专利名称：自动化生产个人化卡和盒的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续自动生产个人化、无触点或普通智能卡，如身份证，通行卡等，的方法，这种卡带有图形和文字内容，通常还包括身份照片。本发明还涉及智能卡，并涉及一种称之为“盒”(pouch)的新型制品以及用所说的方法生产的中间产品。
现今的无触点智能卡由一个PVC主体组成，通常包括三个叠加层，构成智能卡电子部分的微型芯片和天线埋入中间层。这种智能卡可从PVC基层开始制作，通过加压和加热将包括微型芯片和天线的电子线路塞入基层中，然后将所说的基层与PVC的两层相联。对这种智能卡实行个人化-即是说，持卡人要通过各种相关信息加以识别-在卡制做完成后通常将个人化或识别内容压花至卡上，即是说，将识别持卡人身份的内容，和其他涉及一个持卡人或一组持卡人的其他内容，如卡的有效期，压花至卡上。
但是这种智能卡的基本缺陷是寿命相对短-3年，至多5年。寿命的明显延长，例如超过10年，是人们十分渴求的，但是却不能用现今制做无触点智能卡的材料加以实现。而所说的材料的选择受到生产工艺的影响，这一点在本领域是众所周知的。
而且，在本领域内尚不知有既可以提高生产率又降低成本的以连续、自动方式生产个人化智能卡的方法；现有的技术也没有公开将一种方法付诸实施的设备和机器。
因此，本发明的目的就是提供一种方法，用它可以连续自动生产个人化，无触点或普通智能卡。
本发明的另一个目的是提供一种过程，用它可以生产一种新型制品-“盒”-用这种盒可以制做卡。优选地，所说的盒带有全部或部分成品卡中所要求的信息，只有那些使卡个人化的信息除外，即是说，那些带有持卡人身份信息，和可选的，那些属于他或卡与卡之间不同的其他信息，例如随时间而消逝的信息不在此列。
本发明的另一个目的是提供一种寿命比现今的卡长得多的智能卡，10年或更长。
还有一个目的是提供这样一种智能卡使其中的个人化内容和任何预印内容免受损坏或各种干扰。
还有一个目的是提供一种无触点或普通卡，它可满足所有要求并符合市场全部标准。
还有一个目的是提供某些中间产品，下面将描述，这些中间产品可分开制做并用作本发明的过程中的输入。
还有一个目的是提供用以完成本发明方法的设备。
还有一个目的是提供一种用以完成本发明方法的集成化机器。
本发明的其他一些目的和优点将随往后的描述而明朗化。
在本应用中，术语“基片”或“印刷基片”是指任何可以印刷的背衬，而不管它的形式和成分如何。术语“图象”或“图形内容”为同义语，意指任何可印刷或被印刷的内容，因此包括代表个人或客体的图像，肖像，照片，字母，单词，符号以及基片可以载有的任何图形或图像。
根据本发明，用于个人化智能卡生产的方法包括以下方法1．提供底层；2．将智能卡中所要求的电子部件附着到底层；3．将填充材料加到带有所说的电子部件的底层上，由此产生合成基层，厚度最好对应于电子部件的尺寸；4．提供两塑料材料的中间层或中间页；5．提供两塑料材料的复盖页或复盖层，其中至少有一页是透明的；6．将所希望的个人化图形内容至少附着到从所说的中间层和所说的复盖层中选择出来的印刷基片上；7．将所说的两中间层并置到基层上，然后通过层合使中间层与基层相联以形成卡芯；6．将所说的复盖页并置到卡芯上；7．将所说的复盖页层合到所说的卡芯上以产生一合成页；和8．从所说的合成页分离出单片，例如用裁剪或穿孔方法。
图形内容可通过直接印刷或转印(transfer)至印刷基片-层或页-，而术语“附着”是被认为包括两种可能性，一般而言，包括任何可使基片载有图形内容的方法。如果带有印刷内容的任意层或页被层合到另一层或页，优先指的是按这样一种方式并置到另一层或页上，使之带有印刷内容的基片的那面紧邻所说的层或页，因此在层合之后其印刷内容被封装在两层或两页中间。
本发明的方法无需全部按前面所列的顺序实施。特别是，将图形内容加到基片上的方法可以确定何时将该图形内容加入，这一点将随讨论的深入而明朗化。而且，没有必要在同一设备上和/或同一制造厂完成上述全部工艺流程。例如，个人化图形内容可用打印机，特别是激光打印机附着到塑料页或卷轴上，然后被印刷过的页或卷轴可用作中间层和/或覆盖页并装入制做智能卡或盒的设备。而且，个人化图形内容的应用只是本发明方法的一部分，因此，在一个设备和/或工厂完成所说的过程的一部分而在另处完成一部分，以及将某一阶段的产品作为下一阶段的输入，这些都无关紧要。
