显示装置及其制造方法与流程

本公开涉及显示装置及其制造方法。

背景技术：

随着信息技术的进步，对被用作使用户能够接触信息的介质的显示装置的需求不断增加。因此，诸如有机发光显示器(OLED)、量子点显示器(QDD)和液晶显示器(LCD)以及等离子体显示面板(PDP)的显示装置被广泛使用。

这种显示装置包括具有多个子像素的显示面板、用于输出驱动信号以驱动显示面板的驱动器以及用于生成要被提供给驱动器的电力的供电单元。

存在小型、中型和大型显示装置。根据尺寸、形状和应用，可能需要使显示面板的一部分或者连接到显示面板的膜的一部分弯曲。

如果在显示面板上存在弯曲区域，则可能会增加附接过程的难度。另外，可能会出现信号线中的断裂，因此这可以被认为是对工艺控制和质量控制的挑战。因此，如果显示面板具有弯曲区域，则需要能够防止附接工艺中的困难或信号线中的断裂的设计方法。

技术实现要素：

在一个总体方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：第一下膜、朝向所述第一下膜的一侧延伸的第二下膜和朝向所述第一下膜的另一侧延伸的第三下膜；第一上膜、朝向所述第一上膜的一侧延伸的第二上膜和朝向所述第一上膜的另一侧延伸的第三上膜；子像素，所述子像素形成在所述第一下膜与所述第一上膜之间；以及密封层，所述密封层形成在所述第一下膜至所述第三下膜与所述第一上膜至所述第三上膜之间。

在另一总体方面，提供了一种制造显示装置的方法，该方法包括以下步骤：在下膜上形成子像素；执行将上膜设置在所述下膜上并且在所述下膜与所述上膜之间设置密封层的接合与密封过程；以及执行膜切割过程，使得所述下膜具有第一下膜、朝向所述第一下膜的一侧延伸的第二下膜和朝向所述第一下膜的另一侧延伸的第三下膜，并且所述上膜具有第一上膜、朝向所述第一上膜的一侧延伸的第二上膜和朝向所述第一上膜的另一侧延伸的第三上膜。

附图说明

附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本说明书中并构成本说明书的一部分，附图例示了本发明的实施方式，并且与本说明书一起用来解释本发明的原理。

图1是例示根据本公开的实施方式的显示装置的框图。

图2是例示图1中示出的子像素的示图。

图3是例示根据本公开的实施方式的智能手表的框图。

图4是在实验示例的方法中实现的智能手表的俯视图。

图5是在实验示例的方法中实现的智能手表的截面图。

图6是在实验示例的方法中实现的智能手表的上弯曲区域的截面图。

图7是用于说明实验示例的问题的截面图。

图8是例示在根据本公开的实施方式的方法中实现的智能手表的俯视图。

图9是例示在根据本公开的实施方式的方法中实现的智能手表的截面图。

图10是在根据本公开的实施方式的方法中实现的智能手表的上弯曲区域的截面图。

图11是上膜的截面图。

图12是在本公开的另一实施方式中实现的智能手表的上弯曲区域的截面图。

具体实施方式

现在将详细地参考本发明的实施方式，在附图中例示了本发明的实施方式的示例。

在下文中，参照附图来描述本公开的详细实施方式。

图1是例示根据本公开的实施方式的显示装置的框图，图2是例示图1中示出的子像素的示图，并且图3是例示根据本公开的实施方式的智能手表的框图。

如图1所例示，显示装置包括主机系统1000、时序控制器170、数据驱动器130、供电单元140、选通驱动器150和显示面板110。

主机系统1000包括其中嵌入有定标器(scaler)的芯片上系统(SOC)，并且将接收到的图像的数字视频数据转换为适合将图像显示在显示面板110上的格式的数据信号，且然后输出该数据信号。主机系统1000将各种时序信号与数据信号一起提供给时序控制器170。

