专利名称：触控面板、触控电极结构及其制作方法
触控面板、触控电极结构及其制作方法
技术领域：
本发明有关于一种触控技术，特别是有关于一种触控电极结构及其制作方法与其应用的触控面板。
背景技术：
触控面板的应用已经愈来愈广泛，其中最具代表性的就是智能型手机以及平板计算机，大部分的智能型手机以及平板计算机都配备有触控面板，可以方便用户操作以及提供与键盘截然不同的操作感受。触控面板的技术主要分为电阻式触控面板、电容式触控面板、音波式触控面板、光学式触控面板与电磁式触控面板。一般触控面板具有单轴向感应线或双轴向感应线，其中单轴向感应线可设计成单一轴向即可具备X、Y轴感应定位功能，而双轴向感应线则具有交错设置的多数条X轴感应线(X-Trace)与Y轴感应线(Y-Trace)，其X、Y轴感应线的交叉点会形成矩阵式的感测点。一般来说，轴向感应线可由导电薄膜制成，进而再将一挠性电路分别接合在所述轴向感应线的输出端点以传递每条感应线的信号。制程上是例如利用微影蚀刻(Photolithography)制程在导电薄膜上根据所需的图形来去除不要的部分，让所形成的两两轴向感应线之间及两两输出端点之间能彼此隔离，藉以实现触控感测的架构。然而，微影蚀刻制程的步骤繁琐，如需进行曝光、显影、蚀刻、清洗等步骤，故会耗费很长的生产时间在微影蚀刻制程上。
发明内容本发明的一目的在于提供一种触控面板、触控电极结构及其制作方法，其是利用雷射蚀刻制程中简化的制造步骤形成改良的触控电极结构，藉此降低整体的生产时间。本发明实施例提供一种触控电极结构，所述触控电极结构包括复数条第一轴向感应线以及至少一条第一雷射蚀刻线。其中，所述复数条第一轴向感应线是透过雷射蚀刻一第一导电层所形成，并且每一条第一轴向感应线至少包含有第一输出端点，而所述第一雷射蚀刻线形成于相对应的第一输出端点周围，使所述第一输出端点之间形成电性绝缘。在本发明一示范实施例中，每一条第一轴向感应线与第一雷射蚀刻线由波长在200nm至300nm范围内的雷射光线蚀刻于第一导电层上所形成。此外,触控电极结构更可包括复数条第二轴向感应线与至少一条第二雷射蚀刻线，其中每一条第二轴向感应线至少包含一第二输出端点，而所述第二雷射蚀刻线形成于相对应的第二输出端点周围。并且每一条第二轴向感应线与第二雷射蚀刻线由波长在200nm至300nm范围内的雷射光线蚀刻于第二导电层上所形成。其中所述的第一导电层及第二导电层分别位于基板的不同侧。
另外，在本发明的另一实施例中，当第一轴向感应线与第二轴向感应线是在基板的一侧的同一导电层上透过雷射蚀刻所形成时，每一条第一轴向感应线可包含复数个第一导电单元以及复数个第一桥接导线，所述复数个第一导电单元于第一轴向上彼此间隔设置，而所述复数个第一桥接导线分别电性连接第一轴向上相邻的两个第一导电单元。同样地，每一条第二轴向感应线也可包含复数个第二导电单元以及复数个第二桥接导线。其中，相邻的第一轴向感应线之间与相邻的第一导电单元之间的区域可分别定义出一配置区，而所述复数个第二导电单元分别设置于所述配置区中，且所述复数个第二桥接导线跨越所述第一桥接导线来分别电性连接第二轴向上相邻的两个第二导电单元。本发明实施例提供一种触控电极结构的制作方法，包括下列步骤:雷射蚀刻一第一导电层，以形成复数条第一轴向感应线，其中每一条第一轴向感应线至少包含一第一输出端点。接着，雷射蚀刻第一导电层，以形成至少一条第一雷射蚀刻线于相对应的第一输出端点的周围，使所述第一输出端点之间形成电性绝缘。本发明实施例提供一种触控面板，所述触控面板包括基板、复数条轴向感应线以及至少一雷射蚀刻线。其中，所述复数条轴向感应线是在基板的同一侧的导电层或不同侧的导电层上透过雷射蚀刻所形成，并且每一条轴向感应线至少包含有一输出端点，而所述雷射蚀刻线形成于相对应的输出端点周围，使所述的输出端点之间形成电性绝缘。综上所述，本发明实施例所提供的触控面板、触控电极结构及其制作方法是透过雷射蚀刻制程来完成，藉以提高生产效能，并且降低生产成本。此外，本发明在每个输出端点之间产生多数条彼此紧邻的雷射蚀刻线，藉此确保每个输出端点之间没有短路的情况发生，并且降低以雷射去除大面积导电层所耗费的时间。再者，本发明实施例提出雷射蚀刻的波长可产生适当的雷射能量，可避免雷射蚀刻破坏基板表面而造成蚀刻痕迹。为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。