如果用本方法直接制做智能卡，则复盖页整个表面将与卡芯层合，此时所说的单片为成品智能卡。
如果用本方法制做盒，将在下面讨论，用这种盒可制做智能卡，则复盖页仅沿一边层合至卡芯，而所说的单片为盒。
其中所采用的词“层”，“页”或“叶”均为同义词，虽然术语“中间层”和“复盖页”或“叶”用的最多，但仅仅是为了描述方便，并不意味着它们之间在意义上有什么不同。
可以将个人化内容，和一般性图形内容印刷或转印到至少一个中间层上或至少一个复盖页上，或两者之上。识别智能卡持卡人或一组特定的智能卡持卡人的图形内容明显地被视为个人化内容。其相应的印刷或转印也属于本发明的方法。
优选地，所说的底层，所说的合成基层页，所说的中间层，所说的卡芯，所说的复盖页和所说的合成页都是连续的或连续装入的，换言之，整个过程是一个连续操作系列，同时装入它的部件(装入组件)和由它产生的中间结构也是连续结构。装入部件，在连续情形下，虽然不一定，但最好是安装在可转动支座的卷轴上，从这种卷轴上可将装入部件展开。在卷绕到支座之前它们可以被印刷，而印刷可以在卷轴的内侧表面完成。但是，装入部件可以单页提供和装入，单页的数目对应于一组卡的数目，甚至一组数量不大的卡的数目。至于将页装入的装置对本领域的技术人员是已知的，因此无需赘述。
作为所说的过程的一种变型，基层可以前面制造阶段的形式提供，所说的提供在前面列出的方法1至方法3中发生，并形成一种卷轴，这种卷轴成为该过程的装入部件或输入。然而，如前所述，虽然该过程被分成二个，甚至更多个阶段，而且各阶段可在不同的加工厂完成，但整个方法仍保持同其中定义的相同。因此，可将基层作为一种制品加以生产和上市，而它本身是本发明的一部分；同样对卡芯也是如此。当图形内容被印刷到中间层时，一旦中间层被层合到基层，其卡芯即载有图形内容。
用于制做中间层的塑料材料，虽然不一定，但最好是热机灵敏材料或印刷基片，如Teslin。Teslin是PPG工业公司(匹兹堡，宾夕法尼亚州)的产品。Teslin被描述为一种单层，精细修整(highlyfiled)，微型多孔塑料薄膜，这种薄膜基于聚烯烃，约60％的重量为二氧化硅，可用的规格从7Mil到18Mil。生产厂家已给出了它的特性并且为本领域的技术人员所知。其他适合的材料有聚脂和聚乙烯。
其中特别提到的热机灵敏材料是合成印刷基片，当在上面印刷和置于传统的激光打印机中时，将受到严重的或明显的损伤，常常达到完全无法再用的程度。假如试图使激光打印机的固定条件变得不太恶劣，则固定不充分，印刷不稳定。因而卡的使用不会令人满意。
制做底层的塑料材料优先从聚酯，Teslin和聚乙烯中选择，例如杜邦生产的聚酯MylarTM是优选材料。加到底层的填充材料最好同所述层的材料相同。
Teslin是制做中间层的优选材料，但可选的，也可以是用底层相同的材料，或者至少是从一组适合于底层的材料中选择。
底层的优选厚度是0.1至0.7μm，基层的厚度处于150至900μm之间，中间层的厚度为150至500μm；复盖页的厚度是50至250μm，而卡芯和所说的页的总厚度，当层合到一起时，约为0.760至1.5mm。
根据本发明的一方面，其制品-盒-包括5层中心层，包括电子线路(它的基本部件是微型芯片，天线和本领域所知的必要的电气连接)-“基层”；两个中间层，它们并置到基层，分别与一个基层面相对，然后层合整个表面以构成一种三层结构-“卡芯”；和两个复盖页，至少其中有一页是透明的，两页并置各自与一卡芯表面相对；所说的复盖页和所说的卡芯沿一个边的二窄带层合到一起，但沿其他边则不接触。
智能卡的部件层的尺寸，在前面已陈述，也适用于盒的情况，因为很明显制做盒的层也用于制做卡，反之亦然。在层合中可能发生的厚度改变在定义所说的尺寸时不加以考虑。
盒，以及用它可制做的卡，通常是长方形的，在这种情形下，字“边”，如前边使用的那样，指的是长方形形状的边-一个长边或一个短边。但是，这决不是一种限制，因为盒和卡可以有不同于直角的形状，而在那种情形下，“边”这个词应理解为盒周边的一直线段或一曲线段。唯一的限制是这种线段不应当如此延伸以致于妨碍通向复盖页的后面，或卡芯的两面，这一点对于用下面要描述的方式完成盒到卡的转换是必要的。