时序控制器170基于从主机系统1000接收的时序信号(诸如垂直同步信号、水平同步信号、数据使能信号和主时钟)来控制数据驱动器130和选通驱动器150的操作时序。时序控制器170对从主机系统1000接收的数据信号执行图像处理(数据补偿)，并且将所得到的数据信号提供给数据驱动器130。

数据驱动器130响应于从时序控制器170输出的第一驱动信号DDC而进行操作。数据驱动器130将从时序控制器170接收的数字格式的数据信号DATA转换为模拟格式的数据信号，并且输出所得到的数据信号。

数据驱动器130响应于设置在数据驱动器130内部或外部的伽马电压，将数字格式的数据信号DATA转换为模拟格式的数据信号。数据驱动器130将数据信号提供给显示面板110的数据线DL1至DLn。

选通驱动器150响应于从时序控制器170输出的第二驱动信号GDC而进行操作。选通驱动器150以选通高电压或选通低电压输出选通信号(或扫描信号)。

选通驱动器150可以在向前方向或相反方向上依次输出选通信号。选通驱动器150将选通信号提供给显示面板110的选通线GL1至GLm。

供电单元140输出用于驱动数据驱动器130的第一电源电压VCC和GND，以及用于驱动显示面板110的第二电源电压EVDD和EVSS。另外，供电单元140产生驱动显示装置所需的电压，诸如要发送到选通驱动器150的选通高电压或选通低电压。

显示面板110包括子像素SP、连接到子像素SP的数据线DL1至DLn以及连接到子像素SP的选通线GL1至GLm。显示面板响应于从选通驱动器150输出的选通信号和从数据驱动器130输出的数据信号DATA来显示图像。显示面板110包括下基板和上基板。子像素SP被形成在下基板与上基板之间。

如图2所例示，一个子像素包括连接到选通线GL1和数据线DL1(或形成在选通线GL1与数据线DL1的交叉处)的开关薄膜晶体管SW，以及被配置为响应于通过开关薄膜晶体管SW提供的数据信号DATA而进行操作的像素电路(PC)。

显示面板110被实现为液晶显示(LCD)面板或有机发光显示(OLED)面板。当显示面板110被实现为LCD面板时，显示面板110以扭曲向列(TN)模式、垂直取向(VA)模式、共面切换(IPS)模式、边缘场切换(FFS)模式或电控双折射(ECB)模式来进行操作。

当显示面板110被实现为OLED面板时，显示面板110为顶部发光型、底部发光型或双发光型。

上述显示装置可以被实现为电视机、机顶盒、导航系统、视频播放器、蓝光播放器、个人计算机(PC)、可穿戴设备、家庭影院、移动电话等。

另外，显示装置的显示面板可以从LCD面板、OLED面板、电泳指示显示器和等离子体显示面板当中选择。为便于说明，以下描述是关于显示装置的显示面板被实现为OLED面板的示例。

下面描述的显示面板可以以小型、中型或大型来提供。然而，当在包括具有不足的边缘区域的非显示区域的中小型装置中使用时，下面描述的显示面板更有效。

在下文中，作为小型显示装置的智能手表被描述为本公开的实施方式。另外，子像素是红色、绿色和蓝色子像素(RGB)。然而，本公开的方面不限于此。

如图3所例示，智能手表100包括主机系统HS 1000、时序控制器TCON 170、数据驱动器DIC 130、供电单元PIC 140、选通驱动器150、显示面板PNL 110和触摸驱动器190。

智能手表100是小型显示装置。小型显示装置的一些组件被集成以减小装置的复杂性。例如，供电单元140被包括在数据驱动器130中。然而，这仅是示例性的，并且小型装置可以以各种方式来实现。在另一示例中，时序控制器170和数据驱动器130可以被集成。

另外，选通驱动器150与像素阵列一起被嵌入在显示面板110中。嵌入在显示面板110中的选通驱动器150在薄膜晶体管工艺中被形成为板内选通(GIP)类型。

智能手表100包括作为触摸式输入装置以帮助用户施加输入的触摸驱动器190。另外，显示面板110包括使用触摸驱动器190感测触摸输入的位置并且输出所感测的位置的触摸传感器，以及电连接触摸传感器与触摸驱动器190的传感器线。