图1绘示依据本发明一示范实施例的双面导电层触控面板的剖面图。图2 A绘示依据本发明一示范实施例的第一导电层的俯视图。图2B绘示图2A的A区域的局部放大图。图3A绘示依据本发明一示范实施例的第二导电层的俯视图。图3B绘示图3A的B区域的局部放大图。图4绘示依据本发明一示范实施例的触控电极结构的制作方法的流程图。图5A绘示依据本发明再一实施例的双面导电层触控面板的立体视图。图5B绘不依据本发明再一实施例的双面导电层触控面板的另一立体视图。图6A绘示依据本发明一示范实施例的单层导电层触控面板的剖面图。图6B绘示依据本发明一示范实施例的单层导电层触控面板的俯视图。图6C绘示依据本发明一示范实施例的单层导电层触控面板的立体图。
具体实施方式〔双面导电层的触控面板实施例〕请参见图1，图1是绘示依据本发明一示范实施例的双面导电层触控面板的剖面图。如图所不，本实施例不范了一种双面导电层结构。触控面板I包括基板10、第一导电层
12、第二导电层16以及保护层18。其中，基板10是使用具有高透光率的材质制成，且可为一平面式或非平面式薄板。举例来说，基板10可由玻璃、塑料、混合玻璃/塑料材料等形成，成为一种玻璃薄板或可挠式薄板，所述可挠式薄板可由选自聚碳酸酯(PC)、聚脂(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或环烯烃共聚合物(COC)的材料所组成。第一导电层12是形成于基板10的第一表面IOa上,而第二导电层是形成于基板10的第二表面IOb,使得第一导电层12与第二导电层16藉由基板10而相互绝缘。此外，第一导电层12及第二导电层16经过蚀刻制程后，可分别形成一图案化结构而架构出本实施例触控面板I的一触控电极结构。请再一并参见图2A及图2B，分别是绘示依据本发明一示范实施例的第一导电层的俯视图及图2A的A区域的局部放大图。如图所示，第一导电层12上所形成的图案化结构包含M条第一轴向感应线12a以及对应第一轴向感应线12a的M个第一输出端点124，其中M为大于I的正整数。更具体来讲，蚀刻制程是依据所需的电极图案来蚀刻第一导电层12，以规划出所述图案化结构整体的一第一外轮廓SI，并再去除冗余区块126的部分，以形成所需的图形。其中，第一导电层12可例如是采用铟锡氧化物(ITO)或锑锡氧化物(ATO)的材料所设计的透明导电层。本实施例是例如以雷射蚀刻制程来形成图案化结构，而所述雷射蚀刻制程应选自波长在200nm至300nm范围内的雷射光线。较佳的是，所述雷射蚀刻制程是以波长为266nm的雷射光线蚀刻第一导电层12，而雷射光线蚀刻的深度恰好可将第一导电层12完全截断，藉此避免雷射光线损伤基板10或是其他的膜层。承接上述，本实施例图案化结构中的M条第一轴向感应线12a是彼此平行排列，而每一条第一轴向感应线12a可为直条形状，或者可由多数个彼此连接的第一导电单元120组成。所述第一导电单元120为方形或菱形的形状，而第一轴向上相邻的第一导电单元120可藉由第一桥接导线122彼此电性连接，使得每一条第一轴向感应线12a成为多数个方形或菱形连接而成的链条形状。此外，本实施例图式中虽然绘示每一条第一轴向感应线12a同一侧的端头可对应形成一个第一输出端点124，本发明并不以此为限，每一条第一轴向感应线12a两侧的端头当然都可分别对应第一输出端点124。此外，本实施例更进一步藉由雷射蚀刻制程来在第一外轮廓SI的外侧蚀刻第一导电层12以形成至少一条雷射蚀刻线20。