专利名称：散热装置的制作方法
散热装置
技术领域：
本发明是有关于ー种散热装置，且特别是有关于ー种具有风扇的散热装置。
背景技木电脑或其显示卡已随着科技发展逐步采用具备更高运算能力的集成电路，例如中央处理器(Central Processing Unit,CPU)或图像处理器(Graphic Processing Unit,GPU)等，但集成电路在执行各种运算吋，即会产生大量的热能，因此，需要辅助的散热装置来对集成电路进行散热。
这类的散热装置通常采用多风扇设计或改变散热器的鳍片排列方向，该多风扇的设计诸如中国台湾 585305、587769、200644780、545104、577582、200410626、592347、M245506及美国US 5997266与US 7535708号专利等，而改变鳍片排列诸如中国台湾1251460 及 1220704 号专利。其中，该592347与M245506专利所揭露的散热装置，提到将至少ー风扇设置成倾斜的，而该585305号专利更揭露具有三个风扇的散热装置。
发明内容本发明提供一种散热装置，其风扇的转轴与电路板的表面夹ー锐角，而风扇的气流在遇到电路板的表面后，气流可统一朝同一方向流动，以提高散热装置的散热效率。本发明的散热装置用以对ー电路板散热。散热装置包括一第一风扇以及ー散热器。第一风扇的扇叶绕ー第一转轴转动，且第一转轴与电路板的一表面夹ー锐角。散热器设置在电路板的表面与第一风扇之间。在本发明的一实施例中，上述的散热器具有平行排列的多片鳍片。鳍片垂直设置于电路板的表面，且鳍片平行第一转轴。此外，鳍片的侧面呈梯形，且鳍片靠近第一风扇的边缘实质上垂直第一转轴。另外，散热装置更包括至少ー热管(heat pipe)，而热管贯穿并连接鳍片。在本发明的一实施例中，上述的散热装置更包括一第二风扇以及一第三风扇。第ニ风扇的扇叶绕ー第二转轴转动，且第二转轴与表面夹ー锐角。第三风扇的扇叶绕ー第三转轴转动，且第三转轴与表面夹ー锐角，其中第二风扇位于第一风扇与第三风扇之间。第二转轴与第一转轴在电路板的表面的正投影互相垂直，而第二转轴与第三转轴在电路板的表面的正投影互相垂直。第一转轴靠近电路板的一端朝向远离第二风扇的方向，且第三转轴靠近电路板的一端朝向远离第二风扇的方向。在本发明的一实施例中，上述的散热器具有平行排列的多片第一鳍片、平行排列的多片第二鳍片与平行排列的多片第三鳍片。第一鳍片设置在电路板的表面与第一风扇之间，且第二鳍片设置在电路板的表面与第二风扇之间，而第三鳍片设置在电路板的表面与第三风扇之间。第一鳍片、第二鳍片与第三鳍片垂直设置于电路板的表面。此外，第一鳍片、第二鳍片与第三鳍片的侧面呈梯形。第一鳍片靠近第一风扇的边缘实质上垂直第一转轴，第二鳍片靠近第二风扇的边缘实质上垂直第二转轴，且第三鳍片靠近第三风扇的边缘实质上垂直第三转轴。另外，散热装置更包括至少ー热管，而热管贯穿并连接第一鳍片、第二鳍片与第三鳍片。在本发明的一实施例中，上述的散热装置更包括一第二风扇以及一第三风扇。第ニ风扇的扇叶绕ー第二转轴转动，且第二转轴与表面夹ー锐角。第三风扇的扇叶绕ー第三转轴转动，且第三转轴与表面夹ー锐角，其中第二风扇位于第一风扇与第三风扇之间。第二转轴与第一转轴在电路板的表面的正投影互相垂直，而第二转轴与第三转轴在电路板的表面的正投影互平行或共线。在本发明的一实施例中，上述的散热器具有平行排列的多片第一鳍片、平行排列的多片第二鳍片与平行排列的多片第三鳍片。第一鳍片设置在电路板的表面与第一风扇之间，第二鳍片设置在电路板的表面与第二风扇之间，且第三鳍片设置在电路板的表面与第三风扇之间。第一鳍片、第二鳍片与第三鳍片垂直电路板的表面。第一鳍片平行第一转轴，第二鳍片平行第二转轴，且第三鳍片平行第三转轴。此外，第一鳍片、第二鳍片与第三鳍片的侧面呈梯形，且第一鳍片靠近第一风扇的边缘实质上垂直第一转轴，第二鳍片靠近第二风扇的边缘实质上垂直第二转轴，第三鳍片靠近第三风扇的边缘实质上垂直第三转轴。另夕卜，散热装置更包括至少ー第一热管与至少ー第二热管，其中第一热管连接第一鳍片与第ニ鳍片，而第二热管贯穿并连接第二鳍片与第三鳍片。在本发明的一实施例中，上述的电路板具有一长边。第一转轴在电路板的表面的正投影平行电路板的长边。在本发明的一实施例中，上述的电路板具有一长边。第一转轴在电路板的表面的正投影垂直电路板的长边。在本发明ー实施例中，上述的散热装置更包括一第二风扇以及一第三风扇。第二风扇的扇叶绕ー第二转轴转动，且第二转轴不垂直电路板的表面。第三风扇的扇叶绕ー第三转轴转动，且第三转轴不垂直电路板的表面，其中第二风扇位于第一风扇与第三风扇之间。第一转轴、第二转轴与第三转轴在电路板的表面的正投影互相平行或共线。在本发明的一实施例中，上述的散热器具有平行排列的多片鳍片。鳍片垂直电路板的表面，且鳍片平行第一转轴、第二转轴与第三转轴。此外，鳍片的侧面呈梯形，且鳍片靠近第一风扇、第二风扇与第三风扇的边缘实质上垂直第一转轴、第二转轴与第三转轴。