触控显示屏、触点识别方法及模块、触控显示装置与流程

本发明涉及触控显示技术领域，特别涉及一种触控显示屏、触点识别方法及模块、触控显示装置。

背景技术：

随着触控显示技术的不断发展，触控显示装置广泛应用于显示领域，常见的触控显示装置如智能手机、平板电脑、智能车载终端等。

触控显示装置通常包括触控显示屏。相关技术中，触控显示屏包括背光模组、显示面板、集成电路(英文：Integrated Circuit；简称：IC)和边框等，显示面板设置在背光模组的出光侧，显示面板与背光模组之间设置有矩阵状排布的多个触控单元，且显示面板包括显示区域和非显示区域，该多个触控单元位于显示面板的显示区域上，边框设置在显示面板的周围且与背光模组扣接，IC分别与显示面板和多个触控单元中的每个触控单元连接，IC可以控制显示面板实现触控显示屏的显示功能，还可以控制多个触控单元实现触控显示屏的触控功能，使得触控显示屏能够显示图像并与用户进行人机交互。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

由于触控单元设置在显示面板与背光模组之间，且位于显示面板的显示区域上，因此，触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差。

技术实现要素：

为了解决触控显示屏的光学性能较差的问题，本发明提供一种触控显示屏、触点识别方法及模块、触控显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供一种触控显示屏，所述触控显示屏包括：显示面板、多个压力感应单元和边框，

所述多个压力感应单元和所述边框都设置在所述显示面板的周围，且所述边框在所述显示面板上的正投影将所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元在所述显示面板上的正投影覆盖。

可选地，所述显示面板为有机发光显示面板或液晶显示面板，

当所述显示面板为液晶显示面板时，所述触控显示屏还包括：板状的背光模组，所述显示面板叠加在所述背光模组上，所述边框设置在所述显示面板和所述背光模组的周围，所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元位于所述显示面板的出光面与所述边框之间，或者，所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元位于所述背光模组与所述边框之间。

可选地，所述触控显示屏还包括：背板，

所述背板设置在所述显示面板的入光侧，且所述背板与所述边框扣接，或，所述背板与所述边框一体成型，所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元位于所述显示面板的出光面与所述边框之间，所述显示面板与所述背板之间设置有隔垫物，所述隔垫物在所述显示面板上的正投影位于所述显示面板的周边区域。

可选地，所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元位于所述显示面板上；或者，

所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元位于所述边框上；或者，

所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元位于所述背光模组上；或者，

所述多个压力感应单元中的部分压力感应单元位于所述显示面板上，部分压力感应单元位于所述边框上。

可选地，所述多个压力感应单元均匀分布在所述显示面板的周围。

第二方面，提供一种触点识别方法，所述方法包括：

通过触控显示屏的多个压力感应单元检测压力感应信号，所述触控显示屏包括显示面板和边框，所述多个压力感应单元和所述边框都设置在所述显示面板的周围，且所述边框在所述显示面板上的正投影将所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元在所述显示面板上的正投影覆盖；

根据所述多个压力感应单元检测的压力感应信号，查询位置坐标与感应信号的对应关系表，得到目标位置坐标，所述位置坐标与感应信号的对应关系表用于记录在位置坐标指示的位置点触摸所述触控显示屏时所述多个压力感应单元检测到的压力感应信号；

将所述目标位置坐标指示的位置点确定为触点。

可选地，在所述根据所述多个压力感应单元检测的压力感应信号，查询感应信号与位置坐标的对应关系表之前，所述方法还包括：

通过所述多个压力感应单元检测在所述触控显示屏的第一位置点施加压力时产生的压力感应信号；

确定所述第一位置点的位置坐标；

根据在所述触控显示屏的各个位置点施加压力时产生的压力感应信号和所述各个位置点的位置坐标，生成所述位置坐标与感应信号的对应关系表。

第三方面，提供一种触点识别模块，所述触点识别模块包括：

第一检测子模块、查询子模块和第一确定子模块，所述第一检测子模块分别与触控显示屏的多个压力感应单元中的每个压力感应单元连接，且所述第一检测子模块还与所述查询子模块连接，所述查询子模块与所述第一确定子模块连接，

所述第一检测子模块，用于通过所述多个压力感应单元检测压力感应信号，所述触控显示屏包括显示面板和边框，所述多个压力感应单元和所述边框都设置在所述显示面板的周围，且所述边框在所述显示面板上的正投影将所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元在所述显示面板上的正投影覆盖；

