向主动区域A的方向拉动积层胶带150凸出于显示面板170(或触控 面板130)的部分，如步骤S5所示，以将外露于显示面板170(或触控面板130) 的积层胶带150部分去除。请同时参照图6A 图6C，其分别绘示沿垂直长边 且朝向主动区域的方向拉动积层胶带的示意图。当沿着实质上垂直于长边且 朝向主动区域A的方向D2拉动积层胶带150时，将切线S的切口拉开，使 积层胶带150沿切线S的方向断裂，进而移除积层胶带150凸出于显示面板 170(或触控面板130)的部分，然触控面板130的边缘范围可比显示面板170 的边缘范围大、小或相等，视设计需求而定，并不局限于本发明。由于切线 S不超出显示面板170(或触控面板130)的边缘，使得当拉开切口以移除积层 胶带150凸出于显示面板170(或触控面板130)的部分后，积层胶带150不会 外露于显示面板170(或触控面板130)的边缘，可维持触控式显示装置100的 外观整齐。
上述依照本发明第一实施例的触控式显示装置100的重工方法中，当沿 着实质上垂直于长边且远离主动区域A的方向Dl拉动积层胶带150凸出于 显示面板170的部分时，可将整条积层胶带150自触控面板130及显示面板 170之间移出，不需要任何工具即可进行重工的动作，避免了面板受到损坏 以及工具伤害到人员的问题。再者，当沿着实质上垂直于长边且朝向主动区
域A的方向D2拉动积层胶带150凸出于显示面板170或触控面板130的部 分，可将凸出的部分移除，保持触控式显示装置100外观整齐。
以下更详尽地说明依照本发明第一实施例的触控式显示装置100。 如图3B所示，由于积层胶带150具有厚度，使得触控面板130以及显 示面板170之间具有一间距。当积层胶带150的厚度超过一定范围时，触控 面板130以及显示面板170便容易因间距过大产生视线位置差异，使得使用 者不易正确对应显示面板130的显示画面点击触控面板170上正确的坐标位 置。因此，积层胶带150的厚度需控制在一定的范围内。本实施例的积层胶 带150中，基材155的厚度范围约为0.25mm 0.8mm，第一黏着层151及第 二黏着层152的厚度范围分别约为0.01mm 0.06mm。于另一实施例中，积 层胶带150整体的厚度较佳地约小于等于0.5mm。其次，基材155的材质需 要具有一定的材料强度，以避免移除积层胶带150时发生断裂的现象。本实 施例中，可用以作为基材155的材质的非限定范例，包括聚乙烯对苯二甲酸 酉旨(Polyethylene Terephthalate， PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate, PC)及 微细孔聚胺基甲酸酯聚合物(PORON)。于一实际应用的积层胶带150中， 第一黏着层151及第二黏着层152分别例如是商业上可取得的双面胶带(例 如明尼苏达矿业制造公司(MinnesotaMining & Manufacturing Company, 3M) 编号8608或编号8018的胶带)，厚度分别约为0.06mm;基材155则例如 是厚度0.25mm的PC材料。
另外，值得注意的是，虽然在前述触控式显示装置100中，积层胶带150 系为宽度一致的矩形(如图2A所示)，然而本发明所提出的积层胶带150 形状不限制在矩形，也可以是其它形状。请参照图7，其绘示具有不规则形 状积层胶带的触控式显示装置IOO"的示意图。其中积层胶带150"的第一端 150a"宽度大于第二端150b"的宽度，且第一端150a"凸出于显示面板170， 第二端150b"与邻近的另一积层胶带150"接触，两相接的积层胶带150"的 邻近部份，其中的一个积层胶带150"具有至少两个不同的宽度或是具有凹处
或切处以容纳另一个积层胶带150"的端部，如图7所示。其余各种形状的积 层胶带，凡在适当位置具有一切线且一端凸出于显示面板170，藉以可进行 前述积层胶带的拉断或移出动作者，均可视为本发明的范围。
此外，本实施例的触控式显示装置100更包括一控制模块(Control Module)。请参照图8，其绘示依照本发明的一种触控式显示装置的操作示意 图。触控式显示装置100包括触控面板130、显示面板170及控制模块190。 控制模块190分别与显示面板170及触控面板130电性连接，用以接收触控 面板130输出的一触控信号Tl，并且根据触控信号Tl输出一显示信号T2 至显示面板170，显示面板170根据显示信号T2改变显示画面。如此使得显 示面板170可根据使用者对于触控面板130的操作，进行相关的动作或显示 相对应的画面。
