真空腔散热器的制作方法

本发明涉及一种散热器，特别涉及一种可满足安装位置变化要求的真空腔散热器。

背景技术：

电子元件例如电脑CPU工作时产生大量热量，一般会使用散热器对其进行散热。散热器随着真空腔的应用，对电脑等系统散热能力起到了很大提升，越来越多的电脑采用带有真空腔的散热器。传统的带真空腔结构的散热器都是靠两侧边开孔，锁螺丝，如图9所示。螺丝孔距比较大，对于有些系统要求较小的孔距很难满足安装需求。如果将螺丝孔往中间靠一些，势必影响真空腔的腔体结构，从而影响产品的散热性能。由于真空腔必须是一个完全封闭并且真空的腔体才能有良好的导热性能，不能直接随意开孔，如果开孔，再密封，就会有漏气风险，并且会改变腔体结构，其导热性能也随之变差。

因此，如何在不影响真空腔腔体结构的情况下将散热器安装至要求较小孔距或者安装位置变化的主板或者其它承载发热源的元件上是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出一种可满足安装位置变化要求的真空腔散热器。

本发明提供一种真空腔散热器，包括均热板和散热片，所述均热板内部设有真空腔，所述真空腔内容纳有相变工质，所述均热板具有上表面和下表面，所述散热片与所述均热板的上表面导热连接，所述下表面用于与一发热源接触，所述散热器还包括设置于所述均热板下表面的安装结构，所述安装结构用以将所述散热器安装至一承载所述发热源的元件上，使得所述均热板下表面与所述发热源接触，所述安装结构包括设置在所述均热板下表面的连接结构以及与所述连接结构固定连接的固定结构，所述固定结构用于与所述承载所述发热源的元件固定连接。

在一实施例中，所述连接结构包括具有中部开口的金属片，所述金属片固定连接在所述均热板下表面，所述中部开口露出所述均热板下表面的一部分使得所述均热板下表面的该部分能够与所述发热源接触。

在一实施例中，所述金属片通过焊接的方式固定至所述均热板的下表面。

在一实施例中，所述金属片的侧边延伸有搭扣部，所述搭扣部与所述均热板的边缘搭扣固定。

在一些实施例中，所述固定结构包括固定在所述金属片上的数个螺柱。

在一实施例中，所述连接结构为塑胶件，包括具有中央开口的塑胶片和连接至所述塑胶片上的卡扣部，所述塑胶片贴设于所述均热板的下表面，所述卡扣部与所述均热板的边缘搭扣固定，所述中央开口露出所述均热板下表面的一部分使得所述均热板下表面的该部分能够与所述发热源接触。

在一实施例中，所述卡扣部包括自所述塑胶片的侧边延伸出的若干卡扣条，所述卡扣条的端部为弯折结构，所述弯折结构与所述均热板的边缘搭扣固定。

在一实施例中，所述卡扣部包括自所述塑胶片的侧边一体延伸出的卡扣片以及自所述卡扣片的端部两侧一体垂直延伸的两个弯折条，所述两个弯折条与所述均热板的边缘搭扣固定。

在一实施例中，所述固定结构包括固定在所述塑胶片上的数个螺柱。

在一实施例中，所述固定结构为数个螺柱，所述连接结构包括设置在所述均热板下表面的数个凹坑，所述凹坑未贯穿所述真空腔的底壁而与所述真空腔连通，所述数个螺柱通过螺纹连接、焊接或铆接方式固定至所述数个凹坑内。

综上所述，本发明提供的真空腔散热器外加一些安装结构或简单的内凹结构，例如固定在散热器均热板底面上的金属片、利用倒扣固定在散热器上的塑胶件或者是将均热板的底面冲出不与真空腔连通的凹坑。通过在这些金属片、塑胶件或凹坑上设置螺柱，利用螺柱与主板连接固定，完成组装的要求。螺柱的位置可以根据实际安装位置进行调整，因此在不改变真空腔腔体结构的情况下，本发明的散热器安装位置可以满足安装位置变化的要求。本发明的散热器结构简单，易于实现，成本低廉，安装及拆卸方便，适用范围广，在不改变散热器真空腔结构的情况下满足主板较小孔距的安装要求，保证了产品较好的散热性能，同时为主板更小尺寸的设计提供可能。而且，相比现有安装方式需要破坏或减少一部分散热片，本发明的安装方式可以做到不对散热片造成任何影响。