藉以确保每一个第一输出端点124的周围皆围设有雷射蚀刻线20而避免短路的情况发生。在此，本发明并不限制雷射蚀刻线20的数量以及各雷射蚀刻线20之间的间距，所属技术领域具有通常知识者应可明了，若雷射蚀刻线20越多(也就是雷射蚀刻线20所构成的层数越多)，则各个第一输出端点124越可以有效地彼此隔离与绝缘。较佳的是，每一条雷射蚀刻线20的宽度小于150 u m,而第一外轮廓SI的外侧具有至少7条紧邻的雷射蚀刻线20。请再一并参见图3A与图3B，分别是绘示依据本发明一示范实施例的第二导电层的俯视图及图3A的B区域的局部放大图。如图所示，相同于第一导电层12的蚀刻制程方式，第二导电层16上经雷射蚀刻制程所形成的图案化结构包括P条第二轴向感应线16a以及对应第二轴向感应线16a的第二输出端点164，其中P为大于I的正整数。此外，第二导电层16可例如是采用铟锡氧化物(ITO)或锑锡氧化物(ATO)的材料所设计的透明导电层。于实务上，所述雷射蚀刻制程应选自波长在200nm至300nm范围内的雷射光线。较佳的是，所述雷射蚀刻制程是以波长为266nm的雷射光线蚀刻的深度恰好可将第二导电层16完全截断，并且得以避免雷射光线损伤基板10或第一导电层12。
同样的，第二导电层16的图案化结构中的P条第二轴向感应线16a是彼此平行排列，而每一条P条第二轴向感应线16a可为直条形状，或者可由多数个彼此连接的第二导电单元160组成，所述第二导电单元160为方形或菱形的形状，而第二轴向上相邻的第二导电单元160可藉由第二桥接导线162彼此电性连接，使得每一条第二轴向感应线16a成为多数个方形或菱形连接而成的链条形状。再者，在第二导电层16的图案化结构的一第二外轮廓S2的外侧，本实施例同样进一步藉由雷射蚀刻制程来蚀刻形成至少一雷射蚀刻线22。藉以确保每一个第二输出端点164的周围皆围设有雷射蚀刻线22而避免短路的情况发生。由上述结构来看，第一导电层12与第二导电层16的图案化结构大致相同，惟所述第一轴向感应线12a与第二轴向感应线16a的延伸方向并不相同。于实务上，第一轴向感应线12a与第二轴向感应线16a的延伸方向应互相垂直,也就是说，第一轴向感应线12a可沿着X轴方向延伸，第二轴向感应线16a可沿着Y轴方向延伸。此外，若第一轴向感应线12a与第二轴向感应线16a皆是采用由方形或菱形连接而成的链条形状的设计的话，则第一轴向感应线12a中的第一导电单元120可对应于第二导电层16的冗余区块166，而第二轴向感应线16a中的第二导电单元160可对应于第一导电层12的冗余区块126。另一方面，M个第一输出端点124与P个第二输出端点164凸出的方向亦不相同，举例来说，所述M个第一输出端点124可沿着X轴方向而设置于第一轴向感应线12a的一端，所述P个第二输出端点164可沿着Y轴方向而设置于第二轴向感应线16a的一端。最后，保护层18是进一步设置于第一导电层12上，用来做为触控面板I接受使用者触碰的表面，以保护设置于下方的膜层。保护层18的材料可选自玻璃、丙烯酸、蓝宝石，并且可以是经过强化、抗眩、抗菌等处理。为了让触控面板I的结构更清楚明了，以下请根据图1、图2A、图2B、图3A及图3B所示的架构搭配本发明触控电极结构的制作方法做更进一步地说明。图4是绘示依据本发明一示范实施例的触控电极结构的制作方法的流程图。如图所示，于步骤S30中，首先将ITO涂布在基板10的第一表面IOa及第二表面IOb上，使得基板10的第一表面IOa及第二表面IOb上分别形成有第一导电层12及第二导电层16。接着在步骤S32中，依据所需的电极图案来雷射蚀刻第一导电层12，用以在第一导电层12上规划出图案化结构的一第一外轮廓SI，并进而去除冗余区块126的部分，以形成多条第一轴向感应线12a。其中，每一第一轴向感应线12a的至少一端是包含有一第一输出端点124。