所述查询子模块，用于根据所述多个压力感应单元检测的压力感应信号，查询位置坐标与感应信号的对应关系表，得到目标位置坐标，所述位置坐标与感应信号的对应关系表用于记录在位置坐标指示的位置点触摸所述触控显示屏时所述多个压力感应单元检测到的压力感应信号；

所述第一确定子模块，用于将所述目标位置坐标指示的位置点确定为触点。

可选地，所述触点识别模块还包括：

第二检测子模块、第二确定子模块和生成子模块，所述第二检测子模块分别与所述多个压力感应单元中的每个压力感应单元连接，且所述第二检测子模块还与所述第二确定子模块连接，所述第二确定子模块与所述生成子模块连接，

所述第二检测子模块，用于通过所述多个压力感应单元检测在所述触控显示屏的第一位置点施加压力时产生的压力感应信号；

所述第二确定子模块，用于确定所述第一位置点的位置坐标；

所述生成子模块，用于根据在所述触控显示屏的各个位置点施加压力时产生的压力感应信号和所述各个位置点的位置坐标，生成所述位置坐标与感应信号的对应关系表。

第四方面，提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括：第一方面所述的触控显示屏，和，第三方面所述的触点识别模块，所述触点识别模块与所述触控显示屏连接。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的触控显示屏、触点识别方法及模块、触控显示装置，由于多个压力感应单元设置在显示面板的周围，且边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖，因此，压力感应单元对显示面板的光学性能影响较小，解决了相关技术中触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差的问题，达到了降低压力感应单元对显示面板的光学性能影响，提高触控显示屏的光学性能的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种触控显示屏的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种触控显示屏的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的再一种触控显示屏的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种触控显示屏的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种触控显示屏的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种触控显示屏的俯视图；

图7是图4所示实施例提供的触控显示屏受压时的示意图；

图8是图5所示实施例提供的触控显示屏受压时的示意图；

图9是本发明实施例提供的一种触点识别方法的方法流程图；

图10是本发明实施例提供的另一种触点识别方法的方法流程图；

图11是本发明实施例提供的一种触点识别模块的框图；

图12是本发明实施例提供的另一种触点识别模块的框图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，其示出了本发明实施例提供的一种触控显示屏00的结构示意图，参见图1，该触控显示屏00包括：显示面板001、多个压力感应单元002和边框003，多个压力感应单元002和边框003都设置在显示面板001的周围，且边框003在显示面板001上的正投影将多个压力感应单元002中的每个压力感应单元002在显示面板001上的正投影覆盖。

综上所述，本发明实施例提供的触控显示屏，由于多个压力感应单元设置在显示面板的周围，且边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖，因此，压力感应单元对显示面板的光学性能影响较小，解决了相关技术中触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差的问题，达到了降低压力感应单元对显示面板的光学性能影响，提高触控显示屏的光学性能的效果。

可选地，边框003可以采用铝、铁或者塑料等高硬度材料制作而成，以避免边框003发生形变，显示面板001可以包括显示区域和非显示区域(也称周边区域)，非显示区域位于显示区域的周围，该边框003在显示面板001上的正投影的面积小于显示面板001的非显示区域的面积。

进一步地，显示面板001为有机发光显示面板，也可以为液晶显示面板，以下分别以显示面板001为有机发光显示面板和液晶显示面板为例对本发明实施例提供的触控显示屏00进行说明。

第一方面，当显示面板001为有机发光显示面板时，触控显示屏00的结构可以如图2或图3所示。

参见图2，多个压力感应单元002中的每个压力感应单元002位于显示面板001的出光面(图2中未标出)与边框003之间，且该触控显示屏00还包括：背板004，背板004设置在显示面板001的入光侧，且背板004与边框003扣接，或，背板004与边框003一体成型，显示面板001与背板004之间设置有隔垫物005，隔垫物005在显示面板001上的正投影位于显示面板001的周边区域。在该图2中，多个压力感应单元002可以都位于显示面板001上，也可以都位于边框003上，还可以是部分压力感应单元002位于显示面板001上，部分压力感应单元002位于边框003上。其中，可以通过构图工艺在显示面板001上或边框003上制作压力感应单元002；或者，可以先制备压力感应单元002，然后采用胶带将压力感应单元002粘贴在显示面板001的dummy(中文：周边)区域上或边框003上；或者，可以在胶带上制备压力感应单元002，并采用该胶带将压力感应单元002粘贴在显示面板001的dummy区域上或边框003上，本发明实施例对此不做限定。实际应用中，一个压力感应单元002可以包括信号发射子单元(图2中未示出)和信号接收子单元(图2中未示出)，信号发射子单元和信号接收子单元可以都位于显示面板001上，也可以都位于边框003上，或者信号发射子单元位于显示面板001上，信号接收子单元位于边框003上，向压力感应单元002施加压力后，信号接收子单元和信号发射子单元之间的电容发生变化，使得信号接收单元感应到信号差，实现对压力感应信号的检测。

