专利名称：可拆卸式框架及其装置机壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可拆卸式框架及装置机壳，尤指一种能快速拆装的可拆卸式框架及具有此可拆卸式框架的装置机壳。
背景技术：
目前电子设备，例如电脑主机多配置有多个可替换的电子装置，例如硬盘。一般而言，为方便使用者取出、增加或替换硬盘，电脑主机的装置壳体多配置可拆卸式框架，使用者即能于装置壳体外，方便地将硬盘先固定于可拆卸式框架上，无需受限于装置壳体内可利用的操作空间，接着再将可拆卸式框架固定于装置壳体中，完成硬盘安装至装置壳体内的作业。为避免可拆卸式框架于装置壳体中晃动，目前多利用多个螺丝固定可拆卸式框架，但一般螺丝需利用螺丝起子锁紧或旋松，徒增可拆卸式框架拆装作业的困扰，并且，锁紧或旋松每个螺丝亦需耗相当时间，造成整个拆装作业耗时。因此，目前的可拆卸式框架的拆装作业显得繁琐且冗长，十分不便。
发明内容
鉴于先前技术中的问题，本发明的目的之一在于提供一种可拆卸式框架，以使整个安装作业简单。本发明的可拆卸式框架以一可拆卸的方式安装于一装置机壳，此装置机壳包含一第一衔接结构、一第二衔接结构及一螺孔。此可拆卸式框架包含一架体、一第三衔接结构、一第四衔接结构及一锁固机构。架体其上可固定至少一电子装置，架体具有一第一侧及相对于第一侧的一第二侧。第三衔接结构设置于架体的第一侧上并能以一滑动方向与第一衔接结构滑动衔接。第四衔接结构设置于架体的第二侧上并能以滑动方向与第二衔接结构滑动衔接。锁固机构设置于架体上并包含一锁固件，当第三衔接结构及第四衔接结构分别与第一衔接结构及第二衔接结构衔接后，锁固件能锁入螺孔，使得可拆卸式框架固定于装置机壳。以此，本发明的可拆卸式框架利用滑动衔接的方式安装至装置机壳中，并利用一锁固件固定于装置机壳中，使用者得以单一滑动操作及单一锁紧或旋松操作即完成可拆卸式框架的安装或拆卸作业，解决现有可拆卸式框架拆装作业繁琐且冗长的问题。本发明的另一目的在于提供一种装置机壳，此装置机壳包含一壳体、一第一衔接结构、一第二衔接结构及一可拆卸式框架。壳体具有一螺孔，第一衔接结构及第二衔接结构均设置于壳体上。可拆卸式框架包含一架体、一第三衔接结构、一第四衔接结构及一锁固机构。架体其上可固定至少一电子装置，架体具有一第一侧及相对于第一侧的一第二侧。第三衔接结构设置于架体的第一侧上并能以一滑动方向与第一衔接结构滑动衔接。第四衔接结构设置于架体的第二侧上并能以滑动方向与第二衔接结构滑动衔接。锁固机构设置于架体上并包含一锁固件，当第三衔接结构及第四衔接结构分别与第一衔接结构及第二衔接结构衔接后，锁固件能锁入螺孔，使得可拆卸式框架固定于壳体上。同样地，使用者得以单一滑动操作及单一锁紧或旋松操作即可将可拆卸式框架安装至壳体上或自壳体上拆离可拆卸式框架，解决现有可拆卸式框架拆装作业繁琐且冗长的问题。关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
图1为根据本发明一实施例的装置机壳的分解图。图2为图1中装置机壳的可拆卸式框架与壳体滑动组合的示意图。图3为图1中装置机壳的可拆卸式框架 与壳体组合后的示意图。图4为根据另一实施例的装置机壳的可拆卸式框架与壳体组合后的示意图。其中，附图标记说明如下:1、3装置机壳2电子装置12、32壳体14、34可拆卸式框架16滑动方向22螺丝122第一衔接结构 120a、320a底部120b侧壁124第二衔接结构126第五衔接结构128挡止结构130 突柱130a 螺孔142 架体142a 第一侧142b第二侧144第三衔接结构146第四衔接结构148第六衔接结构150锁固机构1222固定板1224 滑槽1462、1482 滑板1464、14别滑槽14M 底板1似4 顶板1426、1428 侧板1502锁固件1502a螺纹部1502b旋转操作部1504板件1504a固定部1504b导引部1504c 通孔