上述依照本发明第一实施例的触控式显示装置IOO及其重工方法，利用 积层胶带150接合触控面板130及显示面板170，并且利用沿不同方向拉动 积层胶带150凸出于显示面板170的部分的方式，分别将整条积层胶带150 自触控面板130及显示面板170之间移出，或者将积层胶带150凸出的部分 移除。如此一来，在不需要工具的条件下即可简易地徒手进行重工的动作， 避免了工具损坏面板以及人员受伤的问题，具有省时省力且不影响产品量率 的优点。
第二实施例
本实施例的触控式显示装置及其重工方法，与上述第一实施例不同之处， 主要在于触控式显示装置中积层胶带的数量及配置方式，其余相同之处以下 不再赘述。再者，本实施例中与上述第一实施例相同的元件沿用相同的标号。
请参照图9A，其绘示依照本发明第二实施例的触控式显示装置的俯视 图。触控式显示装置200包括显示面板170、触控面板130以及两条积层胶 带150。两积层胶带150分别沿显示面板170的两相对侧边配置，用以接合 显示面板170及触控面板130，且各积层胶带150的第一端150a凸出于显示
面板170。另外，本实施例的触控式显示装置200可以更包括至少一辅助积 层胶带260，其至少实质上沿显示面板170未设置积层胶带150的一侧边配 置。请参照图9B，其绘示图9A中一条辅助积层胶带的示意图。辅助积层胶 带260包括一辅助基材265及一辅助黏着层261，辅助黏着层261设置于辅 助基材265的表面上，并且全面覆盖于辅助基材265的表面，用以将辅助积 层胶带260黏接至显示面板170或触控面板130上。换言之，辅助积层胶带 260的辅助基材265与显示面板170直接接触，而辅助黏着层261与触控面 板130直接接触；或者是，辅助积层胶带260的辅助基材265与触控面板130 直接接触，而辅助黏着层261与显示面板170直接接触。本实施例中以两条 辅助积层胶带260为例，此两辅助积层胶带260分别沿显示面板170未对应 于积层胶带150的另外两相对侧边配置，且辅助积层胶带260的两端均不超 出显示面板170(或触控面板130)的边缘。积层胶带150举例可紧密接触于辅 助积层胶带260，使积层胶带150及辅助积层胶带260完整包围主动区域A。 当进行触控式显示装置200的重工，将积层胶带150自显示面板170及 触控面板130之间移出后，由于辅助积层胶带260仅黏接于显示面板170或 仅黏接于触控面板130上，因此可将显示面板170及触控面板130分离，不 需要应用工具即可徒手进行重工的动作。
上述依照本发明较佳实施例的触控式显示装置及其重工方法，不需任何 重工工具的协助，仅需沿一方向拉动积层胶带凸出于显示面板的部分，将积 层胶带自显示面板及触控面板之间移出，即可分离显示面板及触控面板。如 此可徒手进行重工的动作，避免了利用刀片、细钢丝线等工具进行重工，造 成面板受损或者人员受伤的问题。当触控式显示装置不需进行重工时，仅需 沿另一方向拉动积层胶带凸出于显示面板的部分，将凸出的部分移去，即可 简易地维持触控式显示装置的外观整齐，然后进行后续的其它程序。
综上所述，虽然本发明已以较佳的实施例揭露如上，然其并非用以限定 本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求 范围所界定者为准。
权利要求
1.一种触控式显示装置，其特征在于，所述的触控式显示装置包括一显示面板；一触控面板，设置于所述的显示面板上；以及至少一积层胶带，设置于所述的显示面板及所述的触控面板之间，用以接合所述的显示面板及所述的触控面板，所述的积层胶带包括一基材；及一第一黏着层及一第二黏着层，分别至少部分地设置于所述的基材相对的两表面上；其中，所述的积层胶带至少实质上沿所述的显示面板的一侧边配置。
2. 如权利要求1所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的积层胶带 的一端凸出于所述的显示面板。
3. 如权利要求2所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的积层胶带具有一切线，且所述的切线不超出所述的显示面板或所述的触控面板的边缘。
4. 如权利要求3所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的切线的一 切口位于所述的积层胶带的一长边上，所述的切线的长度至多为所述的积层 胶带宽度的三分之二。