另夕卜，散热装置更包括至少ー热管，而热管贯穿并连接鳍片。在本发明的一实施例中，上述的电路板具有一长边。第一转轴在电路板的表面的正投影垂直电路板的长边，且第一转轴、第二转轴与第三转轴互相平行。在本发明的一实施例中，上述的电路板具有一长边。第一转轴在电路板的表面的正投影平行电路板的长边，且第一转轴、第二转轴与第三转轴互相平行。在本发明的一实施例中，上述的散热装置更包括一第二风扇。第二风扇的扇叶绕一第二转轴转动，且第二转轴与表面垂直。基于上述，在本发明的散热装置中，风扇的转轴不垂直于电路板的表面。亦即，风扇配置于电路板的表面为倾斜的。因此，风扇产生的气流在遇到电路板的表面后会统一朝単一方向转向，以避免气流之间互相干扰，而使得气流阻カ变大，进而影响了散热装置的散 热效率。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
图IA为本发明第一实施例的散热装置的立体图。图IB为图IA的散热装置于平面yz的示意图。图2A为本发明第二实施例的散热装置的立体图。图2B为图2A的散热装置平面yz的示意图。图3A为本发明第三实施例的散热装置的立体图。图3B为图3A的散热装置的分解图。图3C为图3A的散热装置的散热器与导热模组的示意图。图3D为图3A的散热装置于平面yz的示意图。图3E为图3A的散热装置于平面xz的示意图。图3F为图3A的散热装置安装于电脑主机内的示意图。图4A为本发明第四实施例的散热装置的立体图。图4B为图4A的散热装置于平面xy的示意图。图4C为图4A的散热装置于平面yz的示意图。图4D为图4A的散热装置于平面xz的示意图。图5A为本发明第五实施例的散热装置的立体图。图5B为图5A的散热装置于平面xy的示意图。图5C为图5A的散热装置于平面yz的示意图。图为图5A的散热装置于平面xz的示意图。图6A为本发明第六实施例的散热装置的立体图。图6B为图6A的散热装置于平面xy的示意图。图6C为图6A的散热装置于平面xz的示意图。图7A为本发明第七实施例的散热装置的立体图。图7B为图7A的散热装置于平面xy的示意图。图7C为图7A的散热装置于平面yz的示意图。图8为本发明第八实施例的散热装置于平面yz的示意图。
具体实施方式[第一实施例] 图IA为本发明第一实施例的散热装置的立体图。请參考图1A，在本实施例中，散热装置100用以对电路板10散热，其中电路板10例如为显示卡、记忆体模组、音效卡或是其他电路板。电路板10具有一表面10a。散热装置100包括第一风扇110以及散热器120。第一风扇110的扇叶IlOa绕ー第一转轴IlOb转动，且第一转轴IlOb与电路板10的表面IOa夹ー锐角0。第一风扇110可具有ー风罩112,其用以固定第一风扇110且将第一风扇110的气流导向至散热器120，其中为使视图清楚，风罩112以虚线表示。散热器120设置在电路板10的表面IOa与第一风扇110之间。
图IB为图IA的散热装置于平面yz的示意图。请參考图IA与图1B，本实施例的第一风扇110的第一转轴IlOb与电路板10的表面IOa夹ー锐角0。亦即，第一转轴IlOb并不平行表面IOa的法线方向，第一风扇110为倾斜式的安装。当第一风扇110的第一转轴IlOb与电路板10的表面IOa夹ー锐角0时，第一风扇110的气流(图IB中以箭头表不气流方向)在碰到电路板10的表面IOa后会较为统一地朝向单一方向转向(如图IB绘示气流朝向方向y流动)，以避免第一风扇110的气流在碰到电路板10的表面IOa后产生无方向性的散逸，使气流流动受到干扰，而降低散热装置100的散热效率。此外，本实施例的第一风扇110为倾斜式的安装，因此第一风扇110的气流可破坏第一风扇110的转动轴正下方的风流静止区，以增加热装置100的散热效果。请再參考图1A，本实施例的散热器120可直接或经由导热膏而贴附于电路板10的表面10a，以传导方式将电路板10产生的热量带走。此外，散热器120具有平行排列的多片鳍片122。这些鳍片122垂直设置于电路板10的表面10a，且鳍片平行第一风扇110的第ー转轴110b。藉此，第一风扇110的气流可由鳍片122之间所形成的通道顺畅地通过，以使风扇的气流可达到最大的使用效率，并以对流方式将电路板10的热量迅速地帯走。[第二实施例]图2A为本发明第二实施例的散热装置的立体图。图2B为图2A的散热装置于平面yz的示意图。请參考图2A与图2B，在本实施例中，散热装置200与图IA与图IB的散热装置100相似，在此仅介绍两者差异处。本实施例的散热装置200的鳍片222的侧面呈梯形。此外，鳍片222靠近第一风扇110的边缘实质上垂直第一风扇110的第一转轴110b。藉此，本实施例的第一风扇为倾斜式的安装，以提供第一风扇110可安装的斜面。此外，鳍片222的边缘垂直第一风扇110的第一转轴110b。