触控显示基板及其制作方法、触控显示装置与流程

本发明涉及触控显示领域，特别是指一种触控显示基板及其制作方法、触控显示装置。

背景技术：

随着触摸屏技术的发展，随着市场要求，整体模组减薄是市场发展趋势，所以触摸结构由触摸传感外挂式向触摸传感内嵌式发展，这样既可以实现触控面板的厚度减薄同时大量降低触摸屏的成本，目前内嵌式触控面板主要有三种类型：电阻式触控面板、电容式触控面板、光学式触控面板。

现有技术中，自电容式的触控显示装置的实现原理是在触控阶段将公共电极复用为自电容触控电极，各自电容触控电极通过触控信号线与触控芯片相连，其中，触控信号线与数据线平行，位于相邻两列亚像素之间，每隔M列亚像素设置一条触控信号线，M为不小于1的整数。

在触控显示装置工作时，数据线与像素电极之间存在寄生电容，为了保证显示亮度的均衡，亚像素的像素电极与相邻两条数据线之间的寄生电容需要相等。但在设置了触控信号线后，由于触控信号线与数据线平行，因此会影响到数据线的布局，例如如果在第n-1条数据线和第n条数据线之间设置了触控信号线，则第n列亚像素的像素电极与第n-1条数据线之间的寄生电容Cpd’将不等于第n列亚像素的像素电极与第n条数据线之间的寄生电容Cpd，由于寄生电容的耦合效应，使得数据线上的电压变化会耦合到像素电极上，这样一来会使得第n-1条数据线和第n条数据线对第n列亚像素的像素电极的影响也不相同，从而造成显示画面亮度不均衡，画面显示品质不良。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种触控显示基板及其制作方法、触控显示装置，能够改善触控显示装置的显示效果，提升触控显示装置的画面显示品质。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种触控显示基板，包括形成在衬底基板上交叉排列的多条栅线和多条数据线，所述触控显示基板还包括多个触控电极和多条触控信号线，所述触控电极用于分时地加载公共电极信号和触控扫描信号，每一所述触控电极与触控信号线的至少一条电连接，所述触控信号线与所述栅线平行。

进一步地，每隔N条栅线设置一条所述触控信号线，N为大于1的整数。

进一步地，N等于1。

进一步地，所述触控信号线与所述栅线为同层同材料设置。

进一步地，所述触控信号线包括异层设置的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分通过过孔电连接，所述第一部分与所述数据线为同层同材料设置，所述第二部分与所述栅线为同层同材料设置。

进一步地，所述第一部分包括多个相互独立的第一导电走线，每个所述第一导电走线位于相邻数据线之间，所述第二部分包括多个相互独立的第二导电走线，在与所述栅线平行的方向上，所述第二导电走线对应相邻的两个第一导电走线之间的间隙设置，且每个所述第二导电走线在衬底基板上的正投影与对应第一导电走线在衬底基板上的正投影存在交叉点。

进一步地，所述触控信号线还包括与所述第一部分和所述第二部分异层设置的第三部分，所述第三部分通过所述过孔电连接所述第一部分和所述第二部分，所述第三部分与所述触控电极为同层同材料设置。

本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括如上所述的触控显示基板，还包括触控芯片，每个所述触控电极通过对应的触控信号线与所述触控芯片连接，所述触控信号线在触控阶段向所述触控电极传递触控扫描信号，且将发生触控位置处的所述触控电极产生的触控信号传递给所述触控芯片。

本发明实施例还提供了一种触控显示基板的制作方法，所述触控显示基板包括形成在衬底基板上交叉排列的多条栅线和多条数据线，所述触控显示基板还包括多个触控电极，所述触控电极用于分时地加载公共电极信号和触控扫描信号，所述制作方法包括：

形成与所述栅线平行的多条触控信号线，每一所述触控电极与触控信号线的至少一条电连接。

进一步地，形成所述触控信号线包括：

通过一次构图工艺同时形成所述触控信号线和所述栅线。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，触控信号线与栅线平行，这样触控信号线的设置不会影响到数据线的布局，能够使得亚像素的像素电极与相邻两条数据线之间的寄生电容相等，这样在触控显示装置工作时，相邻两条数据线对亚像素的像素电极的影响相同，从而能够保证显示画面亮度的均衡，改善触控显示装置的显示效果，提升触控显示装置的画面显示品质。