本发明进一步提供一种无触点或普通智能卡的成品，它包括盒的全部部件，其各层的位置关系与盒相同，但此时的复盖页则是整个表面与卡芯相接触。优选地，在成品卡中，所有部件其形状和尺寸相同。
成品卡被个人化，如有必要，还提供其他所要求的信息。卡的装有个人化信息的一面是可见的，称之为顶面，而另一面则叫做底面。相应地，称卡芯有顶面和底面，分别处于卡的顶面和底面。此外，非个人化信息用传统方法预先印刷到卡芯的任一面，通常是卡的部件或页上，关于这些在定义和描述本发明时不再加以考虑。本发明还包括和涉及这类卡，它的个人化信息可从卡在任一面看见，或它的一部分可从一面看见，而一部可从另一面看见。在这种情形下，哪一面是顶面或底面并无明显差异。中间层之一形成卡芯的顶面，此后将称之为顶部中间层。相对的中间层，它形成卡芯的底面，称之为底部中间层。
形成卡顶面的复盖页或叶(此后称为顶部复盖页)是透明的。形成卡底面的复盖页或叶(此后称为底部复盖页)最好是，但并非必须是透明的。两复盖页最好用选自Teslin和聚酯，聚酯类的材料制做，如MylarTM，并将复盖页与卡芯层合。
前面已提到，基层的厚度由电子部件的尺寸所规定并且基本上相当于所说部件的厚度。典型地，所说的厚度处于150至900μm之间。中间层和复盖页的厚度由智能卡的最终总厚度决定。最终厚度的典型值为0.760至1.5mm，而典型地，中间层的厚度为400至500μm，复盖页的厚度为30至250μm。智能卡的电子线路是用于无触点智能卡中的常规线路，包括常规部件和连接，因此本发明不要求对此进行描述。
盒自身就构成一种制品，可以由生产厂家出售给无触点智能卡的批发商或那些批发商的供应商，批发商将其个人化并转换成成品卡。其具体做法是a)将被印刷的个人化内容(以及其他附加信息，如有的话)加到顶部复盖页的背面或两复盖页的背面(背面指的是与卡芯靠近和连接的一面)；b)通过加压和加热，可选的，也可以用粘合剂，将卡芯和复盖页层合至一起。其中的“层合”应理解为将两层或多层薄的并置的层在它们的整个表面或部分表面上结合在一起的操作，而不管完成这一操作的方法和设备如何。
作为本发明的一种优选变异方案，基层包括非常薄的聚酯薄膜-底层和填充物，薄膜的厚度从0.1至0.7μm，薄膜上放置电子部件并用胶合连接，填充物将整个基层表面上电子部件间的全部空间填充至与所说电子部件厚度相对应的高度，使之成为一平整的，其厚度与电子部件厚度相同的合成页，从而完成基层的制做。所说的填充物可以是与底层相同的材料，或不同的材料。
根据本发明一种生产盒的优选过程包括如下步骤1．提供前述的底层；2．将电子部件(包括微型芯片，天线和必需的连接)附着到底层上，最好是用以前用到底层上的某种合适类型的胶合剂将它们连接到底层上；3．将载有电子部件的底层加上填充物，由此产生基层，即是说，产生厚度由电子部件尺寸决定的页；4．将两中间层(可选的，可带有预印内容)并置到基层，然后在它们的整个表面用层合方法将它们连接到基层以形成卡芯；和5．将两透明塑料材料的复盖页并置到卡芯上，然后用胶合，或通过加压和加热，沿一个边的一条窄带将复盖页连接到卡芯，从而产生盒。
根据本发明的一种优选实施方案，一种生产个人化智能卡的方法包括如下方法1．提供底层；
2．将智能卡中所希望的电子部件附到底层上；3．将填充物加到带有所说的电子部件的底层，以产生一合成基层，其厚度对应于电子部件的尺寸；4．提供带有个人化图形内容，和可选的，不带个人化内容的两中间层；5．将所说的中间层并置到所说的基层，然后对它们整个表面层合使中间层与基层连接，由此形成卡芯；6．提供透明塑料材料的两复盖页；7．将所说的复盖页并置到所说的卡芯；8．对整个表面将所说的复盖页与所说的卡芯层合，由此产生一合成页；以及8．从所说的合成页分离出单个的个人化智能卡，例如，采用裁剪或穿孔方法。
当层合之后的页载有印刷图形内容时，有关在其整个表面上层合的陈述，其中一旦使用，就应当认为同样也包括对那些不含这些印刷图形内容的那部分表面的层合。
根据本发明的另一种实施方案，生产无触点智能卡成品的过程包括如下步骤A-用前面描述的方法制做盒；B-按下面描述的方法，将个人化内容，和可选的其他信息，附着到顶部复盖页的背面，或两复盖页的背面，或卡芯的一面或两面；C-在整个表面上将复盖页与卡芯层合。
专利申请PCT/US 96/05084对将印刷内容附着到包括有前后页的空白卡的前页的背面的方法进行了描述，它的有关内容包括在本发明中作为参考。采用基本相同的过程，可将个人化内容，和可选的其他内容，印刷到一复盖页或两复盖页的背面，或基层的一面或两面。