参见图3，多个压力感应单元002中的每个压力感应单元002位于显示面板001的入光面(图3中未标出)与边框003之间，可选地，该触控显示屏00还包括：背板004，背板004设置在显示面板001的入光侧，且背板004与边框003扣接，或，背板004与边框003一体成型，多个压力感应单元002中的每个压力感应单元002位于显示面板001的入光面(图3中未标出)与背板004之间。在该图3中，多个压力感应单元002可以都位于显示面板001上，也可以都位于背板004上，还可以是部分压力感应单元002位于显示面板001上，部分压力感应单元002位于背板004上。其中，可以通过构图工艺在显示面板001上或背板004上制作压力感应单元002；或者，可以先制备压力感应单元002，然后采用胶带将压力感应单元002粘贴在显示面板001的dummy区域上或背板004上；或者，可以在胶带上制备压力感应单元002，并采用该胶带将压力感应单元002粘贴在显示面板001的dummy区域上或背板004上，本发明实施例对此不做限定。实际应用中，一个压力感应单元002可以包括信号发射子单元(图3中未示出)和信号接收子单元(图3中未示出)，信号发射子单元和信号接收子单元可以都位于显示面板001上，也可以都位于背板004上，或者信号发射子单元位于显示面板001上，信号接收子单元位于背板004上，本发明实施例对此不作限定。

第二方面，当显示面板001为液晶显示面板时，触控显示屏00的结构可以如图4或图5所示。

参见图4，在图1的基础上，该触控显示屏00还包括：背板004和板状的背光模组006，显示面板001叠加在背光模组006上，边框003设置在显示面板001和背光模组006的周围，多个压力感应单元002中的每个压力感应单元002位于显示面板001的出光面(图4中未标出)与边框003之间，背板004设置在显示面板001的入光侧，且背板004与边框003扣接，或，背板004与边框003一体成型，显示面板001与背板004之间设置有隔垫物005，隔垫物005在显示面板001上的正投影位于显示面板001的周边区域。在该图4中，多个压力感应单元002可以都位于显示面板001上，也可以都位于边框003上，还可以是部分压力感应单元002位于显示面板001上，部分压力感应单元002位于边框003上。其中，可以通过构图工艺在显示面板001上或边框003上制作压力感应单元002；或者，可以先制备压力感应单元002，然后采用胶带将压力感应单元002粘贴在显示面板001的dummy区域上或边框003上；或者，可以在胶带上制备压力感应单元002，并采用该胶带将压力感应单元002粘贴在显示面板001的dummy区域上或边框003上，本发明实施例对此不做限定。实际应用中，一个压力感应单元002可以包括信号发射子单元(图4中未示出)和信号接收子单元(图4中未示出)，信号发射子单元和信号接收子单元可以都位于显示面板001上，也可以都位于边框003上，或者信号发射子单元位于显示面板001上，信号接收子单元位于边框003上，本发明实施例对此不作限定。

可选地，在本发明实施例中，该隔垫物005可以是连续或间断的黑色隔垫物，且该隔垫物005具有一定的弹性，可以采用泡沫、树脂等具有绝缘性能的材料来制作隔垫物005，以避免隔垫物005对压力感应单元002的压力感应信号的影响。其中，该隔垫物005的设置使显示面板001(或背光模组006)与背板004之间存在一定距离，进而使显示面板001具有较大的形变空间，而不同的压力可以使显示面板001发生不同程度的形变，因此，该隔垫物005的设置可以扩大压力感应的量程，扩大压力检测范围，所以，隔垫物005的高度越大，压力检测范围越广，但是隔垫物005的高度太大会导致触控显示屏的厚度增加，难以实现触控显示屏的薄型化，在本发明实施例中，优选地，隔垫物005的高度的取值范围为0.5毫米～10毫米，这样既可以使压力感应单元002具有较大的压力检测范围，又可以实现触控显示屏的薄型化。