5. 如权利要求2所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的积层胶带 的所述的基材部分凸出于所述的显示面板外，所述的第一黏着层及所述的第 二黏着层则不超出所述的显示面板或所述的触控面板的边缘。
6. 如权利要求1所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的至少一积 层胶带的数量为两条，分别沿所述的显示面板的两个侧边配置。
7. 如权利要求1所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的至少一积 层胶带的数量为复数条，分别沿所述的显示面板的复数个侧边配置，各所述 的积层胶带的一端凸出于所述的显示面板，各所述的积层胶带的另一端的所 述的基材则与所述的第一黏着层及所述的第二黏着层齐平，并与邻近的另一 积层胶带接触。
8. 如权利要求1所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的基材的厚 度范围为0.25mm 0.8mm，所述的第一黏着层及所述的第二黏着层的厚度范 围分别为0.01mm 0.06mm，所述的积层胶带的厚度小于等于0.5mm。
9. 如权利要求1所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的基材的材 质包括聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯或微细孔聚胺基甲酸酯聚合物。
10. 如权利要求1所述的触控式显示装置，其特征在于，所述的显示面 板为一液晶显示面板、 一有机电激发光显示面板或一等离子显示面板。
11. 一种触控式显示装置的重工方法，所述的方法包括 提供一触控式显示装置，所述的触控式显示装置包括一显示面板、 一触控面板以及至少一积层胶带，所述的触控面板设置于所述的显示面板上，所 述的积层胶带设置于所述的显示面板及所述的触控面板之间，用以接合所述 的显示面板及所述的触控面板，所述的积层胶带包括一基材、 一第一黏着层 及一第二黏着层，所述的第一黏着层及所述的第二黏着层分别至少部分地设 置于所述的基材相对的两表面上，所述的积层胶带至少实质上沿所述的显示 面板或所述的触控面板的一侧边配置，且所述的积层胶带的一部分凸出于所 述的显示面板或所述的触控面板，所述的积层胶带具有一切线，所述的切线 的一切口于所述的积层胶带的一长边上，所述的长边相对地远离所述的显示 面板的一主动区域，所述的切线的长度实质上小于所述的积层胶带的宽度； 判断所述的显示面板及所述的触控面板是否接合正常；以及 当判断接合不正常时，沿实质上垂直于所述的长边且远离所述的主动区 域的方向拉动所述的积层胶带凸出于所述的显示面板的所述的部分，以将所 述的积层胶带自所述的显示面板及所述的触控面板之间移出，藉以分离所述 的触控面板及所述的显示面板。
12.如权利要求ll所述的重工方法，所述的方法更包括当判断接合正常时，沿实质上垂直于所述的长边且朝向所述的主动区域 的方向拉动所述的积层胶带凸出于所述的显示面板的所述的部分，以拉开所 述的切口使所述的切线断裂进而移除凸出的所述的部分。
13. 如权利要求ll所述的重工方法，其中当判断接合不正常并移出所述的积层胶带后，更包括提供另一积层胶带，以重新接合所述的触控面板及所述的显示面板。
14. 如权利要求13所述的重工方法，其中于重新接合所述的触控面板及所述的显示面板之后，更重新进行判断是否接合正常的所述的步骤。
全文摘要
本发明是关于一种触控式显示装置及其重工方法，所述的装置包括一显示面板、一触控面板以及至少一积层胶带(laminated adhesion tape)。触控面板设置于显示面板上。积层胶带设置于显示面板及触控面板之间，用以接合显示面板及触控面板。积层胶带至少实质上沿显示面板或触控面板的一侧边配置，并且包括一基材、一第一黏着层及一第二黏着层。第一黏着层及一第二黏着层分别至少部分地设置于基材相对的两表面上。
文档编号G06F3/041GK101183285SQ20071016054
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者陈永寿, 黄升柏 申请人:友达光电股份有限公司