具体实施例方式本发明揭露一种可拆卸式框架，以一可拆卸的方式安装于一装置机壳，此装置机壳包含一第一衔接结构、一第二衔接结构及一螺孔。此可拆卸式框架包含一架体、一第三衔接结构、一第四衔接结构、以及一锁固机构。架体可固定至少一电子装置，且此架体具有一第一侧及相对于第一侧的一第二侧。第三衔接结构设置于架体的第一侧上，第三衔接结构能以一滑动方向与第一衔接结构滑动衔接。第四衔接结构设置于架体的第二侧上，且第四衔接结构能以该滑动方向与第二衔接结构滑动衔接。锁固机构设置于架体上，且包含一锁固件。当第三衔接结构及第四衔接结构分别与第一衔接结构及第二衔接结构衔接后，锁固件能锁入螺孔中，使得可拆卸式框架固定于该装置机壳。通过本发明的可拆卸式框架，使用者得以单一滑动操作及单一锁紧或旋松操作即完成可拆卸式框架的安装或拆卸作业。
请参阅图1，其为根据本发明一实施例的装置机壳I的分解图。于本实施例中，装置机壳I可为一电脑机壳，但本发明不以此为限。装置机壳I包含一壳体12及一可拆卸式框架14，可拆卸式框架14以一可拆卸的方式安装于壳体12上，其可拆卸的方式详述如后。请并参阅图2及图3，图2为可拆卸式框架14与壳体12滑动组合的示意图，图3为可拆卸式框架14与壳体12组合后的不意图。装置机壳I尚包含一第一衔接结构122、一第二衔接结构124、一第五衔接结构126及一挡止结构128。壳体12具有一底部120a及一侧壁120b，第一衔接结构122设置于底部120a，第二衔接结构124、第五衔接结构126及挡止结构128设置于侧壁120b。壳体12包含一突柱130，设置于底部120a，一螺孔130a形成于突柱130上。可拆卸式框架14包含一架体142、一第三衔接结构144、一第四衔接结构146、一第六衔接结构148及一锁固机构150。架体142主要由一底板1422、一顶板1424及两侧板1426及1428组成，架体142具有一第一侧142a及相对于第一侧142a的一第二侧142b，架体142其上可利用螺丝22固定多个电子装置2，例如硬盘。第三衔接结构144设置于架体142的第一侧142a上，第四衔接结构146及第六衔接结构148设置于架体142的第二侧142b上，锁固机构150设置于架体142上并包含一锁固件1502，第三衔接结构144、第四衔接结构146及第六衔接结构148能以一滑动方向16分别与第一衔接结构122、第二衔接结构124及第五衔接结构126滑动衔接。当第三衔接结构144、第四衔接结构146及第六衔接结构148分别与第一衔接结构122、第二衔接结构124及第五衔接结构126衔接后，挡止结构128挡止架体142的侧板1428的边缘，锁固件1502能锁入螺孔130a，使得可拆卸式框架14固定于壳体12上。进一步来说，第一衔接结构122包含一固定板1222，固定于壳体12的底部120a，固定板1222其上形成一滑槽1224，固定板1222自底部120a弯折延伸形成，其轮廓大致呈L形，滑槽1224形成于固定板1222及底部120a之间，第三衔接结构144为一滑板，其是从底板1422延伸形成并突出于侧板1426。第三衔接结构144通过滑板滑入滑槽1224中并被滑槽1224挡止以与第一衔接结构122衔接，其中滑板以滑动方向16滑动于壳体12的底部120a上。第二衔接结构124及第五衔接结构126分别为一导柱，固定于壳体12的侧壁120b上，第四衔接结构146及第六衔接结构148分别包含一滑板1462及1482，固定于架体142的第二侧142b，滑板1462及1482是从侧板1428延伸形成并突出于顶板1424，滑板1462及1482上分别形成一滑槽1464及1484。第四衔接结构146及第六衔接结构148通过滑槽1464及1484分别卡入导柱并被导柱挡止以与第二衔接结构124及第五衔接结构126衔接，其中滑板1462及1482以滑动方向16滑动于壳体12的侧壁120b上。