参见图5，在图1的基础上，该触控显示屏00还包括：背板004和板状的背光模组006，显示面板001叠加在背光模组006上，边框003设置在显示面板001和背光模组006的周围，背板004设置在显示面板001的入光侧，且背板004与边框003扣接，或，背板004与边框003一体成型，多个压力感应单元002中的每个压力感应单元002位于背光模组006与边框003之间，且边框003在显示面板001上的正投影将多个压力感应单元002在显示面板001上的正投影覆盖，在图5中，多个压力感应单元002中的每个压力感应单元002实际上是位于背光模组006与背板004之间，多个压力感应单元002可以都位于背光模组006上，也可以都位于背板004上，还可以是部分压力感应单元002位于背光模组006上，部分压力感应单元002位于背板004上。其中，可以通过构图工艺在背光模组006上或背板004上制作压力感应单元002；或者，可以先制备压力感应单元002，然后采用胶带将压力感应单元002粘贴在背光模组006上或背板004上；或者，可以在胶带上制备压力感应单元002，并采用该胶带将压力感应单元002粘贴在背光模组006上或背板004上，本发明实施例对此不做限定。实际应用中，一个压力感应单元002可以包括信号发射子单元(图5中未示出)和信号接收子单元(图5中未示出)，信号发射子单元和信号接收子单元可以都位于背光模组006上，也可以都位于背板004上，或者信号发射子单元位于背光模组006上，信号接收子单元位于背板004上，本发明实施例对此不作限定。

可选地，背光模组006可以为背光膜片，且背光模组006远离显示面板001的一面上设置有反射膜，以使得更多的光线能够从显示面板001的出光面射出，该背光模组006可以采用韧性较好的材料制作，以便于受力能够弯曲。背板004可以选择硬度较高且不易弯曲的材质制作，其中，图2和图4中，背板004位于隔垫物005的下方，实际应用中，还可以不设置背板004，将隔垫物005直接设置在触控显示装置的电池或者整机的其它系统上，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，在本发明实施例中，压力感应单元002既可以位于显示面板001上，也可以位于边框003上，还可以位于背板004上，该压力感应单元002的具体设置位置可以根据触控显示屏的成本和良率而定，且该压力感应单元002可以为电容式压力感应单元，也可以为压敏式压力感应单元，压敏式压力感应单元采用压敏材料制作，当施加不同压力时，压力感应单元002输出的电信号不同，优选地，压力感应单元002采用压敏材料制作，本发明实施例对此不作限定。

进一步地，请参考图6，其示出了本发明实施例提供的一种触控显示屏00的俯视图，多个压力感应单元002均匀分布在显示面板001的周围。其中，该图6中未示出各个压力感应单元002，仅以示例的方式表示了多个压力感应单元002的分布方式。

需要说明的是，本发明实施例提供的触控显示屏00可以应用于触控显示装置，且触控显示装置还可以包括触控IC，触控IC中包括触点识别模块，触点识别模块可以与多个压力感应单元002中的每个压力感应单元002连接，以使得在用户触摸触控显示屏00时，各个压力感应单元002可以检测压力感应信号，触点识别模块可以根据各个压力感应单元002检测的压力感应信号，确定用户触摸触控显示屏00形成的触点的位置，示例地，触点识别模块与各个压力感应单元002可以通过信号线连接，也可以通过其他方式连接，且当压力感应单元002是通过胶带粘贴在显示面板001的dummy区域、边框003、背板004或背光模组006上时，触点识别模块可以直接通过信号线与压力感应单元002连接，也可以通过信号线和各向异性导电胶与压力感应单元002连接，使得触点识别模块与压力感应单元002连接，本发明实施例对此不再赘述。示例地，请参考图7，其示出了图4所示的触控显示屏00受压时的示意图，参见图7，用户在触摸触控显示屏时，可以向显示面板001施加压力，使显示面板001和背光模组006均受力产生形变(形变程度与压力大小正相关)，显示面板001和背光模组006的周围均向上翘起，显示面板001向各个压力感应单元002施加压力，各个压力感应单元002可以检测显示面板001施加的压力并得到压力感应信号，触点识别模块根据各个压力感应单元002检测的压力感应信号，确定用户触摸触控显示屏形成的触点的位置。再示例地，请参考图8，其示出了图5所示的触控显示屏00受压时的示意图，参见图8，用户在触摸触控显示屏时，可以向显示面板001施加压力，使显示面板001和背光模组006均受力产生形变，显示面板001通过背光模组006向各个压力感应单元002施加压力，各个压力感应单元002可以检测背光模组006施加的压力并得到压力感应信号，触点识别模块根据各个压力感应单元002检测的压力感应信号，确定用户触摸触控显示屏形成的触点的位置。其中，多个压力感应单元002均匀分布在显示面板001的周围，可以提高触点识别的准确性。

还需要说明的是，本发明实施例是以采用压力感应单元002识别触点为例进行说明的，实际应用中，显示面板001内可以设置电容触控单元，还可以通过显示面板001内的电容触控单元识别触点，通过显示面板001内的电容触控单元识别触点的过程可以参考相关技术，本发明实施例在此不再赘述。