触摸驱动器190使用被实现为自电容触摸传感器或互电容触摸传感器的触摸传感器来检测手指的触摸位置信息。触摸驱动器190将所检测到的手指的触摸位置信息发送到主机系统1000。主机系统1000执行与从触摸驱动器190接收的触摸位置信息相关联的应用程序。

智能手表100的触摸面板110例如具有圆形形状。然而，这仅是示例性的，并且显示面板110可以是诸如正方形、长方形、多边形和椭圆形的各种形状。

对于诸如智能手表100的小型显示装置，根据尺寸、形状或应用，需要使显示面板110的一部分或连接到显示面板110的膜的一部分弯曲。

如果显示装置具有弯曲区域，则可能会增加附接工艺的难度。另外，可能会发生信号线中的断裂，因此这可以被认为是对工艺控制和质量控制的挑战。

因此，如果显示面板具有弯曲区域，则需要一种能够解决附接工艺中的困难并防止信号线中的断裂的设计方法。

在下文中，描述了根据实验示例的设计方法，并且然后提供了本公开的实施方式以解决实验示例的问题。

<实验示例的结构>

图4是在实验示例的方法中实现的智能手表的俯视图，图5是在实验示例的方法中实现的智能手表的截面图，图6是在实验示例的方法中实现的智能手表的上弯曲区域的截面图，并且图7是用于说明实验示例的问题的截面图。

如图4和图5所例示，显示面板110包括显示图像的显示区域AA和不显示图像的非显示区域(或边框区域)BZ。在显示面板110的显示区域AA上，设置有红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)。

弯曲区域BAU和BAL被设置在显示面板110的非显示区域BZ上。上弯曲区域BAU被设置在位于显示面板110的上区域UA中的非显示区域上，并且下弯曲区域BAL被设置在位于显示面板110的下区域LA中的非显示区域上。

在附图中，上弯曲区域BAU和下弯曲区域BAL被描绘为以不同形状(以具有不同宽度的形状)被进行切割，但是它们不限于此。即，上弯曲区域BAU和下弯曲区域BAL的形状可以根据智能手表如何被实现而改变。

对于上弯曲区域BAU和下弯曲区域BAL中的每一个，一侧和另一侧能够被弯曲90度。因此，显示面板110的下膜的

如图4至图7所例示，显示面板110包括下膜110a、110b和110c、密封层112和上膜115。在显示面板110的后表面上，附接有背板BPa和BPc。

在显示面板110的前表面(显示表面)上，设置有偏振器POL、盖接合层OCA、盖(或盖窗)CGL和保护层PTF。然而，这些仅是附接到显示面板110的前表面和后表面上的示例性组件，并且所述组件不限于此。

透明膜被选择以用于下膜110a、110b和110c以及上膜115中的每一个。下膜110a、110b和110c被划分为：第一下膜110a，其被限定为显示区域；第二下膜110b，其朝向第一下膜110a的一侧延伸；以及第三下膜110c，其朝向第一下膜110a的另一侧(与所述一侧相反)延伸。

子像素被形成在第一下膜110a与上膜115之间。上膜115的尺寸对应于第一下膜110a的尺寸。第一下膜110a和上膜115通过密封层112密封。密封层112由通透性(或透光率)优异的粘合剂或粘性材料制成。

附接背板BPa和BPb以便提高第一下膜110a和第二下膜110b的刚度。背板BPa和BPb例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成。背板BPa和BPb被划分为：第一背板BPa，其被设置为与第一下膜110a对应；以及第二背板BPb，其被设置为与第二下膜110b对应。背板BPa和BPb分离以被附接为对应于除了上弯曲区域BAU之外的第一下膜110a和第二下膜110b。虽然在图6中未例示，但背板也被设置在第三下膜上。