于本实施例中，前述导柱为一 T形导柱，其具有较大的头部，且在颈部边缘有导角导引，故能防止滑板1462及1482滑离导柱，并使其顺利导引至导柱，使得于第四衔接结构146及第六衔接结构148分别与第二衔接结构124及第五衔接结构126衔接时，滑板1462及1482仅能滑动于T形导柱与侧壁120b之间。锁固机构150包含一板件1504，固定于架体142上，板件1504包含一固定部1504a及沿滑动方向16自固定部1504a弯折延伸的一导引部1504b，一通孔1504c形成于固定部1504a，锁固件1502包含一螺纹部1502a及与螺纹部1502a连接的一旋转操作部1502b，旋转操作部1502b周围形成有压花纹路以便于使用者以手直接旋转。于第三衔接结构144、第四衔接结构146及第六衔接结构148分别与第一衔接结构122、第二衔接结构124及第五衔接结构126衔接时，导引部1504b能导引固定部1504a滑至突柱130上以使通孔1504c对齐螺孔130a。而当第三衔接结构144、第四衔接结构146及第六衔接结构148分别与第一衔接结构122、第二衔接结构124及第五衔接结构126衔接后，通孔1504c对齐螺孔130a，锁固件1502的螺纹部1502a能穿过通孔1504c以锁入螺孔130a中以将板件1504(或固定部1504a)固定于突柱130上。以此，可拆卸式框架14固定于壳体12上。于本实施例中，第一衔接结构122对第三衔接结构144具有Z方向的限位功效，第二衔接结构124及第五衔接结构126对第四衔接结构146及第六衔接结构148具有Y方向及Z方向的限位功效，并且壳体12的底部120a对架体142具有负Z方向的限位功效，壳体12的侧壁120b对架体142具有负Y方向的限位功效，因此，可拆卸式框架14可稳定地以滑动方向16与壳体12衔接。此外，于本实施例中，各衔接结构122、124、126、144、146及148间的接触面积不大，当使用者使用过大的力量滑动可拆卸式框架14时，可能使衔接结构122、124、126、144、146及148受损，因此，装置机壳I使用挡止结构128挡止架体142的侧板1428的边缘，以增加可拆卸式框架14沿滑动方向16的接触面积，以消除或减轻前述可能受损现象。另外，于本实施例中，锁固机构150大致设置于架体142的第一侧142a，使得架体142两侧142a及142b均有两处与壳体12连接，故可拆卸式框架14可稳定地固定于壳体12上。补充说明的是，于本实施例中，壳体12及架体142均以板件冲压成形，衔接结构122、144、146及148亦直接利用板件弯折成形，挡止结构128亦为壳体12的侧壁120b冲压突出形成，但本发明不以此为限。此外，于实际操作上，相对应的衔接结构，例如第一衔接结构122对应第三衔接结构144，其实体结构可相互对调，亦可实现衔接功能；又，各衔接结构122、124、126、144、146及148的实际操作不以前述实施例揭露的结构为限，原则上，仅需相对应的衔接结构能相互滑动衔接者即可适用。另外，当可拆卸式框架14需自壳体12拆离时，依前述安装操作步骤反向实施即可，不再赘述。于前述实施例中，壳体12同时利用底部120a及侧壁120b上设置衔接结构122、124及126以与可拆卸式框架14衔接，并直接以底部120a及侧壁120b对架体142提供支撑及滑动限制，但本发明不以此为限。请参阅图3及图4，图4为根据另一实施例的装置机壳3的可拆卸式框架34与壳体32组合后的示意图。装置机壳3与装置机壳I结构大致相同，故装置机壳3大部分的组件符号仍沿用装置机壳I的组件符号，关于装置机壳I各组件的说明于装置机构3可适用者，于此亦有适用，不另赘述。装置机壳3与装置机壳I间主要不同之处在于装置机壳3的第二衔接结构124、第五衔接结构126 (因被架体142遮蔽而未显示于图4中)及挡止结构128均设置于壳体32的底部320a，第三衔接结构144、第四衔接结构146及第六衔接结构148则对应地设置于第二侧142b邻近架体142的底板1422。