还需要说明的是，本发明实施例是以向图4和图5所示的触控显示屏00施加压力为例进行说明的，向图2和图3所示的触控显示屏00施加压力的过程与此类似，本发明实施例在此不再赘述。

还需要说明的是，本发明实施例提供的触控显示屏对压力检测的范围大，因此，可以应用于展台、汽车灯等难以检测小压力(对小形变迟钝)的触控显示装置。

本发明实施例提供的触控显示屏，不需要在显示面板的背光部分或者有效显示区(英文：Active Area；简称：AA)区制备压力感应单元，而是在显示面板周边区域设置压力感应单元，这样一来，压力感应单元不会影响显示面板的显示性能，且制备压力感应单元的过程不会影响背光部分和AA区，此外，在显示面板的AA区制备压力感应单元需要复杂的信号控制单元，这样会导致显示面板功耗提升，制程难度增加，本发明提供的触控显示屏仅在显示面板周边区域设置压力感应单元，减少了压力感应单元的数量，简化了信号控制简单，且降低了显示面板的功耗。示例地，相关技术中，通常在显示面板的整面设置压力感应单元，这样压力感应单元的数量为i*j个(i为行数，j为列数)，本发明仅在显示面板周边区域设置压力感应单元，压力感应单元的数量为2*(i+j)个，因此，压力感应单元的数量明显降低，降低了touch(中文：触控)功耗，简化了touch走线和IC设计。不仅如此，本发明与相关技术中的信号分析方式的差异也很大，相关技术中的触控显示屏需要分析i*j个压力感应单元的压力感应信号才能得出触点的位置坐标，而本发明只需要分析显示面板周边区域的2*(i+j)个压力感应单元的压力感应信号就可以得到触点的位置坐标。

综上所述，本发明实施例提供的触控显示屏，由于多个压力感应单元设置在显示面板的周围，且边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖，因此，压力感应单元对显示面板的光学性能影响较小，解决了相关技术中触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差的问题，达到了降低压力感应单元对显示面板的光学性能影响，提高触控显示屏的光学性能的效果。

在显示技术领域中，液晶显示面板以其体积小、功耗低、无辐射、分辨率高等优点，被广泛地应用于现代数字信息化设备中，压力感应技术是指对外部受力能够实施探测的技术，这项技术很久前就运用在工控，医疗等领域。相关技术中的触控显示屏普遍为：在显示面板的背光部分增加压力感应单元来实现压力感应与触控，该设计需要在显示面板的背光部分进行布线，且需要单独的IC来实现信号的输出与接收，因此，设计成本高且工艺非常复杂，此外，相关技术中的触控显示屏对压力感应的量程低。本发明实施例提供的触控显示屏，通过在显示面板的周围设置压力感应单元，无需在背光部分进行布线，因此，设计成本低且工艺要求低，且本发明实施例可以通过触控显示装置的系统实现触点识别，无需单独的触控IC来实现信号的输出与接收，因此，设计和工艺简单，此外，相关技术中的触控显示屏在进行检测压力感应信号时，当压力达到一定大小后就不能检测到压力的大小，本发明实施例提供的触控显示屏，通过在显示面板与背板之间设置隔垫物，该隔垫物的存在使显示面板与背板之间存在一定距离，进而使显示面板具有较大的形变空间，而不同的压力可以使显示面板产生不同程度的形变，因此，本发明实施例扩大了压力感应的量程，扩大了压力检测的范围。

本发明实施例提供的触控显示屏可以应用于下文的触点识别方法，本发明实施例中触点识别方法可以参见下文各实施例中的描述。

请参考图9，其示出了本发明实施例提供的一种触点识别方法的方法流程图，该触点识别方法可以用于图1至图5任一所示的触控显示屏，且该触点识别方法可以由触点识别模块来执行，该触点识别模块可以为触控IC中的一个功能模块。参见图9，该触点识别方法包括：

步骤901、通过触控显示屏的多个压力感应单元检测压力感应信号，触控显示屏包括显示面板和边框，多个压力感应单元和边框都设置在显示面板的周围，且边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖。

步骤902、根据多个压力感应单元检测的压力感应信号，查询位置坐标与感应信号的对应关系表，得到目标位置坐标，位置坐标与感应信号的对应关系表用于记录在位置坐标指示的位置点触摸触控显示屏时多个压力感应单元检测到的压力感应信号。