因此，当第一风扇110的气流朝向鳍片222流动时，可使气流更为接近鳍片222，且气流至鳍片222的流动距离变短，以缩短电路板10产生的热量被移除的时间。另外，本实施例的散热装置200更可包括至少ー热管230，且热管230贯穿并连接鳍片222。热管230可加快电路板10的热量传递至外界。因此，本实施例的散热装置200配置热管230更可提高散热效率。[第三实施例]图3A至图3F为显示本发明第三实施例的散热装置的图示。图3A为本发明第三实施例的散热装置的立体图。请參考图3A，本实施例的散热系统1000包括ー散热装置300、一电路板10及ー导热模组8。散热装置300用以对电路板10进行散热，且包括一散热器340、一风扇组3及一风罩4。图3B为图3A的散热装置的分解图。请參考图3B，本实施例的电路板10例如为ー显示卡，电路板10具有ー热源20。热源20是指位在显示卡上的一 GPU，另外，电路板10上除了该GPU还有其他相关电路及电子元件。散热器340用以吸收该电路板10的热源20产生的热量，且包括沿一方向I相邻并排的一第一散热模组342、一第二散热模组344及一第三散热模组346。风扇组3包括一第一风扇110、一第二风扇320及一第三风扇330,且第一风扇 110、第二风扇320及第三风扇330分别设置于风罩4上。风罩4用以罩住散热器340。此夕卜，本实施例的第一风扇110的扇叶IlOa绕ー第一转轴IlOb转动，第二风扇320的扇叶320a绕ー第二转轴320b转动，且第三风扇330的扇叶330a绕ー第三转轴330b转动。本实施例的第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b与电路板10的表面IOa夹ー锐角。亦即，第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b并不平行表面IOa的法线方向，风扇相对于电路板10的表面IOa为倾斜式的安装。承上述，散热器340设置在电路板10的表面IOa与第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330之间。第二风扇320位于第一风扇110与第三风扇之间。此外，第二转轴320b与第一转轴IlOb在电路板10的表面IOa的正投影320c、IlOc互相垂直，而第二转轴320b与第三转轴在电路板10的表面IOa的正投影320c、330c互相垂直。再者，第一转轴IlOb靠近电路板10的一端远离第二风扇320的方向，且第三转轴330b靠近电路板10的一端朝向远离第二风扇320的方向。当三 个风扇的气流流动时，第一风扇110与第三风扇330的气流流动远离第二风扇320，而第二风扇330气流流动远离第一风扇110与第三风扇330。因此，本实施例的气流流动方向不同，且气流之间彼此互不干扰，以减少气流的阻力，可更加有效的利用各风扇的气流，而提高散热装置300的散热效率。本实施例的散热器340具有平行排列的多片第一鳍片342a、平行排列的多片第二鳍片344a与平行排列的多片第三鳍片346a。第一鳍片342a设置在电路板10的表面IOa与第一风扇110之间，第二鳍片344a设置在电路板10的表面IOa与第二风扇320之间，且第三鳍片346a设置在电路板10的表面IOa与第三风扇330之间。第一鳍片342a、第二鳍片344a与第三鳍片346a垂直设置于电路板10的表面10a。第一鳍片342a平行第一转轴110b，第二鳍片344a平行第二转轴320b，且第三鳍片346a平行第三转轴330b。亦即，当风扇的转轴于电路板10的表面IOa的正投影平行鳍片时，转轴的方向与鳍片的方向为同一方向，且气流流动沿着鳍片的方向，可使气流能更快带走电路板10的热量。第一风扇110、第ニ风扇320与第三风扇330的气流可由第一鳍片342a之间所形成的通道、第二鳍片344a之间所形成的通道与第三鳍片346a之间所形成的通道顺畅地通过，以使风扇的气流可达到最大的使用效率。此外，在本实施例中，为了配合第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330为倾斜式的安装，第一鳍片342a、第二鳍片344a与第三鳍片346a的侧面呈梯形，以提供安装风扇所需的斜面。第一鳍片342a靠近第一风扇110的边缘实质上垂直第一转轴110b，第二鳍片344a靠近第二风扇320的边缘实质上垂直第二转轴320b，且第三鳍片346a靠近第三风扇330的边缘实质上垂直第三转轴330b。因此，当第一风扇110的气流、第二风扇320的气流与第三风扇330的气流朝向第一鳍片442、第二鳍片444与第三鳍片446流动时，可使气流更为接近鳍片，且气流的流动距离变短，以缩短电路板10被移除热量的时间。