于此实施例中，第三衔接结构144、第四衔接结构146及第六衔接结构148 (因被架体142遮蔽而未显示于图4中)分别是从底板1422延伸形成并突出于侧板1428，但本发明不以此为限。同样地，可拆卸式框架34亦可稳固地与壳体32衔接。此外，当可拆卸式框架34需自壳体32拆离时，即如同前述可拆卸式框架14自壳体12拆离的说明，不再赘述。如前述说明，本发明利用滑动衔接的方式将可拆卸式框架安装至装置机壳的壳体上，并利用一锁固件固定可拆卸式框架，因此，使用者得以单一滑动操作及单一锁紧或旋松操作即完成可拆卸式框架的安装或拆卸作业，解决解决现有可拆卸式框架拆装作业繁琐且冗长的问题。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种可拆卸式框架，以一可拆卸的方式安装于一装置机壳，该装置机壳包含一第一衔接结构、一第二衔接结构及一螺孔，该可拆卸式框架包含: 一架体，其上可固定至少一电子装置，该架体具有一第一侧及相对于该第一侧的一第二侧； 一第三衔接结构，设置于该架体的该第一侧上，该第三衔接结构能以一滑动方向与该第一衔接结构滑动衔接； 一第四衔接结构，设置于该架体的该第二侧上，该第四衔接结构能以该滑动方向与该第二衔接结构滑动衔接；以及 一锁固机构，设置于该架体上，该锁固机构包含一锁固件，当该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接后，该锁固件能锁入该螺孔中，使得该可拆卸式框架固定于该装置机壳。
2.如权利要求1所述的可拆卸式框架，其中，该第一衔接结构具有一滑槽，该第三衔接结构为一滑板，该第三衔接结构通过该滑板滑入该滑槽中并被该滑槽挡止以与该第一衔接结构衔接。
3.如权利要求2所述的可拆卸式框架，其中，该架体包含一底板及一侧板，该滑板是从该底板延伸形成并突出于该侧板。
4.如权利要求1所述的可拆卸式框架，其中，该第二衔接结构为一导柱，该第四衔接结构包含一滑板，该滑板固定于该架体，该滑板上形成一滑槽，该第四衔接结构通过该滑槽卡入该导柱并被该导柱挡止以与该第二衔接结构衔接。
5.如权利要求4所述的可拆卸式框架，其中，该架体包含一顶板及一侧板，该滑板是从该侧板延伸形成并突出于该顶板。
6.如权利要求1所述的可拆卸式框架，其中，该装置机壳包含一挡止结构，该架体包含一侧板，当该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接后，该挡止结构挡止该侧板的边缘。
7.如权利要求1所述的可拆卸式框架，其中，该锁固机构包含一板件，该板件固定于该架体上，并具有一通孔，当该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接后，该通孔对齐该螺孔，该锁固件能穿过该通孔以锁入该螺孔中。
8.如权利要求7所述的可拆卸式框架，其中，该锁固件包含一螺纹部及与该螺纹部连接的一旋转操作部，该螺纹部能穿过该通孔以锁入该螺孔中。
9.如权利要求7所述的可拆卸式框架，其中，该板件包含一固定部及沿该滑动方向自该固定部弯折延伸的一导引部，该通孔形成于该固定部。
10.如权利要求1所述的可拆卸式框架，其中，该装置机壳包含一第五衔接结构，该可拆卸式框架还包含一第六衔接结构，该第六衔接结构设置于该架体的该第二侧上，并能以该滑动方向与该第五衔接结构滑动衔接。
11.一种装置机壳，包含: 一壳体，具有一螺孔； 一第一衔接结构，设置于该壳体上； 一第二衔接结构，设置于该壳体上；以及 一可拆卸式框架，包含:一架体，其上可固定至少一电子装置，该架体具有一第一侧及相对于该第一侧的一第二侧； 一第三衔接结构，设置于该架体的该第一侧上，该第三衔接结构能以一滑动方向与该第一衔接结构滑动衔接； 一第四衔接结构，设置于该架体的该第二侧上，该第四衔接结构能以该滑动方向与该第二衔接结构滑动衔接；以及 一锁固机构，设置于该架体上，该锁固机构包含一锁固件，当该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接后，该锁固件能锁入该螺孔中，使得该可拆卸式框架固定于该壳体上。