传统的激光印刷包括固定(setting)阶段和加热和加压阶段，在固定阶段是将印刷或图形物质，即颜料或调色剂着色，然后对已经加上调色剂的印刷物质加热和加压。在这一阶段，由热机灵敏材料制做的物质可能被损坏。在PCT/US 95/13860 PCT专利申请中描述了一种简单的试验方法可用来确定某种底层就本发明描述的意义上说是否为热机灵敏的。只要将该底层从两个卷轴之间通过，加热到至少120℃，用150kg的最小压力相互挤压即可得知。如果这种操作明显地影响该种材料，如它的物质性能或外观，或其他影响作为印刷材料功能的性能，则这种材料应属于“热机灵敏”的。
为避免对所说的材料的损伤，已经研制出一种激光印刷过程并成为上面所说的待决PCT专利申请讨论的主题，这种方法用辐射热将调色剂部分固定，尔后通过层合一面或两面上的基片结合到一层或多层涂层薄膜上，因此使调色剂完全固定并受到保护。在完成本发明时，个人化内容的印刷优选采用激光印刷。当印刷到连续页上，特别是热机灵敏材料的复盖页，如Teslin，激光印刷内容也是部分固定，最好是用辐射加热方法，这种部分固定的内容是足够稳定的，允许卷绕和展开成连续页，一般也可按本发明所要求的对它们加以处理。印刷单页或连续卷轴的激光打印机在市场上有售，例如Xikon打印机，只要加以修改即可完成部分固定。激光印刷也可以将个人化内容印刷到印刷基片的单片上，然后通过胶合和/或冷层合将它们贴到连续页，或者逆转印刷单片，然后将它们层合到连续片。
本发明进一步包括制做个人化无触点或普通智能卡的设备，它包括a-装置，用于储存和运输Ⅰ-带有智能卡中所要求的电子部件的底层；Ⅱ-填充物；Ⅲ-两塑料材料的中间层；和Ⅳ-两塑料材料的复盖层；b-引导装置，用于Ⅰ-引导所说的填充物和带有所说电子部件的所说底层相接触，由此产生一合成基层；Ⅱ-引导所说的两中间层和所说的基层相接触；Ⅲ-引导两透明塑料材料复盖层和所说的卡芯相接触；c-层合机，用于层合Ⅰ-所说的填充物至所说的底层，由此形成合成基层；Ⅱ-所说的两中间层至所说的基层，由此形成卡芯；Ⅲ-所说的两复盖页至所说的卡芯，由此产生一合成页；d-装置，用于将牵引力至少加到所说的合成页，以使所说的底层，中间层和复盖页连续向前推进；和e-装置，用于从所说的合成页分离出片。
所说的片是成品智能卡。但是，上面所定义的设备可用于制做盒，如属于这种情形，则所说的片是盒。
在附图中
图1是根据本发明制做的个人化无触点智能卡顶视示意图；图2是图1所示智能卡的剖面图，取自图1中与卡长轴平行的Ⅱ-Ⅱ页；图3是图1智能卡的底视示意图；图4是根据本发明的一种实施方案，用于制做个人化无触点智能卡的过程示意图；图5至7A展示所说过程的各步；图8至10展示根据本发明在其过程的不同阶段产生的产品(基层，卡芯和智能卡)的剖面示意图；图11是根据本发明的一种实施方案的盒(由此可生产图1至图3的智能卡)的剖面示意图，该剖面取自与卡长轴平行的面；以及图12至15展示根据本发明将个人化内容印刷的方法。
图1至图3展示根据本发明的一种实施方案制做的无触点智能卡成品。11总的表示基层，在本实施方案中，它包括聚酯，如MylarTM的底层12，天线13，微型芯片14和填充物15，其填充的材料最好，但不一定，是与底层材料相同。16是顶部中间层。17是底部中间层。中间层的材料优先采用Teslin。层11，16和17一起形成卡芯，总的用10表示。18和19是顶部和底部复盖页。为了展示目的，在这些和其他图中对不同层的厚度进行了夸大。
在图1中，20表示卡芯顶面上的预印内容(仅作为示意)，而21是个人化印刷内容(同样仅作为示意)。所有这些印刷内容透过顶部复盖页18可见，该页是透明的。图3所示是卡芯底面载有的非个人化预印内容20＇和个人化内容21＇，透过无印刷的，透明底部复盖页可见。假如通过底部复盖页的背面无印刷可见，这页可能是不透明的。
图11是根据本发明的一种实施方案制做的盒的剖面示意图，该剖面取自与成品卡剖面(图2)相对应的面Ⅱ-Ⅱ。盒的部件，总的用30表示，采用在成品卡中相同的数字标识。在图中，将复盖页18和19从卡芯分开展示，卡芯是由基层11和中间层16及17层合而成的。卡芯10和中间层仅沿边31-32连接到一起。在本实施方案中，盒是长方形而边31-32是短边之一，但也可以是一个长边。