风罩4主要用以固定第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330，在实际应用中，也能采用支架吊挂的方式固定第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330,或用其他方式将第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330固定在散热器340的顶部上。图3C为图3A的散热装置的散热器与导热模组的示意图。请參考图3C，本实施的散热器340的底部具有ー热源接触面340a。导热模组8位在散热装置300及上述的电路板10的热源20之间，且能将电路板10的热源20迅速导引到散热器340。导热模组8包括多根热管80、一导热板81 (例如铜底板)及一固定板82,其中本实施例的热管80亦可只有一根，惟本发明并不以此为限，使用者可依照实际的需求而变更热管80的数量。热管80的一端分别贯穿并连接第一鳍片342a、第二鳍片344a与第三鳍片346a。导热板81连接热管80的另一端，且位在热源20及散热器340的热源接触面340a之间，导热板81能迅速将该热源20的热能直接地导热至第一散热模组342、第二散热模组344及第三散热模组346，或间接地藉由热管80导热分散到第一散热模组342、第二散热模组344及第三散热模组342。固定板82能将热管80及导热板81固定在散热器340上。在本实施例中，散热器340的热源接触面340a用以贴靠在导热板81上，以藉由导热板81将热源20产生的热能迅速导引至散热器340，但实际上，散热器340的热源接触面340a也可以直接贴靠在热源20上。图3D为图3A的散热装置于平面的投影示意图。请參考图3D，在本实施例中，第一 风扇110的第一转轴IlOb不垂直电路板10的表面IOa,所以第一风扇110相对散热器340的热源接触面340a是倾斜的，且是邻近第二风扇320的一端往第一散热模组342的方向倾斜。第三风扇330的第三转轴330b不垂直电路板10的表面10a，所以第三风扇330相对散热器340的热源接触面340a也是倾斜的，且是邻近第二风扇320的一端往第三散热模组346的方向倾斜。当第一风扇110的气流遇到电路板10的表面IOa时,气流会统一朝向方向-I流动，且第三风扇330的气流遇到电路板10的表面IOa时，气流会统一朝向方向y流动。因此，两个风扇的气流的方向相反，且气流之间互相不干扰，其中方向_y反向于方向y。此外，第一风扇110和第三风扇330邻近第二风扇320的一端为较低的，以使第一风扇110及第三风扇330的气流能分别迅速通过第一散热模组342与第三散热模组346。图3E为图3A的散热装置于平面的投影示意图。请參考图3E，在本实施例中，因为第二风扇320的第二转轴320b不垂直电路板10的表面10a，所以第二风扇320相对散热器340的热源接触面340a是倾斜的，且是沿方向x傾斜。当第二风扇320的气流遇到电路板10的表面IOa时，气流会统一朝向方向X流动，以使第二风扇320产生的气流系能迅速地通过第二散热模组344，且第一风扇110的气流、第二风扇320的气流与第三风扇330的气流于流动时彼此互不干扰，以使每个风扇的气流可统ー的朝向単一方向流动，而提高散热装置300的散热效率。由于第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330是倾斜设置，因此当第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330的气流(如箭头方向显示)吹向第一散热模组342、第二散热模组344及第三散热模组346时，气流会受到气流通道底部的封闭面(例如导热板或电路板10)影响而吹出第一散热模组342、第二散热模组344及第三散热模组346，从而破坏第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330的转动轴正下方的风流静止区，以提升第一散热模组342、第二散热模组344及第三散热模组346的散热效果。再者，第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330产生的气流分别吹向第一散热模组342、第二散热模组344及第三散热模组346，所以第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330产生的风流不会相互干扰，进而提高散热装置300的散热效率。第一散热模组342的第一鳍片342a、第二散热模组344的第二鳍片344a及第三散热模组346的第三鳍片346a的侧面呈现梯形，以提供第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330安装所需的斜面。第一鳍片342a、第二鳍片344a及第三鳍片346a通常是以模具冲压铜或铝材所制成，但也可也可选择以铝挤型方式来制造散热器340。