12.如权利要求11所述的装置机壳，其中，该第一衔接结构包含一固定板，该固定板固定于该壳体的底部，该固定板上形成一滑槽，该第三衔接结构为一滑板，该第三衔接结构通过该滑板滑入该滑槽中并被该滑槽挡止以与该第一衔接结构衔接。
13.如权利要求12所述的装置机壳，其中，该架体包含一底板及一侧板，该滑板是从该底板延伸形成并突出于该侧板，于该第三衔接结构以该滑动方向与该第一衔接结构滑动衔接时，该滑板滑动于该壳体的底部上。
14.如权利要求11所述的装置机壳，其中，该第二衔接结构为一导柱，该第四衔接结构包含一滑板，该滑板固定于该架体，该滑板上形成一滑槽，该第四衔接结构通过该滑槽卡入该导柱并被该导柱挡止以与该第二衔接结构衔接。
15.如权利要求14 所述的装置机壳，其中，该导柱固定于该壳体的侧壁上，该架体包含一顶板及一侧板，该滑板是从该侧板延伸形成并突出于该顶板，于该第四衔接结构以该滑动方向与该第二衔接结构滑动衔接时，该滑板滑动于该壳体的侧壁上。
16.如权利要求14所述的装置机壳，其中，该导柱为一T形导柱，于该第四衔接结构与该第二衔接结构衔接时，该滑板滑动于该T形导柱与该壳体之间。
17.如权利要求11所述的装置机壳，其中，该装置机壳还包含一挡止结构，该挡止结构设置于该壳体上，且该挡止结构是从该壳体的侧壁突出形成，其中该架体包含一侧板，当该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接后，该挡止结构挡止该侧板的边缘。
18.如权利要求11所述的装置机壳，其中，该锁固机构包含一板件，该板件固定于该架体上，且具有一通孔，当该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接后，该通孔对齐该螺孔，该锁固件能穿过该通孔以锁入该螺孔中，其中该锁固件包含一螺纹部及与该螺纹部连接的一旋转操作部，该螺纹部能穿过该通孔以锁入该螺孔中。
19.如权利要求11所述的装置机壳，其中，该锁固机构包含一板件，该板件固定于该架体上，且具有一通孔，当该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接后，该通孔对齐该螺孔，该锁固件能穿过该通孔以锁入该螺孔中，该壳体包含一突柱，该螺孔形成于该突柱中，当该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接后，该板件通过该锁固件锁入该螺孔以固定于该突柱上，该板件包含一固定部及沿该滑动方向自该固定部弯折延伸的一导引部，该通孔形成于该固定部，于该第三衔接结构及该第四衔接结构分别与该第一衔接结构及该第二衔接结构衔接时，该导引部能导引该固定部滑至该突柱上以使该通孔对齐该螺孔。
20.如权利要求11所述的装置机壳，其中，该装置机壳还包含一第五衔接结构，该第五衔接结构设置于该壳体上，该可拆卸式框架还包含一第六衔接结构，该第六衔接结构设置于该架体的第二侧上，且能以该滑动方向与该第五衔接结构滑动衔接。
全文摘要
本发明揭露一种可拆卸式框架及装置机壳。此装置机壳包含一壳体、设置于壳体上的一第一衔接结构及一第二衔接结构、以及此可拆卸式框架。此可拆卸式框架包含一架体及设置于架体上的一第三衔接结构、一第四衔接结构及一锁固机构。此可拆卸式框架通过第三衔接结构及第四衔接结构分别与第一衔接结构及第二衔接结构衔接以安装于壳体上，其中锁固机构通过一锁固件锁入壳体的一螺孔中，以固定可拆卸式框架于壳体上。因此，本发明提供使用者简单的操作以将可拆卸式框架安装至装置机壳或自装置机壳上拆离。
文档编号G06F1/18GK103218021SQ201210025298
公开日2013年7月24日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年1月19日
发明者吕友雄 申请人:纬创资通股份有限公司