图4是根据本发明制做智能卡的过程的整体表示，该方法虽然不是唯一的但却是一种优选方案，它的中间结果示于图5至图7和图7A。但是应该懂得，在结构上与其中所定义的一样的任何智能卡，即使是用不同的工艺方法生产的，都包括在本发明的范围之内。
在图4中，数字35＇表示卷轴，例如聚酯材料卷轴，形成底层12的带35从该卷轴展开。生产和装入底层以及本方法中其他层的另外方式将在以后提到。带35的上表面有胶合剂。从卷轴36＇装入的带36是载有电子线路的薄层，每一个包括有天线13，微型芯片14和它们之间的连接，每一个之间的距离与所希望的卡芯尺寸相对应。所说的电子线路被转印到底层12并通过所说的胶合剂附着到底层上。已从中移走了电子线路的带36由废物收集器42收集。
填充物15是接连填入底层的。加入所说的填充物的一种方便的途径是从另一个卷轴37＇送入，图中已示意性表示，实际上它可以安装在任何方便的位置，另一个带37最好用与底层相同的材料制做。
带35，36和37按照合适的配准位置关系向前推进。38表示导带轮，在整个处理过程中对这些带进行引导。
层合机39对通过它的已对准的带35，36和37加压和加热。如果带的运动是连续的，则该层合机是轮式的。如果带按增量移动，则该层合机可以是压力板型的。层合使带37的材料填充已经附着到底层上的电子部件之间的空间并且牢固地将填充材料，电子线路以及底层结合在一起，产生所谓的基层或带40。
图5用示意性视图表示基层带40的单片，它包括底层12(其厚度在图中被夸大)，附着其上的电子线路13-14以及填充物15。一般来说，底层12的边是留空的，如41所示。为显示方便，填充物被表示成被窄的横向带41＇分隔成具有成品卡长度的元件，尽管这种分隔在这阶段一般并不存在。图8是这种元件的剖面示意图。
在本发明的另一种实施方案中，可以单独形成基层带，并且最好将它卷绕到卷轴上，然后作为本方法余下阶段的输入。
然后将基层40层合至两中间层，而其中至少有一中间层，如前所述已预先印刷有个人化图形内容和，如希望的话，非个人化图形内容。形式为带43和44的所述中间层分别从卷轴43＇和44＇上展开。然后通过与层合机39(它只能将中间层层合到不载有图形内容的那部分表面)相类似的层合机45将中间层层合到基层40，以产生所谓的卡芯带46(图6)，这种卡芯带是由卡芯10依次排列构成的，用空边47连在一起，空边47是由空边41和叠加带43和44构成的，具有分别与边41相同的尺寸。在该图中，同样用横向带47＇分开表示，也是为了展示的目的，实际上他们在这一阶段并不存在。图6是单卡芯的剖面示意图。
顶部复盖带48和底部复盖页带49是分别从卷轴48＇和49＇上展开的。通过层合机50将他们的整个表面层合到卡芯带46，层合机50可与层合机39相类似。至少顶部复盖页带是透明的。产生的卡芯带51(见图7)是由依次排列的卡55和空边53构成的。图中在单个卡之间用横条53＇分开加以表示也是为了展示目的，实际上他们在这一阶段并不存在。图7是单卡的剖面示意图。
所有的层合都是用加压和加热完成的，可选的，也可以用胶合剂与加压相结合，或胶合剂同加压和加热相结合。
在本发明的另一种实施方案中，将盒作为一种生产制品，随后个人化而形成智能卡成品，此时顶部复盖页带48和底部复盖页带49仅沿一边31-32(见图11)用层合机50与卡芯带46层合，此时层合机50是边层合机并具有完成这种功能的合适结构，即是说，无论它是轮式或平板式，都应该有足够窄的工作表面。至少顶部复盖页带是透明的。最后的带51a，如图7所示，类似于卡带51，可称之为“盒带”，它是由依次排列的盒55a构成的，通过空边53a连接，空边53的尺寸与边41相同并具有横向边53＇a。卡芯和复盖页仅在一边一如图7A中所见的朝前边-连接，在所说的图中将顶部复盖页48表示成在非连接边朝上卷曲形状以示强调。在所有其它方面，本实施方案同前面描述的直接制做智能卡的实施方案没有什么不同。
所有的层压都是用加压和加热完成的，可选的，也可以用胶合剂与加压相结合，或胶合剂同加压和加热相结合。