附图说明

图1是本发明散热器的一个实施例的示意图。

图2是图1中散热器的分解示意图。

图3是本发明散热器的另一实施例的示意图。

图4是图3中散热器的分解示意图。

图5是本发明散热器的另一实施例的示意图。

图6是图5中散热器的分解示意图。

图7是本发明散热器的另一实施例的示意图。

图8是图7中散热器的分解示意图。

图9是传统散热器的示意图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

本发明提供一种真空腔散热器，包括均热板、若干散热片和安装结构。均热板内部设有真空腔，真空腔内容纳有相变工质，以为散热器提供良好的散热性能。均热板具有上表面和下表面。若干散热片与均热板的上表面导热连接，使得均热板上的热量可传导至散热片进行散发。均热板的下表面用于与一发热源，例如CPU接触，以将发热源产生的热量吸收。安装结构设置于均热板的下表面，用以将散热器安装至一承载所述CPU的元件，例如电脑主板上，同时使得均热板下表面与所述CPU接触。该安装结构包括设置在均热板下表面的连接结构以及与所述连接结构固定连接的固定结构。其中所述连接结构作为同时连接均热板和固定结构的中间结构将固定结构与均热板固定在一起，再通过固定结构与电脑主板固定连接，从而将散热器固定在电脑主板上。

下面结合多个实施例来详细介绍本发明。

实施例一

如图1和图2所示，提供一真空腔散热器2，包括均热板4、散热片6和安装结构，均热板4内部设有真空腔(图未示出)，真空腔内容纳有相变工质。均热板4具有上表面8和下表面10，散热片6与均热板4的上表面8导热连接，使得均热板4上的热量可传导至散热片6进行散发。均热板4的下表面10用于与一电脑CPU接触，以将CPU产生的热量吸收。安装结构设置于均热板4的下表面10，用以将散热器2安装至承载所述CPU的电脑主板上，同时使得均热板下表面10与所述CPU接触。该安装结构包括设置在均热板下表面10的连接结构以及与所述连接结构固定连接的固定结构。

在所示的实施例中，均热板4为方形结构，在其他实施例中，均热板4根据设计需要也可以是其他形状，例如圆形。连接结构为金属片16，金属片16固定连接在均热板4的下表面10上，本实施例中，金属片16是通过焊接的方式固定在均热板4的下表面10上。在其他实施例中，也可以通过其他方式固定，例如，在金属片16的侧边延伸设置搭扣部，通过搭扣部与均热板4的边缘搭扣固定，从而将金属片16固定在均热板4的下表面10上。

在本实施例中，固定结构为固定在金属片16上的螺柱18，螺柱18用以与电脑主板连接固定。本实施例中，螺柱18焊接固定在金属片16上，但本发明并不对此限定，在其他实施例中，螺柱18也可以通过螺纹连接或铆接等方式与金属片16固定连接。金属片16设置为具有中部开口，以使得电脑主板的CPU或其他发热源可穿过所述开口与均热板4接触，从而达到散热的目的。

在所示的实施例中，金属片16为方形结构，螺柱18的数量设置为4个，四个螺柱18分别对称地设置在金属片16的两侧。在其他实施例中，金属片16根据具体的设计需求也可以设计成其他形状，例如圆形或多边形。对应地，螺柱18也可以设置为其他数量，只要能将散热器2稳定地固定在主板上即可。

在本实施例中，金属片16的侧边围成的面积小于均热板下表面的面积，固定在金属片16上的螺柱18因此可靠近均热板4的中部。螺柱18的具体位置可根据实际散热器安装要求，比如螺孔距，来确定。由于螺柱18是通过金属片16来固定的，螺柱18在金属片16的位置可以根据需求任意调整。因此，可以在不破坏均热板4内的真空腔的情况下，对螺柱18的位置做任意调整，极大地提高了真空腔散热器的安装适应性。

实施例二

如图3和图4，本实施例中均热板4、散热片6的结构及安装方式与实施例一类似，在此不再赘述。

本实施例中，安装结构包括设置在均热板下表面10的连接结构以及与连接结构固定连接的固定结构。其中，连接结构为塑胶件20，塑胶件20通过搭扣的方式固定于均热板4的下表面10，因此塑胶件20可方便地从均热板4上安装和拆卸。

具体而言，塑胶件20包括具有中央开口的塑胶片24和连接至塑胶片24上的卡扣部，塑胶片24贴设于均热板4的下表面10，卡扣部与均热板4的边缘搭扣固定，中央开口露出均热板下表面10的一部分使得均热板下表面10的该部分能够与CPU接触。在所示的实施例中，均热板4沿其侧边向外延伸形成一圈突出部28。

在如图3和图4所示的实施例中，卡扣部包括自塑胶片24的侧边一体延伸出的若干卡扣条26，卡扣条26的端部设置为弯折结构30，该弯折结构30搭扣在均热板4的突出部28的上缘以将塑胶件20固定在均热板4上。

本实施例中，卡扣部与均热板4上形成的突出部28配合实现搭扣固定。应当理解的是，在其他实施例中，卡扣部也可以通过其他方式与均热板4固定，例如在均热板4的侧边开设与卡扣部配合的孔，只要能使得卡扣部与均热板4搭扣固定即可，本发明不对此限定。

在本实施例中，固定结构为固定于塑胶片24上的螺柱22，螺柱22用以与所述电脑主板连接固定。其中，螺柱22固定于塑胶片24上的方式可以有多种，例如铆接或者一体注塑成型等。本实施例中，螺柱22是通过一体注塑成型的方式与塑胶片24固定连接的。