接着在步骤S34中，以雷射蚀刻第一导电层12，以形成至少一条雷射蚀刻线20于每个第一输出端点124周围。在一实施例中，可例如是形成彼此紧邻的多条雷射蚀刻线20，并且所述的雷射蚀刻线20除了形成在每个第一输出端点124的周围之外，亦可进一步延伸形成于整个图案化结构的第一外轮廓S I的外侧。当完成第一导电层12的图案化结构之后，进一步在步骤S36中，依据所需的电极图案来雷射蚀刻第二导电层16，用以在第二导电层16上规划出图案化结构的一第二外轮廓S2，并进而去除冗余区块166的部分，以形成多条第二轴向感应线16a。其中，每一第二轴向感应线16a的至少一端是包含有一第二输出端点164。进而在步骤S38中，以雷射蚀刻第二导电层16,以形成至少一条雷射蚀刻线22于每个第二输出端点164周围。同样的,在一实施例中，可例如是形成彼此紧邻的多条雷射蚀刻线22，并且所述的雷射蚀刻线22除了形成在每个第二输出端点164的周围之外，亦可进一步延伸形成于整个图案化结构的第二外轮廓S2的外侧。〔挠性电路实施例〕从实际设计来看,触控电极结构中的第一轴向感应线12a及第二轴向感应线16a是分别用来传输驱动信号及感测信号，藉以实现触碰感测的功能。而触控面板的一控制单元则是透过一挠性电路来电性连接第一轴向感应线12a及第二轴向感应线16a，以用来提供驱动信号及接收感测信号。为了方便说明，以前述的双面导电层的触控面板实施例来加以说明。请一并参见图5A与图5B，分别是绘示依据本发明再一实施例的双面导电层触控面板的立体视图及另一立体视图。如图所不，触控面板6包含了挠性电路60与挠性电路62。挠性电路60可对应电性连接至第一轴向上的第一输出端点124，而挠性电路62可对应电性连接至第二轴向上的第二输出端点164。于实务上，由于本发明已经使用多条雷射蚀刻线来清除输出端点周围的导电层，使得相邻的输出端点之间可以有效地彼此隔离与绝缘，因此挠性电路60贴合连接在第一导电层12 (或者挠性电路62贴合连接在第二导电层16)时，挠性电路60上的多数的脚位更可分别准确地对应到所述多个第一输出端点124 (或者挠性电路62上的多数的脚位更可分别准确地对应到所述多个第二输出端点164)。当然，所属技术领域具有通常知识者应可明白的是，本发明的触控面板更可视布线需要，将输出端点进一步透过延伸布设的金属迹线(metal trace)来电性连接于挠性电路。〔单层导电层的触控面板实施例〕另外，本发明并不限制要应用于双面导电层的触控面板，请一并参见图6A、图6B以及图6C，分别是绘示依据本发明一示范实施例的单层导电层的触控面板的剖面图、俯视图及立体图。如图所示，本实施例示范了一种单层导电层结构。触控面板7包括基板70，以及形成于基板70的第一表面70a上的导电层72与绝缘层74。在此,基板70的第一表面IOa上的导电层72在经过雷射蚀刻制程后，可形成复数个第一导电单元720a、复数个第一桥接导线722a、复数个第一输出端点724a、复数个第二导电单元720b以及复数个第二输出端点724b。并且，所述复数个第一输出端点724a以及所述复数个第二输出端点724b的周围同样进一步雷射蚀刻有彼此紧邻的多数条雷射蚀刻线80，使得所述第一输出端点724a及所述第二输出端点724b彼此之间得以相互绝缘。本实施例中，所述复数个第一导电单元720a、复数条第一桥接导线722a、复数个第一输出端点724a可形成多条第一轴向感应线72a。而所形成的多条第一轴向感应线72a为直条形状并彼此平行排列，且其中的第一导电单元720a为方形或菱形的形状。每个第一轴向上相邻的第一导电单元720a之间更可透过第一桥接导线722a互相连接，使得每一条第一轴向感应线72a成为多数个方形或菱形连接而成的链条形状。此外，每一条第一轴向感应线72a —侧的端头对应连接一个第一输出端点724a。另一方面，所述复数个第二导电单元720b以及复数个第二输出端点724b也可以透过复数条第二桥接导线722b的连接，而形成复数条第二轴向感应线72b。