图4中，几种带是从相应的卷轴上连续装入的。但是，这些带也可以不同的形式提供和以不同的方式装入，例如，分段式页，每段的长度仅相当于小量的盒，这种方法容易由本领域的技术人员提供并属于用图4描述的操作。可以提供这种分段式带，必要时可印刷和装入工艺过程，并用直线结构处理。虽然通常并不希望，但也可以提供，装入和处理单个元件，即是说，每个具有与一个卡相应的尺寸的层元件。而且，也有可能，例如用挤压或轮压，形成带，然后将带直接装入图4中所描述的处理步骤。所有这些可能的变型，以及其他技术人员可能设想的变型都是本发明的范围。因此，图4中的对卷轴的示意性表示应理解为代表各种用于既可以装入连续层或页，又可以装入分段层或页的设备。
然后用任何型号和大小合适的裁剪机将卡带51或盒带51a裁剪或穿孔而分别得到单个的卡55或盒55a，并收集到收集器57。裁剪之后带51或盒51a的剩余部分用废物收集器58收集，这些剩余部分包括空边53或53a，可能还有分隔依次排列的卡和盒的窄横条。将各种带沿所述的工艺加工线推进所要求的牵引力由所说的收集器58提供，如要求的话，也可用牵引轮提供，这种牵引轮可以是一组导带轮38，也可以是额外的轮子，图中没有示出。
显然，这种过程可以是，也希望是通过提供控制，如电子控制，实现自动化，这些电子控制激活马达，马达是本方法的一部分，它按合适的同步方式产生各种运动。这样一种控制，属于设计问题在本领域技术人员能力范围之内，其中无需赘述。
在本发明的一种实施方案中，可将个人化内容或信息用前面提到的专利申请PCT/US 96/05084描述的方法附着到盒的顶部复盖页的背面。所说的应用描述一种制做卡的方法，其中卡可以包括一不透明内层，两复盖层，其中至少一页是透明的。所说的方法从提供空白卡开始-在这种应用中，该方法是从前面描述的盒开始-它的一个或多个部件可以，一般也是，带有预印内容。在提供所说的盒以后和打印机之后，优先采用激光打印机，用一组定义所希望的身份内容的数字信号编程-其中称之为“个人化内容”或“个人化信息”-然后完成如下操作a)提供临时性基片；b)将颜料(调色剂)沉积到所说的临时基片上，因而印刷所希望的身份(个人化)内容，最好像传统激光印刷方法那样；c)最好用辐射加热而不加压，暂时将所说的身份(个人化)内容固定；d)用已经被选用载有身份(个人化)内容的表面将所说的临时基片并置，它可以是复盖页的背面或盒卡芯的面；
e)将所说的身份(个人化)内容从所说的临时基片转印至所说的被选表面，因此所说的身份(个人化)内容被转印至该表面并且透过至少一透明复盖可见；f)移去所说的临时基片；和g)将盒层合，因而产生智能卡成品，其身份(个人化)印刷内容透过一透明复盖页，即顶部复盖页或两复盖页，可见。
希望临时基片有一表面对采用的颜料的胶合性较之于被选作载有个人化内容的表面为弱。
假如个人化内容被附着到两复盖页背面的全部或部分表面，则上述操作必须进行两次，每页一次。假如个人化内容是被附着到卡芯的一面或两面的整个表面或部分表面，则可以将它直接印刷到中间层，其方法与印刷复盖页的方法相同。
所说的过程的一种实施方案如图12至图15所示，其中被选作载有个人化内容的表面是顶部复盖页的背后表面。在图12中展示的盒55a包括有卡芯，如前所述，卡芯包括基层和两中间层。盒55a进一步包括顶部复盖页62和底部复盖页63。在盒55s中，卡芯61和复盖页沿一边连接，如图中部位64所示。图12还展示临时基片65，它载有印刷和暂时固定身份内容，总的如图中部位66所示。
图13所示为临时基片已插入盒，邻近它的顶部页后的盒55a。
图14所示是临时基片的印刷内容已经被转印到顶部复盖页的背面并且临时基片已经移走后的盒。图15所示为将复盖页最后层合到卡芯所得到的卡，虽然在本图中以及在图12至图14中，将盒的一些部件表示成卷曲的和分离的，但这只是为了展示的目的。
所说的PCT专利申请对所说的方法提供了进一步的细节。
假如个人化信息也被底部复盖页所载有，则可以用激光印刷将它直接印刷到该页上或者采用上面对前复盖页描述的相同方式将它附着到底部复盖页上。
假如通过层合无印刷的中间页至基层而已经形成了卡芯，并且个人化信息由顶面或底面载有，则要重复本方法中用于将这种信息附着到前复盖页的步骤a)至c)，但在方法d中要将临时基片与必须载有信息的卡芯面相并置，用它的带有个人化信息的面与所说的卡芯面相接触；而在步骤e)中，个人化内容从临时基片转印到卡芯的顶面或底面并且透过所说的邻近复盖页从顶面可见；然后将临时基片移去。