本发明的散热装置300具有第一散热模组342、第二散热模组344及第三散热模组346，且分别搭配第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330，使得第一风扇110、第二风扇320及第三风扇330的气流能在独立的气流通道中以ー方向流出，来提高散热效能并减少气流相互干扰产生的噪音。此外，第一散热模组342、第二散热模组344及第三散热模组346及第ー风扇110、第二风扇320及第三风扇330的数量可视实际应用任意的增减，例如仅选用该第一风扇110、第二风扇320及第一散热模组342、第二散热模组344的设计，或者増加第四风扇及第四散热模组等形态，故可不以三组风扇及散热模组的搭配为限。图3F为图3A的散热系统安装于电脑主机内的示意图。请參考图3F，电脑主机6包括ー电源供应器62、一主机板7及一背板60。当风扇组3被启动且产生的气流(如箭头方向显不)都吹向散热器340时,第一风扇110吹向第一散热模组342的气流,直接通过第ー鳍片342a的气流通道并从背板60的通孔吹出。第二风扇320吹向第二散热模组344的气流从电脑主机6的侧板(未绘示于图中)的通风ロ吹出。第三风扇330吹向第三散热模组346的气流，直接吹向电脑主机6的内部，并与电脑主机6内部的系统气流从背板60吹出。 [第四实施例]图4A为本发明第四实施例的散热装置的立体图。图4B为图4A的散热装置于平面xy的示意图。请參考图4A与图4B，在本实施例中，散热装置400与第三实施例的散热装置300相似，其中相同或相似的元件标号代表相同或相似的元件。本实施例的散热装置400更包括第二风扇320以及第三风扇330。第二风扇320的扇叶320a绕第二转轴320b转动，且第三风扇330的扇叶330a绕第三转轴330b转动。本实施例的第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b与电路板10的表面IOa夹ー锐角。亦即，第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b并不平行表面IOa的法线方向，风扇相对于电路板10的表面IOa为倾斜式的安装。承上述，散热器440设置在电路板10的表面IOa与第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330之间。此外，第二转轴320b与第一转轴IlOb在电路板10的表面IOa的正投影320c、IlOc互相垂直，而第二转轴320b与第三转轴330b在电路板10的表面IOa的正投影320c、330c互相平行或共线。此外，本实施例的电路板10具有ー长边10b。第一转轴IlOb靠近电路板10的一端朝向远离第二风扇320的方向，且第一转轴IlOb在电路板10的表面IOa的正投影IlOc平行电路板10的长边10b。亦即，当三个风扇的气流流动时，第二风扇320与第三风扇330的气流流动远离第二风扇320。因此，本实施例的风扇的气流流动方向不同，且气流之间彼此互不干扰，以减少气流的阻力，可更加有效的利用各风扇的气流，而提高散热装置400的散热效率。本实施例的散热器440具有平行排列的多片第一鳍片442、平行排列的多片第二鳍片444与平行排列的多片第三鳍片446。第一鳍片442设置在电路板10的表面IOa与第ー风扇110之间，第二鳍片444设置在电路板10的表面IOa与第二风扇320之间，且第三鳍片446设置在电路板10的表面IOa与第三风扇330之间。第一鳍片442、第二鳍片444与第三鳍片446垂直设置于电路板10的表面10a。承上述，第一鳍片442平行第一转轴110b，第二鳍片444平行第二转轴320b，且第三鳍片446平行第三转轴330b。亦即，当风扇的转轴于电路板10的表面IOa的正投影平行鳍片时，转轴的方向与鳍片的方向为同一方向，且气流流动沿着鳍片的方向(如图4B所示)。本实施的第一鳍片442沿着方向y，而第一风扇110的气流流动朝向方向y。第二鳍片444与第三鳍片446沿着方向X，而第二风扇320与第三风扇330的气流流动朝向方向
Xo此外，第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330的气流可由第一鳍片442之间所形成的通道、第二鳍片444之间所形成的通道与第三鳍片446之间所形成的通道顺畅地通过，以使电路板10的热量迅速地帯走。本实施例的第二鳍片444与第三鳍片446皆为平行排列且朝向方向X，而在另外一未绘示的实施例中，第二鳍片444与第三鳍片446也可以整合成为ー个鳍片，惟本发明并不以此为限，使用者可依照实际需求将排列方向相同且相邻的鳍片整合为ー个鳍片，进而节省散热器440的加工成本。图4C为图4A的散热装置于平面yz的示意图。图4D为图4A的散热装置于平面xz的示意图。