其中，第二桥接导线722b的材料在设计上可以采用金属、ITO、ATO等导电材料。详细来说，所述绝缘层74有部分设置在第一桥接导线722a之上，而第二桥接导线722b再层迭设置在绝缘层74之上，使得绝缘层74可分隔开第一桥接导线722a与第二桥接导线722b，进而使第一轴向感应线72a与第二轴向感应线72b得以形成绝缘。此外，藉由第二桥接导线722b跨接第二轴向上相邻的两个第二导电单元720b，使得每一条第二轴向感应线72b可成为多数个方形或菱形连接而成的链条形状。在架构上，若从另一角度，将第一轴向感应线72a与第二轴向感应线72b分开来看的话，由于所述多条第一轴向感应线72a是彼此平行排列，并且所述复数个第一导电单元720a是彼此间隔设置，因此相邻的第一轴向感应线72a之间与相邻的第一导电单元720a之间的区域即可分别定义为一配置区。而所述复数个第二导电单元720b即是分别设置于配置区中，并进一步藉由绝缘层74的设置，让第二桥接导线722b跨越第一桥接导线722a而电性连接第二轴向上相邻的两个第二导电单元720b，藉以串接形成第二轴向感应线72b。综上所述，本发明实施例所提供的触控电极结构及其制作方法得以完全透过雷射蚀刻制程来完成，相较于黄光蚀刻来说，使用雷射蚀刻制程的步骤较为简易，生产时间更为缩短，并且更可适用于大尺寸触控面板的制作，此外雷射蚀刻制程较不会有材料损耗上的问题，设备上也较为精简，故整体生产成本也相对较低。此外，本发明透过雷射蚀刻而在每个输出端点周围形成的多数条彼此紧邻的雷射蚀刻线，除了能进一步节省大面积雷射蚀刻所需耗费的时间之外，更可同时确保每个输出端点之间没有短路的情况发生。再者，本发明实施例提出雷射蚀刻的波长可产生适当的雷射能量，可避免雷射蚀刻破坏基板表面或其他膜层而造成蚀刻痕迹。以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此局限本发明的权利要求的范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的范围内。
权利要求
1.一种触控电极结构，其特征在于，包括: 复数条第一轴向感应线，在一第一导电层上透过雷射蚀刻所形成，其中每一该些第一轴向感应线至少包含一第一输出端点；以及 至少一条第一雷射 蚀刻线，在该第一导电层上经雷射蚀刻形成于相对应的该第一输出端点周围，使该些第一输出端点之间形成电性绝缘。
2.如权利要求1所述的触控电极结构，其特征在于，该些第一轴向感应线及该第一雷射蚀刻线由波长在200nm至300nm范围内的雷射光线于该第一导电层蚀刻而成。
3.如权利要求1所述的触控电极结构，其特征在于，更包括: 复数条第二轴向感应线，其中每一该些第二轴向感应线至少包含一第二输出端点；以及 至少一条第二雷射蚀刻线，形成于相对应的该第二输出端点周围，使该些第二输出端点之间形成电性绝缘； 其中，该些第一轴向感应线与该些第二轴向感应线电性绝缘。
4.如权利要求3所述的触控电极结构，其特征在于，该些第二轴向感应线及该第二雷射蚀刻线由波长在200nm至300nm范围内的雷射光线于一第二导电层蚀刻而成。
5.如权利要求4所述的触控电极结构,其特征在于,该第一导电层及该第二导电层位于一基板的不同侧。
6.如权利要求3所述的触控电极结构，其特征在于，每一该些第一轴向感应线包含: 复数个第一导电单元，于第一轴向上彼此间隔设置；及 复数个第一桥接导线，分别电性连接第一轴向上相邻的两个第一导电单元； 其中，该些相邻的第一轴向感应线之间与该些相邻的第一导电单元之间的区域分别定义出一配置区。
7.如权利要求6所述的触控电极结构，其特征在于，每一该些第二轴向感应线包含: 复数个第二导电单元，分别设置于该配置区；及 复数个第二桥接导线，跨越该些第一桥接导线来分别电性连接第二轴向上相邻的两个第二导电单元。