如此前所说，本应用的范围不局限于所说的优选方法，而是结构上如此所定义的任何智能卡或盒都包括在所说的范围之内。特别是，假如个人化内容被印刷在一中间层上，在将它层合到卡芯之前或之后，它将是已存在于盒中并且足以将盒层合到它的全部表面而产生卡，其中印刷内容将透过附近复盖页可见。在任何情形下，无论根据本发明制做的卡是用所描述的优选方法还是任何另外方法实现的，由它载有的任何印刷内容，包括身份信息，都受到复盖页的保护，因而是防损害的。在盒和卡的任何部件上的任何预印刷，特别是在中间页上的预印刷，都将不影响其中所描述的方法和根据本发明而形成的卡和盒的结构。
通过展示方式已经对本发明的优选实施方案进行了描述，但将明了本发明可以多种变型，修改和修正实现而不会偏离它的宗旨或超出它的权利要求的范围。
权利要求
1．生产个人化，无触点或普通智能卡或智能卡盒的方法，它包括方法1-提供底层；2-将智能卡希望的电子部件附着到底层上；3-将填充物附着到带有所说电子部件的底层，由此产生基层，基层的厚度对应于电子部件的尺寸；4-提供两塑料材料的中间层；5-提供两塑料材料的复盖页，至少其中一页是透明的；6-将所希望的个人化图形内容至少附着到从所说的中间层和所说的复盖页选出的一基片上；7-将所说的中间层并置到所说的基层，然后通过层合整个表面将中间层与基层连接以形成卡芯；6-将所说的复盖页并置到所说的卡芯；7-将所说复盖页层合到所说的卡芯以产生一合成页；和8-从所说的合成页分离单片。
2．根据权利要求1的方法，它自动完成。
3．根据权利要求1的方法，其中复盖页的整个表面被层合到所说的卡芯，而从合成页分离出的单片是智能卡。
4．根据权利要求1的方法，其中复盖页仅沿其一边被层合到所说的卡芯，而从合成页分离出的单片是盒。
5．根据权利要求1的方法，其中底层，合成基层，中间层，卡芯，复盖页和合成页均为连续卷轴形式。
6．根据权利要求2的方法，其中中间层是分开的单页形式。
7．根据权利要求1的方法，其中基层是前面制造过程提供的。
8．根据权利要求1的方法，其中图形内容是通过中间层附着到卡芯的。
9．根据权利要求1的方法，其中制做中间层的塑料材料是热机灵敏材料。
10．根据权利要求1的方法，其中制做复盖页的塑料材料选自Teslin，聚乙烯和聚酯。
11．根据权利要求1的方法，其中制做中间层的塑料材料选自一组适合于复盖页的材料。
12．根据权利要求1的方法，其中制做底层的塑料材料选自聚酯，Teslin和聚乙烯。
13．根据权利要求1的方法，其中附着到底层的填充物与所说的层的材料相同。
14．根据权利要求1的方法，其中个人化内容是用激光印刷方法印刷的。
15．根据权利要求11的方法，其中个人化内容是用激光印刷过程印刷的，这种方法包括至少对复盖页和其它任何用热机灵敏材料制做的页用辐射加热仅部分固定其调色剂。
16．根据权利要求11的方法，其中印刷是用激光打印机在连续页上完成的。
17．根据权利要求1的方法，其中底层是聚酯，而中间层是Teslin。
18．一种制做智能卡的盒，它包括一基层，它包括成品卡要求的电子线路；并置到基层的两中间层，每层各与基层一个面相对，然后层合整个表面以构成三层卡芯；和两复盖层，其中至少有一层是透明的，将每个并置到所说卡芯的一个面；所说的复盖页和所说的卡芯沿一边接触到一起，但沿其它边不接触。
19．根据权利要求18的一种盒，其中底层用聚酯制做，而中间层用Teslin制做。
20．根据权利要求18的一种盒，其中复盖页用聚乙烯制做。
21．根据权利要求18的一种盒，其中卡芯至少在它的一面已预印。
22．根据权利要求18的一种盒，其中基层包括一基片和填充物，形成一厚度由所说的电子部件尺寸规定的基层，其中底层上安放电子部件并用胶合连接，填充物填充所说电子部件之间的全部空间。
23．根据权利要求18的一种盒，其中底层的厚度为0.1至0.7μm，基层的厚度处于150和900μm之间，中间层的厚度是150至500μm，复盖页的厚度是30至250μm，当层合至一起之后，所说的卡芯和所说的页的总厚度为0.760至1.5mm。
24．根据权利要求22的一种盒，其中填充采用同底层相同的材料。
25．一种智能卡，它包括卡芯，包括含底层，电子部件和填充物的基层和基层两面的顶部和底部中间层，所说的中间层被层合到所说的基层；和顶部和底部复盖页，至少顶部复盖页是透明的，所说的页被分别层合至所说的顶部和底部中间层；个人化内容透过至少一页所说的复盖页可见，所说的内容是由选自如下的一个表面载有的a)是所说的中间层中至少一个的一个面，或b)是所说的复盖页卡芯中至少一个的背面。