本实施例中，塑胶片24为方形结构，从塑胶片24的每个侧边延伸出的卡扣条26为两条。当然，塑胶片24每个侧边的卡扣条26设计为两条仅为例示性，在其他实施例中，每个侧边的卡扣条26的数量也可以是其他数目，只要符合设计需要且能将塑胶件20很好地固定至均热板4上即可。螺柱22的数量设置为4个，四个螺柱22分别对称地设置在塑胶片24的两侧。在其他实施例中，塑胶片24根据具体的设计需求也可以设计成其他形状，例如圆形或多边形。对应地，螺柱22也可以设置为其他数量，只要能将散热器2稳定地固定在电脑主板上即可。

图5和图6例示了卡扣部的另一实施方式。如图5和图6，卡扣部包括自塑胶片24的侧边中部一体延伸出的卡扣片32和自卡扣片32的端部两侧垂直一体延伸的两个弯折条34，卡扣片32贴合于均热板下表面10，弯折条34搭扣在均热板4的突出部28的上缘以将塑胶件20固定在均热板4上。

本实施例中，从塑胶片24的每个侧边延伸出的卡扣片32为一个，从卡扣片32延伸出的弯折条34为两条。当然，弯折条34设计为两条仅为例示性，在其他实施例中，为了增强卡扣部的卡扣能力，也可以增加弯折条34的数量，或者是直接将弯折条34设计为弯折片，只要符合设计需要且能将塑胶件20很好地固定至均热板4上即可。

同样，在本实施例中，塑胶片24的侧边围成的面积小于均热板下表面10的面积，固定在塑胶片24上的螺柱22因此可靠近均热板4的中部。螺柱22的具体位置可根据实际散热器安装要求，比如螺孔距，来确定。由于螺柱22是与塑胶片24一体成型的，螺柱22在塑胶片24的位置可以根据需求任意调整。因此，可以在不破坏均热板4内的真空腔的情况下，对螺柱22的位置做任意调整，极大地提高了真空腔散热器的安装适应性。

实施例三

如图7和图8所示，本实施例中均热板4、散热片6的结构及安装方式与实施例一类似，在此不再赘述。

本实施例中，安装结构包括设置在均热板下表面10的连接结构以及与连接结构固定连接的固定结构。其中，连接结构为设置在均热板下表面10的凹坑36，凹坑36未贯穿均热板4的真空腔的底壁而与真空腔连通。固定结构为螺柱38，螺柱38用以与电脑主板连接固定。

螺柱38可以通过螺纹连接、焊接或铆接等方式固定至凹坑36内。本实施例中是在凹坑36的内壁上设置螺纹，然后将螺柱38螺纹固定于凹坑36内。在其他实施例中，也可以采用先将螺柱38放入凹坑36内再利用焊料焊接的方法，或者采用铆紧的方式，只要能将螺柱38牢牢地固定在凹坑36内即可。

在所示的实施例中，凹坑36和螺柱38的数量均设置为4个，四个凹坑36呈方形排布。在其他实施例中，凹坑36和螺柱38根据实际设计需求也可以是其他数量，只要能将散热器2稳定地固定在电脑主板上即可。

在本实施例中，凹坑36形成于均热板下表面10上，而螺柱38固定于凹坑36内。由于凹坑36是形成于均热板4的下表面10的，设置凹坑36的位置可以根据需求任意调整。因此，可以在不破坏均热板4内的真空腔的情况下，对凹坑36，也即螺柱18的位置做任意调整，极大地提高了真空腔散热器的安装适应性。

应当理解的是，在上述实施例中，是利用安装结构将散热器2固定至一电脑主板上，但本发明并不对此进行限定，在其他实施例中，所述安装结构，或者是使用所述安装结构的散热器2也可以应用至其他电子装置的元器件，例如LED芯片主板。

也应当理解的是，上述实施例中采用的固定结构均为螺柱，在其他实施例中，根据主板类型及实际的设计安装需求，也可以采用其他类型的固定结构。

综上所述，本发明提供的真空腔散热器外加一些安装结构或简单的内凹结构，例如固定在散热器均热板底面上的金属片、利用倒扣固定在散热器上的塑胶件或者是将均热板的底面冲出不与真空腔连通的凹坑。通过在这些金属片、塑胶件或凹坑上设置螺柱，利用螺柱与主板连接固定，完成组装的要求。螺柱的位置可以根据实际安装位置进行调整，因此在不改变真空腔腔体结构的情况下，本发明的散热器安装位置可以满足安装位置变化的要求。本发明的散热器结构简单，易于实现，成本低廉，安装及拆卸方便，适用范围广，在不改变散热器真空腔结构的情况下满足主板较小孔距的安装要求，保证了产品较好的散热性能，同时为主板更小尺寸的设计提供可能。而且，相比现有安装方式需要破坏或减少一部分散热片，本发明的安装方式可以做到不对散热片造成任何影响。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。