偏振器POL被附接到上膜115上。盖接合层OCA被附接到偏振器POL上。盖CGL被附接到盖接合层OCA上。保护层PTF被附接到盖CGL上。

存在显示面板110被切割成圆形形状、焊盘区域沿着切割边缘设置、柔性膜被附接到焊盘区域上并且上弯曲区域BAU和下弯曲区域BAL被设置在柔性膜的一部分中的常规方法。

在实验示例中，为了省略(去除)用于附接附加柔性膜的附接工艺，设置了从显示面板110的第一下膜110a延伸的第二下膜(延伸区域或延伸部分)110b，并且在第二下膜110b的一部分中设置了上弯曲区域BAU。下弯曲区域BAL以类似方式被设置，因此省略其详细描述。

实验示例是这样的结构：下膜的延伸区域的一部分被弯曲以连接外部基板或膜。结果，可以省略制造附加柔性膜并且将附加柔性膜附接到焊盘区域上的工艺，并且因此，可以实现简单的模块工艺。

因为第二下膜110b仅存在于上弯曲区域BAU中，所以实验示例的结构呈现良好的弯曲特性。然而，在该结构中，上弯曲区域BAU没有足够的刚度。为增强刚度，在第二下膜110b的前表面(与附接有背板的表面相反)上涂覆树脂层MCL。基于实验示例的这种结构，已进行了各种实验。

如在图7中由“PP”所指示，实验示例的结构具有关于树脂层MCL的不均匀涂覆的问题(由未涂覆的部分、气泡、厚度等引起的问题)。因此，需要控制树脂层MCL的均匀涂覆。

此外，实验示例的结构不可避免地需要投资到用于涂覆诸如树脂层MCL的粘合材料的基础设施中。另外，为了使用附加的设备和材料，需要将附加步骤添加到制造工艺中。因此，发现实验示例不能解决发生在弯曲区域中的问题。

在大量实验之后，与实验示例相比，本实施方式的以下结构已证明产生了显著的效果。

<实施方式的结构>

图8是例示在根据本公开的实施方式的方法中实现的智能手表的俯视图，图9是例示在根据本公开的实施方式的方法中实现的智能手表的截面图，并且图10是在根据本公开的实施方式的方法中实现的智能手表的上弯曲区域的截面图。

如图8和图9所例示，显示面板包括显示图像的显示区域AA和不显示图像的非显示区域(或边框区域)BZ。在显示面板110的显示区域AA中，设置有红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)。

在显示面板110的非显示区域BZ上，设置有弯曲区域BAU和BAL。上弯曲区域BAU被设置在位于显示面板110的上区域UA中的非显示区域中，并且下弯曲区域BAL被设置在位于显示面板110的下区域LA中的非显示区域中。

在附图中，上弯曲区域BAU和下弯曲区域BAL被描绘为以不同形状(以具有不同宽度的形状)被进行切割，但是它们不限于此。即，上弯曲区域BAU和下弯曲区域BAL的形状可以根据智能手表如何被实现而改变。

在上弯曲区域BAU和下弯曲区域BAL中的每一个中，一侧和另一侧能够被弯曲90度。因此，显示面板110的下膜的

此外，附图示出了上弯曲区域BAU和下弯曲区域BAL具有相同长度并且以90度弯曲的示例。然而，这仅是示例，并且弯曲角度可以根据智能手表如何实现而不同。

如图8和图10所例示，显示面板110包括下膜110a、110b和110c、密封层112和上膜115a、115b和115c。在显示面板110的后表面上，附接有背板BPa和BPc。

在显示面板110的前表面(显示表面)上，设置有偏振器POL、盖接合层OCA、盖(或盖窗)CGL和保护层PTF。然而，这些仅是附接到显示面板110的前表面和后表面上的示例性组件，并且所述组件不限于此。