步骤903、将目标位置坐标指示的位置点确定为触点。

综上所述，本发明实施例提供的触点识别方法，由于触控显示屏的多个压力感应单元设置在显示面板的周围，且触控显示屏的边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖，因此，压力感应单元对显示面板的光学性能影响较小，解决了相关技术中触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差的问题，达到了降低压力感应单元对显示面板的光学性能影响，提高触控显示屏的光学性能的效果。

请参考图10，其示出了本发明实施例提供的另一种触点识别方法的方法流程图，该触点识别方法可以用于图1至图5任一所示的触控显示屏，且该触点识别方法可以由触点识别模块来执行，该触点识别模块可以为触控IC中的一个功能模块。参见图10，该触点识别方法包括：

步骤1001、通过触控显示屏的多个压力感应单元检测在触控显示屏的第一位置点施加压力时产生的压力感应信号，触控显示屏包括显示面板和边框，多个压力感应单元和边框都设置在显示面板的周围，且边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖。

其中，触控显示屏可以为图1至图8任一所示的触控显示屏00，触点识别模块可以与触控显示屏00的多个压力感应单元中的每个压力感应单元分别连接，在触控显示屏使用前，触点识别模块可以采用标定的方式建立位置坐标与感应信号的对应关系表，在建立位置坐标与感应信号的对应关系表时，可以在触控显示屏的各个位置点施加压力并检测相应的压力感应信号，根据各个位置点的位置坐标和在各个位置点施加压力时检测到的压力感应信号，建立位置坐标与感应信号的对应关系表。具体建立位置坐标与感应信号的对应关系表的过程可以如该步骤1001以及下述步骤1002和步骤1003所示。

可选地，触点识别模块可以在触控显示屏的各个位置点施加相同的压力，具体地，触点识别模块在触控显示屏的第一位置点施加预设压力，并通过触控显示屏上的多个压力感应单元检测压力感应信号，其中，该第一位置点可以为触控显示屏上的任一位置点，触点识别模块可以通过在触控显示屏的第一位置点放置预设重量的砝码来向该第一位置点施加预设压力，该预设压力、预设重量都可以根据实际情况设置，且该预设压力和预设重量满足重力公式N＝mg，N表示预设压力(单位：牛顿)，m表示预设重量(单位：千克)，g表示重力加速度，且g的取值通常为9.8m/s^2(中文：米/平方秒)，本发明实施例对此不做限定。

示例地，以图7为例，在向触控显示屏00的第一位置点(实际上是显示面板001的第一位置点)施加压力时，显示面板001和背光模组006均受力产生形变，显示面板001和背光模组006的周围均向上翘起，显示面板001向触控显示屏00的各个压力感应单元002施加压力，各个压力感应单元002可以检测显示面板001施加的压力并得到压力感应信号。再示例地，以图8为例，在向触控显示屏00的第一位置点(实际上是显示面板001的第一位置点)施加压力时，显示面板001和背光模组006均受力产生形变，显示面板001通过背光模组006向各个压力感应单元002施加压力，各个压力感应单元002可以检测背光模组006施加的压力并得到压力感应信号。

步骤1002、确定第一位置点的位置坐标。

其中，触点识别模块可以在二维坐标系xoy(由x轴和y轴组成的坐标系，且x轴和y轴的交点为o)中确定第一位置点的位置坐标，该第一位置点的坐标可以为(x1，y1)。该步骤1002中确定第一位置点的位置坐标的过程可以参考相关技术，本发明实施例在此不再赘述。

需要说明的是，触点识别模块可以对触控显示屏上的每个位置点执行上述步骤1001和步骤1002，以确定每个位置点的位置坐标和在每个位置点施加压力时检测的压力感应信号。

步骤1003、根据在触控显示屏的各个位置点施加压力时产生的压力感应信号和各个位置点的位置坐标，生成位置坐标与感应信号的对应关系表，位置坐标与感应信号的对应关系表用于记录在位置坐标指示的位置点触摸触控显示屏时多个压力感应单元检测到的压力感应信号。

触点识别模块确定在触控显示屏的各个位置点施加压力时产生的压力感应信号和各个位置点的位置坐标后，可以根据在触控显示屏的各个位置点施加压力时产生的压力感应信号和各个位置点的位置坐标，生成位置坐标与感应信号的对应关系表，该对应关系表用于记录在位置坐标指示的位置点触摸触控显示屏时多个压力感应单元检测到的压力感应信号。

示例地，假设触控显示屏包括p个位置点和q个压力感应单元，该p和q均为大于或等于1的整数，则该位置坐标与感应信号的对应关系表可以如下表1所示，该表1仅以在p个位置点施加相同压力为例进行说明：

