一种低成本制作单层氧化铟锡膜材互电容触摸屏功能片的方法
【专利摘要】本发明涉及一种制作单层氧化铟锡膜材互电容触摸屏的方法，包括以下步骤，①在氧化铟锡膜材的氧化铟锡面采用黄光工艺，制成ITO图案层；②用银浆走线连接起对称的ITO走线，在图案下方需要走银浆线的地方，丝印绝缘油，做成绝缘油层，ITO和银浆需要导电的位置进行镂空；③在需要走银浆线的位置，整体丝印银浆线层并烘烤干；④利用激光干刻工艺处理银浆线层干刻为银浆线；本发明的技术效果是减少了银浆丝印区域所需要的高度，实现了手机及平板更大的屏占比。
【专利说明】一种低成本制作单层氧化铟锡膜材互电容触摸屏功能片的 方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制作单层氧化铟锡膜材互电容触摸屏的方法，特别涉及一种低成 本制作单层氧化铟锡膜材互电容触摸屏功能片的方法。
【背景技术】
[0002] 传统电容功能片双端出线的下端走线采用银浆丝印方法，所需要的空间较大。现 在手机和平板电脑流行的是越来越窄的边框。
【发明内容】
[0003] 对于现有技术存在的问题，本发明提供一种低成本制作单层氧化铟锡（IT0)膜材 互电容触摸屏功能片的方法，具体技术方案是，一种低成本制作单层氧化铟锡膜材互电容 触摸屏功能片的方法，制作方法包括以下步骤， X、将氧化铟锡膜材的氧化铟锡面不需要图案位置丝印上蚀刻膏，丝印出图案，丝 印蚀刻膏厚度为14unTl6Um、印刷线条宽度为0? 2~0. 3mm，送传送式烘烤炉烘烤，温度为 130°C~140°C、传送速度为1. 5~1. 8m/min，将烘好的产品放入清洗机清洗掉蚀刻膏，剩下的 图案即是想要得到的IT0图案层； 1:、将绝缘位置丝印上绝缘油，厚度为14unTl6um，然后送传送式烘烤炉烘烤，温度为 130°C?140°C、传送速度为 1. 5?1. 8m/min; S、在所要走金属线的位置，整体丝印上银浆，就得了到银浆线层，送传送式烘烤炉烘 烤，温度为130°C?140°C、传送速度为1. 5?1. 8m/min; 、将银浆线层使用激光工艺进行干刻，刻掉不需要的地方，就成了银浆走线；t、对产品进行功能测试，区分不良品。
[0004] 本发明的技术效果是减少了银浆丝印区域所需要的高度，实现了手机及平板更大 的屏占比。
【专利附图】
【附图说明】
[0005] 图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0006] 本发明是对生产工艺进行优化，将银浆线丝印工艺更改为银浆激光干刻工艺，用 激光代替丝印，可以提高生产良率，步骤为， :；；在氧化铟锡膜材1的氧化铟锡面采用黄光工艺，制成IT0图案层；f因为通道是对称型的，需要用银浆走线连接起对称的IT0走线，在图案下方需要走 银浆线的地方，先丝印绝缘油隔离，做成绝缘油层3,ITO和银浆需要导电的位置进行镂空；f在需要走银浆线的位置，整体丝印好银浆线层4,送传送式烘烤炉烘烤，温度为 130°C?140°C、传送速度为 1. 5?1. 8m/min; ④利用激光干刻工艺处理银浆线层4,将整体的银浆线层4干刻为银浆线，此时的宽度 和间距分别为35um，比丝印银浆线（宽距各为0. 2mm)所占用空间大幅减少。
【权利要求】
1. 一种低成本制作单层氧化铟锡膜材互电容触摸屏功能片的方法，制作方法包括以 下步骤， X、将氧化铟锡膜材（1)的氧化铟锡面不需要图案位置丝印上蚀刻膏，丝印出图案， 丝印蚀刻膏厚度为14unTl6Um、印刷线条宽度为0? 2~0. 3mm，送传送式烘烤炉烘烤，温度为 130°C ~140°C、传送速度为I. 5~1. 8m/min，将烘好的产品放入清洗机清洗掉蚀刻膏，剩下的 图案即是想要得到的ITO图案层； 2、 将绝缘位置丝印上绝缘油，厚度为14unTl6um，然后送传送式烘烤炉烘烤，温度为 130°C ?140°C、传送速度为 L 5?I. 8m/min ; S、在所要走金属线的位置，整体丝印上银浆，就得了到银浆线层，送传送式烘烤炉烘 烤，温度为130°C?140°C、传送速度为1. 5?I. 8m/min ; I、将银浆线层使用激光工艺进行干刻，刻掉不需要的地方，就成了银浆走线； $、对产品进行功能测试，区分不良品。
【文档编号】G06F3/044GK104331206SQ201410694676
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】杨朝彬, 郑美珠, 张洪伟, 魏先升, 马振军 申请人:中环高科（天津）股份有限公司