透明膜被选择以用于下膜110a、110b和110c以及上膜115a、115b和115c中的每一个。下膜110a、110b和110c被划分为：第一下膜110a，其被限定为显示区域；第二下膜110b，其朝向第一下膜110a的一侧延伸；以及第三下膜110c，其朝向第一下膜110a的另一侧(与所述一侧相反)延伸。

类似地，上膜115a、115b和115c被划分为：第一上膜115a，其被限定为显示区域；第二上膜115b，其朝向第一上膜115a的一侧延伸；以及第三上膜115c，其朝向第一上膜115a的另一侧(与所述一侧相反)延伸。

由第二下膜110b和第二上膜115b形成的延伸区域可以具有与由第三下膜110c和第三上膜115c形成的延伸区域相同或不同的形状。在附图所示的结构中，具有上弯曲区域BAU并且附接在第二下膜110b和第二上膜115b的每个端部处的外部基板与具有下弯曲区域BAL并且附接在第三下膜110c和第三上膜115c的每个端部处的外部基板不同，且因此，延伸区域具有不同形状。

由第二下膜110b和第二上膜115b形成的延伸区域以及由第三下膜110c和第三上膜115c形成的延伸区域可以根据是否包括触摸屏而具有不同的形状和长度。例如，由于具有触摸屏的下弯曲区域BAL使用连接器方法连接到外部基板，因此下弯曲区域BAL可以被形成得比上弯曲区域BAU更宽且更长。在另一示例中，由于上弯曲区域BAU具有布置在其中的各种信号线，因此上弯曲区域BAU可以被形成得比下弯曲区域BAL更宽且更长。

然而，以上仅是示例性的，并且由第二下膜110b和第二上膜115b形成的延伸区域以及由第三下膜110c和第三上膜115c形成的延伸区域可以根据期望实现的设备的结构(架构)而具有不同形状。

子像素形成在第一下膜110a与第一上膜115a之间。子像素通过沉积过程被形成在第一下膜110a(或第一上膜)上。第一上膜115a的尺寸与第一下膜110a的尺寸对应。第一下膜110a、第二下膜110b和第三下膜110c以及第一上膜115a、第二上膜115b和第三上膜115c由密封层112密封。密封层112由通透性(或透光率)优异的粘合剂或粘性材料制成。

显示面板110可以通过用密封层112组装并密封下膜110a、110b和110c与上膜115a、115b和115c并且通过执行切割过程而具有如附图所示被划分的区域。然而，本公开的方面不限于此。

附接背板BPa和BPb以提高第一下膜110a和第二下膜110b的刚度。背板BPa和BPb例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成。背板BPa和BPb被划分为：第一背板BPa，其被设置为与第一下膜110a对应；以及第二背板BPb，其被设置为与第二下膜110b对应。背板BPa和BPb分离以被附接为对应于除了上弯曲区域BAU之外的第一下膜110a和第二下膜110b。虽然在图10中未例示，但背板也被设置在第三下膜上。

偏振器POL被附接到上膜115上。盖接合层OCA被附接到偏振器POL上。高透光率密封层被选择为盖接合层OCA。盖CGL附接到盖接合层OCA上。高透明度塑料等被选择为盖CGL。保护层PTF附接到盖CGL上。能够保护盖CGL的表面的高透明度膜被选择为保护膜PTF。

在本公开的实施方式中，为了省略(去除)用于附接附加柔性膜的附接过程，设置了从显示面板110的第一下膜110a延伸的第二下膜(延伸区域或延伸部分)110b，并且在第二下膜110b的一部分中设置了上弯曲区域BAU。

下弯曲区域BAL以类似方式被设置，因此省略其详细描述。另外，虽然存在设置在每个膜的延伸区域的端部处以连接外部基板或膜的焊盘区域，但是该焊盘区域没有例示在附图中。

甚至实施方式是这样的结构：下膜的延伸区域的一部分被弯曲以连接外部基板或膜。结果，可以省略制造附加柔性膜并且将附加柔性膜附接到焊盘区域上的过程，并且因此，可以实现简单的模块过程。