附图说明

图1为现有触控显示基板的结构示意图；

图2为现有触控显示基板中每三列亚像素设置两条触控信号线的示意图；

图3为现有触控显示基板中每三列亚像素设置一条触控信号线的示意图；

图4为现有触控显示基板的电路示意图；

图5为本发明实施例触控显示基板的结构示意图；

图6为本发明实施例触控显示基板的像素结构示意图；

图7为本发明实施例触控信号线与触控芯片连接的示意图；

图8为本发明实施例触控显示基板的电路示意图；

图9和图10为本发明实施例触控信号线由异层设置的第一部分和第二部分组成的示意图；

图11为本发明实施例触控信号线由异层设置的第一部分、第二部分和第三部分组成的示意图。

附图标记

1触控电极 2触控信号线 3过孔 4数据线

5栅线 6GOA单元 11第一导电走线

12第二导电走线 13第三部分

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明的实施例提供一种触控显示基板及其制作方法、触控显示装置，能够改善触控显示装置的显示效果，提升触控显示装置的画面显示品质。

实施例一

本实施例提供一种触控显示基板，包括形成在衬底基板上交叉排列的多条栅线和多条数据线，所述触控显示基板还包括多个触控电极和多条触控信号线，所述触控电极用于分时地加载公共电极信号和触控扫描信号，每一所述触控电极与触控信号线的至少一条电连接，所述触控信号线与所述栅线平行。

本实施例中，触控信号线与栅线平行，这样触控信号线的设置不会影响到数据线的布局，能够使得亚像素的像素电极与相邻两条数据线之间的寄生电容相等，这样在触控显示装置工作时，相邻两条数据线对亚像素的像素电极的影响相同，从而能够保证显示画面亮度的均衡，改善触控显示装置的显示效果，提升触控显示装置的画面显示品质。

具体实施例中，可以每隔N条栅线设置一条触控信号线，N为大于1的整数。

一具体实施例中，N等于1。当然，N还可以取值为大于1的整数，当N等于1时，相邻两行亚像素之间均设置有一条触控信号线，这样可以提高触控的精度。

优选地，触控信号线与栅线为同层同材料设置，这样触控信号线可以与栅线采用一次构图工艺同时形成，能够在不增加构图工艺的基础上形成触控信号线，从而减少制作触控显示基板的构图次数，减低触控显示基板的生产成本。

另一具体实施例中，触控信号线包括异层设置的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分通过过孔电连接组成触控信号线。第一部分与数据线为同层同材料设置，第二部分与栅线为同层同材料设置，这样第一部分可以与数据线采用一次构图工艺同时形成，第二部分可以与栅线采用一次构图工艺同时形成，能够在不增加构图工艺的基础上形成触控信号线，从而减少制作触控显示基板的构图次数，减低触控显示基板的生产成本。

如图9和图10所示，所述第一部分包括多个相互独立的第一导电走线11，每个所述第一导电走线位于相邻数据线4之间，所述第二部分包括多个相互独立的第二导电走线12，在与所述栅线平行的方向上，所述第二导电走线12对应相邻的两个第一导电走线11之间的间隙设置，且每个所述第二导电走线12在衬底基板上的正投影与对应第一导电走线11在衬底基板上的正投影存在交叉点。

进一步地，如图11所示，所述触控信号线还包括与所述第一部分和所述第二部分异层设置的第三部分13，所述第三部分13通过所述过孔电连接所述第一部分的第一导电走线11和所述第二部分的第二导电走线12，所述第三部分与所述触控电极为同层同材料设置，这样第三部分可以与触控电极采用一次构图工艺同时形成，能够在不增加构图工艺的基础上形成触控信号线，从而减少制作触控显示基板的构图次数，减低触控显示基板的生产成本。

实施例二

本实施例还提供了一种触控显示装置，包括如上所述的触控显示基板，还包括触控芯片，每个所述触控电极通过对应的触控信号线与所述触控芯片连接，所述触控信号线在触控阶段向所述触控电极传递触控扫描信号，且将发生触控位置处的所述触控电极产生的触控信号传递给所述触控芯片。

具体实施例中，触控芯片复用为触控显示装置的栅极驱动芯片，这样可以不用增加芯片的个数，采用一个芯片同时实现触控功能和输出扫描信号。

实施例三

本实施例提供了一种触控显示基板的制作方法，所述触控显示基板包括形成在衬底基板上交叉排列的多条栅线和多条数据线，所述触控显示基板还包括多个触控电极，所述触控电极用于分时地加载公共电极信号和触控扫描信号，所述制作方法包括：

形成与所述栅线平行的多条触控信号线，每一所述触控电极与触控信号线的至少一条电连接。

本实施例中，制作的触控信号线与栅线平行，这样触控信号线的设置不会影响到数据线的布局，能够使得亚像素的像素电极与相邻两条数据线之间的寄生电容相等，这样在触控显示装置工作时，相邻两条数据线对亚像素的像素电极的影响相同，从而能够保证显示画面亮度的均衡，改善触控显示装置的显示效果，提升触控显示装置的画面显示品质。