请參考图4C与图4D，在本实施例中，为了配合第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330为倾斜式的安装，第一鳍片442、第二鳍片444与第三鳍片446的侧面呈梯 形，以提供安装风扇所需的斜面。第一鳍片442靠近第一风扇110的边缘实质上垂直第一转轴110b，第二鳍片444靠近第二风扇320的边缘实质上垂直第二转轴320b，且第三鳍片446靠近第三风扇330的边缘实质上垂直第三转轴330b。因此，当第一风扇110的气流、第ニ风扇320的气流与第三风扇330的气流朝向第一鳍片442、第二鳍片444与第三鳍片446流动时，可使气流至鳍片的流动距离变短，以加快电路板10被移除热量的速度。请再參考图4A与图4B，另外，本实施例的散热装置400更可包括两根第一热管450与两根第二热管460,其中本实施例的第一热管450与第二热管460亦可只有一根,使用者可依据实际的需求变更热管的数量。第一热管450连接第一鳍片442，而第二热管460贯穿并连接第二鳍片444与第三鳍片446。第一热管450与第二热管460可使电路板10的热量传递至外界。因此，本实施例的散热装置400配置第一热管450与第二热管460更可提高散热效率。[第五实施例]图5A为本发明第五实施例的散热装置的立体图。图5B为图5A的散热装置于平面xy的示意图。图5C为图5A的散热装置于平面yz的示意图。图为图5A的散热装置于平面xz的示意图。请同时參考图5A、图5B、图5C与图5D，在本实施例中，散热装置500与第四实施例的散热装置400相似，在此仅介绍两者差异处，其中相同或相似的元件标号代表相同或相似的兀件。本实施例的第二转轴320b靠近电路板10的一端朝向远离第一风扇110的方向，第三转轴330b靠近电路板10的一端朝向远离第一风扇110的方向，且第一转轴IlOb在电路板10的表面IOa的正投影IlOc(如图5B所示)垂直电路板10的长边IOb0亦即，本实施例的第一风扇110的气流朝向方向X流动(如图所示)，且第一鳍片542朝向方向x(如图5B所示)，而第二风扇320与第三风扇330的气流朝向方向-y (如图5C所示)，且第二鳍片554与第三鳍片556朝向方向-y (如图5B所示)，其中方向-y反向于方向I。因此，本实施例的散热装置500的气流方向、鳍片的方向相反于第四实施例的散热装置400。此外，本实施例的第二鳍片544与第三鳍片546亦可整合为ー鳍片，进而节省散热器540的加工成本。[第六实施例]图6A为本发明第六实施例的散热装置的立体图。图6B为图6A的散热装置于平面xy的示意图。请參考图6A与图6B，在本实施例中，散热装置600与第三实施例的散热装置300相似，其中相同或相似的元件标号代表相同或相似的元件。本实施例的散热装置600更包括第二风扇320以及第三风扇330。第二风扇320的扇叶320a绕第二转轴320b转动，且第三风扇330的扇叶330a绕第三转轴330b转动。本实施例的第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b与电路板10的表面IOa夹ー锐角。亦即，第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b并不平行表面IOa的法线方向，风扇相对于电路板10的表面IOa为倾斜式的安装。
承上述，散热器640设置在电路板10的表面IOa与第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330之间。此外，本实施例的电路板10具有ー长边10b。第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b在电路板10的表面IOa的正投影110c、320c、330c互相平行或共线，且第一转轴IlOb在电路板10的表面IOa的正投影IlOc垂直电路板10的长边10b。亦即，本实施例的第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330的气流皆朝向同方向-X流动(图6B中以箭头表示气流方向)，其中方向-X反向于方向X。因此,当三个风扇的气流在流动时，三个风扇的气流朝向同一方向流动，更加有效的利用各风扇的气流，而提高散热装置600的散热效率。本实施例的散热器640具有平行排列的多片鳍片642。鳍片642垂直设置于电路板10的表面10a，且鳍片642平行第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b。因此，第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330的气流可由鳍片642之间所形成的通道顺畅地通过，以使风扇的气流可达到最大的使用效率。图6C为图6A的散热装置于平面xz的示意图。。