即使实施方式的结构包括其上设置有第二下膜110b、密封层112和第二上膜115b的上弯曲区域BAU，它也呈现出与实验示例一样良好的弯曲特性。另外，存在于上弯曲区域BAU中的密封层112和第二上膜115b有助于增强刚度，而不需要涂覆诸如树脂层的附加加强层。

另外，由于弯曲区域通过从第一下膜110a和第一上膜115a起延伸第二下膜110b和第二上膜115b来形成，因此本实施方式的结构能够使制造工艺比实验示例的制造工艺简单得多。此外，本实施方式的结构不需要树脂层，且因此，不需要考虑树脂的不均匀涂覆(由未涂覆的部件、气泡、厚度等引起的问题)。

而且，由于实施方式的结构不使用树脂层，因此可以省略或排除用于将附加设备和材料使用到制造工艺的所有附加步骤。因此，本实施方式的方法被期望用作在弯曲区域中出现的问题的解决方案。

另外，为了进一步提高弯曲区域的弯曲特性，可以将本实施方式中的上膜配置如下。

图11是上膜的截面图，并且图12是在本公开的另一实施方式中实现的智能手表的上弯曲区域的截面图。

如图11所例示，触摸屏层TSP附接到上膜115的一个表面(面向下膜的表面)上。触摸屏层TSP按照膜的形式制成。触摸屏TSP包括用于感测触摸的位置的电极层。触摸屏TSP的电极层以喷墨印刷方式或沉积方式形成。

触摸屏TSP的电极层可以是如图11的(a)所示的单层，或者可以是如图11的(b)所示的多层。多层触摸屏TSP具有在第一触摸电极层E1与第二触摸电极层E2之间的绝缘层ILD。

触摸屏层TSP的电极层不仅用作触摸传感器，而且用作用于与触摸驱动器电连接的传感器线。在触摸屏层TSP的电极层当中，与显示区域对应的层(第一下膜或第一上膜)用作触摸传感器，而与非显示区域对应的层(第二下膜或第二上膜)用作传感器线。

如图12所例示，在显示区域中的密封层112与第一上膜115a之间存在触摸屏TSP。然而，在上弯曲区域BAU中的密封层112与第二上膜115b之间不存在触摸屏TSP。在图12中，每个膜的延伸区域从由EXT指示的点开始。

例如，触摸屏层TSP可以被去除以使在与上弯曲区域BAU对应的区域中不存在或者从上弯曲区域BAU到第二下膜110b和第二上膜115b的端部不存在。在另一示例中，触摸屏层TSP可以被去除以使从第一背板BPa到第二下膜110b和第二上膜115b的端部不存在。

触摸屏层TSP以膜的形式附接到第一上膜115a和第二上膜115b上。因此，如果触摸屏层TSP延伸到弯曲区域，则可能引起传感器线的损坏。为了解决这个问题，可以删除或去除仅来自与弯曲区域对应的区域的触摸屏层TSP。根据实验结果，如果从与弯曲区域对应的区域去除触摸屏层TSP，则可以进一步改进弯曲特性。

如上所述，本公开提出了延伸触摸面板的膜，来代替附接用于与外部器件(例如，基板和膜)电连接的附加柔性膜(例如，柔性印刷电路板(FPCB))，并且在延伸膜上设置弯曲区域，从而可以实现显示面板的简单制造工艺。另外，本公开利用从显示面板延伸的弯曲区域的弯曲特性以及刚性结构，使得不必形成附加加强层和向用于涂覆过程的基础设施中进行投资，并且可以去除用于将附加设备和材料使用到制造工艺的附加步骤。而且，本公开能够解决在弯曲区域中出现的问题，从而提高装置的可靠性和生产率。

本申请要求于2015年11月27日提交的韩国专利申请No.10-2015-0167651的权益，该韩国专利申请出于所有目的通过引用被并入到本文中，正如在本文中被充分阐述一样。