进一步地，形成所述触控信号线包括：

通过一次构图工艺同时形成所述触控信号线和所述栅线，能够在不增加构图工艺的基础上形成触控信号线，从而减少制作触控显示基板的构图次数，减低触控显示基板的生产成本。

进一步地，所述触控信号线包括异层设置的第一部分和第二部分，所述制作方法包括：

通过一次构图工艺同时形成所述第一部分与所述数据线；

通过一次构图工艺同时形成所述第二部分与所述栅线，这样能够在不增加构图工艺的基础上形成触控信号线，从而减少制作触控显示基板的构图次数，减低触控显示基板的生产成本。

进一步地，形成所述第一部分包括：

形成多个相互独立的第一导电走线，每个所述第一导电走线位于相邻数据线之间；

形成所述第二部分包括：

形成多个相互独立的第二导电走线，在与所述栅线平行的方向上，所述第二导电走线对应相邻的两个第一导电走线之间的间隙设置，且每个所述第二导电走线在基板上的正投影与对应第一导电走线在衬底基板上的正投影存在交叉点。

进一步地，所述触控信号线还包括与所述第一部分和所述第二部分异层设置的第三部分，所述第三部分通过所述过孔电连接所述第一部分和所述第二部分，所述制作方法还包括：

通过一次构图工艺形成所述第三部分和所述触控电极，这样能够在不增加构图工艺的基础上形成触控信号线，从而减少制作触控显示基板的构图次数，减低触控显示基板的生产成本。

实施例四

如图1所示，现有触控显示基板中，每一触控电极1与一触控信号线2通过过孔3连接。如图2和图3所示，触控信号线2与数据线4平行，可以每三列亚像素设置两条触控信号线，也可以每三列亚像素设置一条触控信号线。如图4所示，在触控显示装置工作时，数据线与像素电极之间存在寄生电容，为了保证显示亮度的均衡，亚像素的像素电极与相邻两条数据线之间的寄生电容需要相等。但在设置了触控信号线后，由于触控信号线与数据线平行，因此会影响到数据线的布局，例如如果在第n-1条数据线和第n条数据线之间设置了触控信号线，则第n列亚像素的像素电极与第n-1条数据线之间的寄生电容Cpd’将不等于第n列亚像素的像素电极与第n条数据线之间的寄生电容Cpd，由于寄生电容的耦合效应，使得数据线上的电压变化会耦合到像素电极上，这样一来会使得第n-1条数据线和第n条数据线对第n列亚像素的像素电极的影响也不相同，从而造成显示画面亮度不均衡，画面显示品质不良。

为了解决上述问题，本实施例提供了一种触控显示装置，如图5和图6所示，该触控显示装置包括形成在衬底基板上交叉排列的多条栅线5和多条数据线4，还包括多个触控电极1和多条触控信号线2，每一触控电极通过过孔3与对应的触控信号线2电连接，由图5和图6可以看出，与现有的触控显示装置不同，本实施例中的触控信号线2不与数据线4平行，而是与栅线5平行，位于相邻两行亚像素之间，具体地，可以每隔几行亚像素设置一条栅线，也可以每一行亚像素都设置一条触控信号线，触控信号线的密度越大，则触控精度越高。如图6所示，本实施例中每一行亚像素均设置一条触控信号线。

由于本实施例中，触控信号线2与栅线5平行，这样触控信号线的设置与数据线4毫无关系，不会影响到数据线4的布局，数据线4的布局可以与现有显示基板的布局一致，如图8所示，这样可以使得亚像素的像素电极与相邻两条数据线的距离基本相等，能够使得亚像素的像素电极与相邻两条数据线之间的寄生电容Cpd’和Cpd相等，这样在触控显示装置工作时，相邻两条数据线对亚像素的像素电极的影响相同，从而能够保证显示画面亮度的均衡，改善触控显示装置的显示效果，提升触控显示装置的画面显示品质。

进一步地，本实施例的触控显示装置还包括触控芯片，为了简化触控显示装置的结构，降低芯片的个数，对于COG(Chip On Class，玻璃基板的芯片)产品来说，可以将触控显示装置的栅极驱动芯片复用为触控芯片，栅极驱动芯片在显示阶段提供显示扫描信号，在触控阶段提供触控扫描信号，并处理接收到的触控信号。

如图7所示，对于GOA(Gate Driver on Array，阵列基板行驱动)产品来说，在触控显示基板的两侧将触控信号线引出，连接到GOA单元6，GOA单元6在显示阶段提供扫描信号，在触控阶段提供触控扫描信号，并处理接收到的触控信号。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。