表1

参见表1，在位置坐标(x1，y1)指示的位置点施加压力时，压力感应单元1至压力感应单元q检测到的压力感应信号分别为：S11、S12、S13......S1q，在位置坐标(x2，y2)指示的位置点施加压力时，压力感应单元1至压力感应单元q检测到的压力感应信号分别为：S21、S22、S23......S2q，依次类推。其中，在向触控显示屏的任一位置点施加压力时，各个压力感应单元中可能存在部分压力感应单元未检测到压力感应信号，因此，上述表1中，可能存在等于0的压力感应信号，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，触点识别模块生成位置坐标与感应信号的对应关系表之后，可以对该对应关系表进行存储，以便于在触控显示屏使用的过程中，根据该对应关系表，对用户触摸触控显示屏形成的触点进行识别。具体地，可以将该对应关系表烧录到触控IC中，或者，也可以将该对应关系表存储在触控显示装置的系统中，本发明实施例对此不作限定。

还需要说明的是，本发明实施例是以在触控显示屏的各个位置点施加相同的压力并检测压力感应信号，根据检测到的压力感应信号和各个位置点的位置坐标，建立位置坐标与感应信号的对应关系表为例进行说明的，实际应用中，还可以在触控显示屏的各个位置点不同的压力(比如在第一位置点施加压力F1，在第二位置点施加压力F2等)并检测压力感应信号，根据在各个位置点施加的压力、在各个位置点施加压力时检测到的压力感应信号和各个位置点的位置坐标，建立压力、位置坐标和感应信号的对应关系表；或者，还可以在触控显示屏的每个位置点依次施加不同的压力并检测相应压力下的压力感应信号(比如，在第一位置点施加压力F1并检测压力感应信号，之后在第一位置点施加压力F2并检测压力感应信号等)，之后根据在各个位置点施加的不同压力、施加相应压力时检测到的压力感应信号和各个位置点的位置坐标，建立压力、位置坐标和感应信号的对应关系表，本发明实施例在此不再赘述。

步骤1004、通过触控显示屏的多个压力感应单元检测压力感应信号。

在触控显示屏使用的过程中，触点识别模块可以实时通过触控显示屏的多个压力感应单元检测压力感应信号。具体地，用户在触摸触控显示屏时，可以向触摸触控显示屏施加压力，此时，触控显示屏的多个压力感应单元就可以检测到压力感应信号。示例地，触点识别模块通过触控显示屏的q个压力感应单元检测压力感应信号，该q个压力感应单元检测到的压力感应信号分别为S21、S22、S23......S2q。

步骤1005、根据多个压力感应单元检测的压力感应信号，查询位置坐标与感应信号的对应关系表，得到目标位置坐标。

触点识别模块检测到压力感应信号后，可以查询位置坐标与感应信号的对应关系表，得到目标位置坐标。其中，位置坐标与感应信号的对应关系表可以如上述表1所示。

示例地，触点识别模块根据q个压力感应单元检测到的压力感应信号S21、S22、S23......S2q，查询表1所示的对应关系表，可以得到目标位置坐标为(x2，y2)。

步骤1006、将目标位置坐标指示的位置点确定为触点。

触点识别模块得到目标位置坐标后，可以将目标位置坐标指示的位置点确定为触点。示例地，触点识别模块将目标位置坐标(x2，y2)指示的位置点确定为触点，该触点也即是用户触摸触控显示屏产生的压力的压力位置点。

需要说明的是，上述步骤1004至步骤1006示出的是触控显示屏在实际使用过程中对用户触摸触控显示屏形成的触点进行识别的过程，实际应用中，触控显示屏的边框等受力可能会发生变形，导致根据表1所示的对应关系表对触点进行识别的准确性降低，因此，在触控显示屏使用的过程中，还可以定期或者不定期的校准和更新上述表1所示的对应关系表，补偿由于形变对压力感应信号的影响。具体地，可以根据上述步骤1001和步骤1002确定压力感应信号和触控显示屏上各个位置点的位置坐标，然后根据在各个位置点施加压力时检测到的压力感应信号和各个位置点的位置坐标，校准和更新上述对应关系表，本发明实施例在此不再赘述。

还需要说明的是，当触点识别模块建立的是压力、位置坐标和感应信号的对应关系表时，触点识别模块还可以通过查询压力、位置坐标和感应信号的对应关系表，得到用户触摸触控显示屏的压力(具体得到的是压力值)。其中，本发明实施例提供的触控显示屏中设置有隔垫物，隔垫物的存在使显示面板与背板之间存在一定距离，进而使显示面板能够有较大的形变空间，而不同的压力可以使显示面板发生不同程度的形变，因此，本发明实施例可以适当增加隔垫物的高度来扩大压力的检测范围，本发明实施例在此不再赘述。