8.如权利要求7所述的触控电极结构,其特征在于,进一步包含: 复数个绝缘层，设置于该些第一桥接导线及该些第二桥接导线之间，使该些第一轴向感应线及该些第二轴向感应线电性绝缘。
9.如权利要求7所述的触控电极结构，其特征在于，该些第二导电单元由波长在200nm至300nm范围内的雷射光线蚀刻于该第一导电层而产生。
10.如权利要求3所述的触控电极结构,其特征在于,该些第一输出端点及该些第二输出端点分别电性连接一挠性电路。
11.一种触控电极结构的制作方法，其特征在于，步骤包括: 雷射蚀刻一第一导电层，以形成复数条第一轴向感应线，其中每一该些第一轴向感应线至少包含一第一输出端点；及 雷射蚀刻该第一导电层，以形成至少一条第一雷射蚀刻线于相对应的该第一输出端点的周围，使该些第一输出端点之间形成电性绝缘。
12.如权利要求11所述的触控电极结构的制作方法，其特征在于，该些第一轴向感应线及该第一雷射蚀刻线由波长在200nm至300nm范围内的雷射光线于该第一导电层蚀刻而成。
13.如权利要求11所述的触控电极结构的制造方法，其特征在于，进一步包括: 雷射蚀刻一第二导电层，以形成复数条第二轴向感应线，其中每一该些第二轴向感应线至少包含一第二输出端点；及 雷射蚀刻该第二导电层，以形成至少一条第二雷射蚀刻线于相对应的该第二输出端点的周围，使该些第二输出端点之间形成电性绝缘； 其中，该些第一轴向感应线及该些第二轴向感应线电性绝缘。
14.如权利要求13所述的触控电极结构的制造方法，其特征在于，该些第二轴向感应线及该第二雷射蚀刻线由波 长在200nm至300nm范围内的雷射光线于该第二导电层蚀刻而成。
15.如权利要求14所述的触控电极结构的制造方法，其特征在于，该第一导电层及该第二导电层位于一基板的不同侧。
16.如权利要求11所述的触控电极结构的制作方法，其特征在于，每一该些第一轴向感应线包含: 复数个第一导电单元，于第一轴向上彼此间隔设置 '及 复数个第一桥接导线，分别电性连接相邻的两个第一导电单元； 其中，该些相邻的第一轴向感应线之间与该些相邻的第一导电单元之间的区域分别定义出一配置区。
17.如权利要求16所述的触控电极结构的制作方法，其特征在于，进一步包括: 雷射蚀刻该第一导电层，以于该配置区形成复数个第二导电单元；以及 于一第二轴向上设置复数个第二桥接导线，以跨越该些第一桥接导线而分别电性连接相邻的两个第二导电单元； 其中，每一该第二轴向上，该些第二桥接导线连接该些第二导电单元形成一第二轴向感应线。
18.如权利要求17所述的触控电极结构的制作方法，其特征在于，该些第二导电单元由波长在200nm至300nm范围内的雷射光线蚀刻于该第一导电层而形成。
19.如权利要求17所述的触控电极结构的制作方法，其特征在于，进一步包括: 设置一绝缘层于每一该些第一桥接导线及每一该些第二桥接导线之间，使该些第一轴向感应线及该些第二轴向感应线电性绝缘。
20.一种触控面板，其特征在于，包含: 一基板； 复数条轴向感应线，在该基板的同一侧的导电层或不同侧的导电层上透过雷射蚀刻所形成，其中每一轴向感应线至少包含一输出端点；以及 至少一雷射蚀刻线，形成于相对应的该输出端点周围，使该些输出端点之间形成电性绝缘。
全文摘要
本发明提出一种触控面板、触控电极结构及其制作方法，所述触控电极结构包括复数条第一轴向感应线以及至少一条第一雷射蚀刻线。其中，所述复数条第一轴向感应线是在一第一导电层上透过雷射蚀刻所形成，并且每一条第一轴向感应线至少包含一第一输出端点，而所述第一雷射蚀刻线在该第一导电层上经雷射蚀刻形成于相对应的第一输出端点周围。藉此，本发明利用雷射蚀刻制程中简化的制造步骤形成改良的触控电极结构，以降低整体的生产时间。
文档编号G06F3/041GK103105962SQ20111037942
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者江耀诚 申请人:宸鸿科技(厦门)有限公司