请參考图6C，在本实施例中，为了配合第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330为倾斜式的安装，鳍片642的侧面呈梯形，以提供安装风扇所需的斜面。鳍片642靠近第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330的边缘实质上垂直第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b。因此，当第一风扇110的气流、第二风扇320的气流与第三风扇330的气流朝向鳍片642，可使气流的流动距离变短，以加快电路板10被移除热量的速度(其中第二风扇320、第三风扇320、第二转轴320b与第三转轴330b，在此图中由于图的视角关系并不会看到，因此于说明书中加以补述)。请再參考图6A与图6B，另外，本实施例的散热装置600更可包括四根热管650，其中本实施例的热管650亦可只有一根，使用者可依据实际的需求变更热管的数量。热管650贯穿并连接鳍片642。热管650可使电路板10的热量传递至外界。因此，本实施例的散热装置600配置热管650更可提高散热效率。[第七实施例]图7A为本发明第七实施例的散热装置的立体图。图7B为图7A的散热装置于平面xy的示意图。图7C为图7A的散热装置于平面xz的示意图。请同时參考图7A、图7B与图7C，在本实施例中，散热装置700与第六实施例的散热装置600相似，在此仅介绍两者差异处，其中相同或相似的兀件标号代表相同或相似的兀件。本实施例的第一转轴IlOb在电路板10的表面IOa的正投影IlOc平行电路板10的长边10b，且第一转轴110b、第二转轴320b与第三转轴330b互相平行。亦即，本实施例的第一风扇110、第二风扇320与第三风扇330的气流皆朝向同方向y流动(图7B与图7C中以箭头表示气流方向)，且鳍片742朝向方向y (如图7B所示)。因此，本实施例的散热装置700的气流方向、鳍片742的方向相反于第六实施例的散热装置600。
[第八实施例]图8为本发明第八实施例的散热装置于平面yz的示意图。请參考图8，在本实施例中，散热装置800与图IB的散热装置100相似，在此仅介绍两者差异处。本实施例的散热装置800更包括了一第二风扇320。第二风扇320的扇叶320a绕第二转轴320b转动，且第二转轴320b与表面IOa垂直。亦即，本实施例的第二风扇320的第二转轴320b与第一风扇110的第一转轴IlOb不平行。第二风扇320相对于电路板10的表面IOa为垂直式的安装，且不同于第一风扇110相对于电路板10的表 面IOa为倾斜式的安装。因此，当散热装置包括多个风扇时，风扇的转轴与电路板的表面可夹锐角或是垂直。本发明并不限制风扇是否全部倾斜，使用者可依据实际需求配置风扇。综上所述，在本发明的散热装置中，风扇的转轴与电路板的表面夹ー锐角，换言之，风扇配置于电路板的表面为倾斜的。因此，在风扇的气流遇到电路板的表面后，气流可朝统一方向移动，以避免气流产生干扰，而降低散热效率。此外，当风扇的转轴与鳍片平行时，可使气流顺畅地通过鳍片之间所形成的通道，更快带走热量。另外，当风扇的转轴于电路板的表面的正投影平行鳍片时，转轴的方向与鳍片的方向为同一方向，且气流流动将沿着鳍片的方向。虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，本发明的风扇不限于全部倾斜，例如于三风扇散热装置中，可有两风扇倾斜，ー风扇平行电路板；且风扇的倾斜方向与配置也不限于上述实施例，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的权利要求保护范围所界定者为准。
权利要求
1.一种散热装置，用以对ー电路板散热且该电路板具有一表面，其特征在干，该散热装置包括 一第一风扇，该第一风扇的扇叶绕ー第一转轴转动，该第一转轴与该表面夹ー锐角；以及 ー散热器，设置在该电路板的该表面与该第一风扇之间。
2.如权利要求I所述的散热装置，其特征在于，其中该散热器具有平行排列的多片鳍片，该些鳍片垂直设置于该表面。
3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，其中该些鳍片的侧面呈梯形，该些鳍片靠近该第一风扇的边缘实质上垂直该第一转轴。
4.如权利要求2所述的散热装置，其特征在干，更包括至少ー热管，贯穿并连接该些鳍片。
5.如权利要求I所述的散热装置，其特征在于，更包括 一第二风扇，该第二风扇的扇叶绕ー第二转轴转动，该第二转轴与该表面夹ー锐角； 一第三风扇，该第三风扇的扇叶绕ー第三转轴转动，该第三转轴与该表面夹ー锐角，其中该第二风扇位于该第一风扇与该第三风扇之间，该第二转轴与该第一转轴在该表面的正投影互相垂直，该第二转轴与该第三转轴在该表面的正投影互相垂直，该第一转轴靠近该电路板的一端朝向远离该第二风扇的方向，且该第三转轴靠近该电路板的一端朝向远离该第二风扇的方向。