26．根据权利要求25的一种智能卡，其中底层的厚度为0.1至0.7μm，基层的厚度处于150至900μm之间，中间层的厚度处于150至500μm之间，复盖页的厚度为30至250μm，当层合至一起时，所说的卡芯和所说的页的总厚度为0.760至1.5mm。
27．根据权利要求1的过程，其中电子部件是用先前加到所说的底层的胶合剂连接到基层的。
28．制做无触点智能卡的过程，它包括制做按权利要求18中定义的盒，将个人化内容附着到一表面，该表面选自所说的复盖页至少一个的背面或所说卡芯的至少一个面，然后将卡芯和复盖页层合到一起。
29．根据权利要求28的过程，其中个人化内容是通过完成下列步骤而被附着到所选的一个表面或多个表面的a．提供临时性基片；b．将彩色沉积到所说的临时基片上，因而印刷所希望的个人化内容；c．通过辐射加热但不加压，将所说的被印刷的个人化内容暂时固定；d．将所说的临时基片用它载有所说的个人化内容的一面并置与所说的所选表面接触；e．将所说的个人化内容从所说的临时基片转印到所说的复盖页，因而使所说的个人化内容附着到所说的被选表面；以及f．将所说的临时基片移去。
30．根据权利要求1用于生产个人化智能卡的过程，它包括步骤a-提供底层；b-将智能卡中所希望的电子部件附着到底层；c-将填充物附着到载有电子部件的底层，因而产生一合成基层，其厚度对应于电子部件的尺寸；d-提供两中间层，中间层带有个人化内容，可选的，也可以是非个人化内容；e-将所说的中间层与所说的基层并置，然后通过层合整个表面使中间层和基层连接以形成卡芯；f-提供两复盖页，至少其中一页是透明的；g-将所说的复盖页并置到所说的卡芯；h-将所说的复盖页在整个表面上与卡芯层合，因而产生一合成页；以及i-将单个个人化智能卡从所说的合成页分离，例如用裁剪或穿孔方法。
31．用于制做个人化，无触点或普通智能卡或盒的设备，它包括a-装置，用于储存和运输Ⅰ-带有智能卡中所希望的电子部件的底层；Ⅱ-填充物；Ⅲ-两塑料材料中间层；和Ⅳ-两塑料材料的复盖层；b-引导装置，用于Ⅰ-引导所说的填充物与所说的带有所说的电子部件的底层相接触，因而产生一合成层；Ⅱ-引导所说的两中间层和所说的基层相接触；Ⅲ-引导两透明塑料复盖页与所说的卡芯相接触；c-层合机，用于层合Ⅰ-所说的填充物至所说的基层，以形成一合成基层；Ⅱ-所说的两中间层至所说的基层，因而形成卡芯；Ⅲ-所说的两复盖页至所说的卡芯，因而产生一合成页；d-将牵引力加到至少是所说的合成页的装置，以使所说的底层，中间层和复盖页连续向前推进；以及e-从所说的合成页分离片的装置。
32．根据权利要求31的设备，其中底层，填充物，两中间层和两复盖页是卷轴的形式，而储存和运输它们的装置是所说的卷轴的旋转支座。
33．根据权利要求31的设备，其中引导装置是导带轮。
34．根据权利要求31的设备，其中从合成页分离出片的装置是从裁剪机和穿孔机中选择。
35．根据权利要求31的设备，它进一步包括用于同步所有运动部件的自动控制。
36．根据权利要求31的设备，包括用于装入和引导分段式页的方法。
37．生产个人化，无触点或普通智能卡，或盒的机器，它包括权利要求31中的设备的部件，公共基座结构以及对所有运动部件的同步控制。
全文摘要
提供一种连续自动生产无触点,或普通智能卡,如身份证、通行卡等的方法,这种卡载有个人化,和可选的非个人化图形信息,包括文字,一殷还有身份照片。基层(11)包括电子部件(13,14),与两中间层(16,17)层合而形成卡芯,卡芯再与两覆盖页(18,19)层合。可采用连续工艺直接制做卡,在这种情形下,中间层(16,17)载有之前印刷的个人化图形内容,也可以制做盒,此时卡芯和覆盖页(18,19)仅沿一边连接,通过转印覆盖页(18,19)上的个人化信息并将覆盖页与卡芯完全层合可将盒转换成卡。还提供一种用于连续自动完成该方法的设备。因此可以一种生产率更高和更为经济的方法获得寿命更长的智能卡。
文档编号G06K19/077GK1285938SQ98813029
公开日2001年2月28日 申请日期1998年11月11日 优先权日1997年11月12日
发明者J·哈桑, E·罗森, A·兰德曼 申请人:苏珀科姆有限公司