还需要说明的是，本发明实施例提供的触点识别方法中，可以采用显示面板两边、三边或四边上的压力感应单元检测的压力感应信号的大小、分布情况等进行触点识别，此外，显示面板内可以设置电容触控单元，还可以通过电容触控单元来进行触点识别，此过程在相关技术中已经进行了清楚描述，本发明实施例在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的触点识别方法，由于触控显示屏的多个压力感应单元设置在显示面板的周围，且触控显示屏的边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖，因此，压力感应单元对显示面板的光学性能影响较小，解决了相关技术中触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差的问题，达到了降低压力感应单元对显示面板的光学性能影响，提高触控显示屏的光学性能的效果。

本发明实施例提供的触点识别方法，通过校对和更新位置坐标与感应信号的对应关系表，提高了探测精度和触点识别的精度。

下述为本发明模块实施例，可以用于执行本发明方法实施例。对于本发明模块实施例中未披露的细节，请参照本发明方法实施例。

请参考图11，其示出了本发明实施例提供的一种触点识别模块1100的框图，该触点识别模块1100可以用于执行图9或图10所示实施例提供的触点识别方法，参见图11，该触点识别模块1100可以包括但不限于：第一检测子模块1101、查询子模块1102和第一确定子模块1103，第一检测子模块1101与触控显示屏的多个压力感应单元中的每个压力感应单元连接，且第一检测子模块1101还与查询子模块1102连接，查询子模块1102与第一确定子模块1103连接，

第一检测子模块1101，用于通过多个压力感应单元检测压力感应信号，触控显示屏包括显示面板和边框，多个压力感应单元和边框都设置在显示面板的周围，且边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖；

查询子模块1102，用于根据多个压力感应单元检测的压力感应信号，查询位置坐标与感应信号的对应关系表，得到目标位置坐标，位置坐标与感应信号的对应关系表用于记录在位置坐标指示的位置点触摸触控显示屏时多个压力感应单元检测到的压力感应信号；

第一确定子模块1103，用于将目标位置坐标指示的位置点确定为触点。

综上所述，本发明实施例提供的触点识别模块，由于触控显示屏的多个压力感应单元设置在显示面板的周围，且触控显示屏的边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖，因此，压力感应单元对显示面板的光学性能影响较小，解决了相关技术中触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差的问题，达到了降低压力感应单元对显示面板的光学性能影响，提高触控显示屏的光学性能的效果。

进一步地，请参考图12，其示出了本发明实施例提供的另一种触点识别模块1100的框图，参见图12，在图11的基础上，该触点识别模块1100还包括：第二检测子模块1104、第二确定子模块1105和生成子模块1106，第二检测子模块1104分别与多个压力感应单元中的每个压力感应单元连接，且第二检测子模块1104还与第二确定子模块1105连接，第二确定子模块1105与生成子模块1106连接，

第二检测子模块1104，用于通过多个压力感应单元检测在触控显示屏的第一位置点施加压力时产生的压力感应信号；

第二确定子模块1105，用于确定第一位置点的位置坐标；

生成子模块1106，用于根据在触控显示屏的各个位置点施加压力时产生的压力感应信号和各个位置点的位置坐标，生成位置坐标与感应信号的对应关系表。

综上所述，本发明实施例提供的触点识别模块，由于触控显示屏的多个压力感应单元设置在显示面板的周围，且触控显示屏的边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖，因此，压力感应单元对显示面板的光学性能影响较小，解决了相关技术中触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差的问题，达到了降低压力感应单元对显示面板的光学性能影响，提高触控显示屏的光学性能的效果。

本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括图1至图7任一所示的触控显示屏00，和，图11或图12所示的触点识别模块1100，该触控显示屏00与该触点识别模块1100连接，具体地，触控显示屏00的多个压力感应单元中的每个压力感应单元分别与触点识别模块1100中的第一检测子模块很第二检测子模块连接。该触控显示装置可以为智能手机、平板电脑、智能车载终端等。

综上所述，本发明实施例提供的触控显示装置，由于触控显示屏的多个压力感应单元设置在显示面板的周围，且触控显示屏的边框在显示面板上的正投影将多个压力感应单元中的每个压力感应单元在显示面板上的正投影覆盖，因此，压力感应单元对显示面板的光学性能影响较小，解决了相关技术中触控单元对显示面板的光学性能影响较大，导致触控显示屏的光学性能较差的问题，达到了降低压力感应单元对显示面板的光学性能影响，提高触控显示屏的光学性能的效果。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。