6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于，其中该散热器具有平行排列的多片第ー鳍片、平行排列的多片第二鳍片与平行排列的多片第三鳍片，该些第一鳍片设置在该电路板的该表面与该第一风扇之间，该些第二鳍片设置在该电路板的该表面与该第二风扇之间，该些第三鳍片设置在该电路板的该表面与该第三风扇之间，该些第一鳍片、该些第二鳍片与该些第三鳍片垂直设置于该表面。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于，其中该些第一鳍片、该些第二鳍片与该些第三鳍片的侧面呈梯形，该些第一鳍片靠近该第一风扇的边缘实质上垂直该第一转轴，该些第二鳍片靠近该第二风扇的边缘实质上垂直该第二转轴，该些第三鳍片靠近该第三风扇的边缘实质上垂直该第三转轴。
8.如权利要求6所述的散热装置，其特征在干，更包括至少ー热管，贯穿并连接该些第ー鳍片、该些第二鳍片与该些第三鳍片。
9.如权利要求I所述的散热装置，其特征在于，更包括 一第二风扇，该第二风扇的扇叶绕ー第二转轴转动，该第二转轴与该表面夹ー锐角； 一第三风扇，该第三风扇的扇叶绕ー第三转轴转动，该第三转轴与该表面夹ー锐角，其中该第二风扇位于该第一风扇与该第三风扇之间，该第二转轴与该第一转轴在该表面的正投影互相垂直，该第二转轴与该第三转轴在该表面的正投影互相平行或共线。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，其中该散热器具有平行排列的多片第ー鳍片、平行排列的多片第二鳍片与平行排列的多片第三鳍片，该些第一鳍片设置在该电路板的该表面与该第一风扇之间，该些第二鳍片设置在该电路板的该表面与该第二风扇之间，该些第三鳍片设置在该电路板的该表面与该第三风扇之间，该些第一鳍片、该些第二鳍片与该些第三鳍片垂直该表面，该些第一鳍片平行该第一转轴，该些第二鳍片平行该第二转轴，且该些第三鳍片平行该第三转轴。
11.如权利要求10所述的散热装置，其特征在于，其中该些第一鳍片、该些第二鳍片与该些第三鳍片的侧面呈梯形，该些第一鳍片靠近该第一风扇的边缘实质上垂直该第一转轴，该些第二鳍片靠近该第二风扇的边缘实质上垂直该第二转轴，该些第三鳍片靠近该第三风扇的边缘实质上垂直该第三转轴。
12.如权利要求10所述的散热装置，其特征在干，更包括至少ー第一热管与至少ー第ニ热管，其中该第一热管连接该些第一鳍片与该些第二鳍片，该第二热管贯穿并连接该些第二鳍片与该些第三鳍片。
13.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，其中该电路板具有ー长边，该第一转轴在该表面的正投影平行该电路板的该长边。
14.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，其中该电路板具有ー长边，该第一转轴在该表面的正投影垂直该电路板的一长边。
15.如权利要求I所述的散热装置，其特征在于，更包括 一第二风扇，该第二风扇的扇叶绕ー第二转轴转动，该第二转轴不垂直该表面； 一第三风扇，该第三风扇的扇叶绕ー第三转轴转动，该第三转轴不垂直该表面，其中该第二风扇位于该第一风扇与该第三风扇之间，该第一转轴、该第二转轴与该第三转轴在该表面的正投影互相平行或共线。
16.如权利要求15所述的散热装置，其特征在于，其中该散热器具有平行排列的多片鳍片，该些鳍片垂直该表面，且该些鳍片平行该第一转轴、该第二转轴与该第三转轴。
17.如权利要求16所述的散热装置，其特征在于，其中该些鳍片的侧面呈梯形，该些鳍片靠近该第一风扇、该第二风扇与该第三风扇的边缘实质上垂直该第一转轴、该第二转轴与该第三转轴。
18.如权利要求16所述的散热装置，其特征在于，更包括至少ー热管，贯穿并连接该些轄片。
19.如权利要求15所述的散热装置，其特征在于，其中该电路板具有ー长边，该第一转轴在该表面的正投影垂直该电路板的该长边，且该第一转轴、该第二转轴与该第三转轴互相平行。
20.如权利要求15所述的散热装置，其特征在于，其中该电路板具有ー长边，该第一转轴在该表面的正投影平行该电路板的该长边，且该第一转轴、该第二转轴与该第三转轴互相平行。
21.如权利要求I所述的散热装置，其特征在于，更包括一第二风扇，该第二风扇的扇叶绕ー第二转轴转动，该第二转轴与该表面垂直。
全文摘要
一种散热装置，用以对一电路板散热。散热装置包括一第一风扇以及一散热器。第一风扇的扇叶绕一第一转轴转动，且第一转轴与电路板的一表面夹一锐角。散热器设置在电路板的表面与第一风扇之间。
文档编号G06F1/20GK102647880SQ20111003904
公开日2012年8月22日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者毛黛娟, 黄顺治 申请人:技嘉科技股份有限公司