一种触控面板、触控显示装置及触控面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板、触控显示装置及触控面板的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前触控显示行业的发展趋势朝着窄边框的方向发展，窄边框设计可以使显示屏的显示区的尺寸增大，给用户带来更好的视觉美感。
[0003]对于集成触控功能的AMOLED (Active Matrix Organic Light Emitting D1de，有源矩阵有机发光二极管)显示屏来说，其边框效果由覆盖玻璃板Cover lens的边框部分(可视区VA及油墨区)、触控面板的边框部分(周边走线区)、以及OLED显示面板上的边框部分(周边电路和封装区)决定。其中，覆盖玻璃板的边框部分和OLED显示面板上的边框部分的都有足够的空间实现窄边框设计，而触控面板的边框部分主要是由信号线排布而成，因信号线的线宽和线间距的限制导致信号线总宽度的窄边框设计具有局限性，因此，触控面板的边框部分很难有较好的窄边框效果。
[0004]综上，现有技术中存在着因触控面板周边走线区的信号线总宽度的窄边框设计具有局限性，导致触控面板的边框部分有很小的空间进行窄边框设计，很难实现较好的窄边框效果的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种触控面板、触控显示装置及触控面板的制作方法，用以解决现有技术中存在的因触控面板周边走线区的信号线总宽度的窄边框设计具有局限性，很难实现较好的窄边框效果的技术问题。
[0006]本发明实施例提供一种触控面板，包括:
[0007]第一基板、第一导电层、触控电极、第二基板和第二导电层，其中，所述第一导电层和所述触控电极设置在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧，所述第二导电层设置在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧，所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；
[0008]所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述显示区内，所述走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括至少一条第一信号线和至少一条第二信号线，所述第一信号线与所述第一导电层电连接，并且所述第一信号线与所述第一触控电极电连接，所述第二信号线与所述第二导电层电连接，并且所述第二信号线与所述第二触控电极电连接，设置在所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。
[0009]本发明实施例还提供一种触控面板的制作方法，该方法包括:
[0010]提供第一基板，在所述第一基板的表面上形成第一导电层和触控电极，所述触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；
[0011]提供第二基板，在所述第二基板的表面上形成第二导电层；
[0012]所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述走线区，图案化所述第一导电层，在所述走线区形成第一信号线，所述第一信号线与所述第一触控电极电连接；
[0013]图案化所述第二导电层，在所述走线区形成第二信号线；
[0014]将所述第一基板与所述第二基板相对成盒，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接；并且设置在所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。
[0015]上述实施例中，通过将触控面板走线区信号线中包括的第一信号线设置在第一基板上的第一导电层上，第二信号线设置在第二基板上的第二导电层上，使得触控面板上的第一信号线与第二信号线在不同基板上分层排布，以获得更大的空间进行触控面板边框部分的窄边框设计，而且设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1a为现有技术中的一种触控面板的结构示意图；
[0018]图1b为现有技术中的触控面板的走线区各层的剖面示意图；
[0019]图2a为本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图；
[0020]图2b为与图2a对应的一种触控面板的结构示意图；
[0021]图2c为本发明实施例提供的一种触控面板的走线区各层的剖面示意图；
[0022]图2d为本发明实施例提供的一种触控面板的走线区各层的剖面示意图；
[0023]图2e为本发明实施例提供的第一基板上第一信号线在周边走线区一侧的走线示意图；
[0024]图2f为本发明实施例提供的第二基板上第二信号线在周边走线区一侧的走线示意图；
[0025]图2g为本发明实施例提供的设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影示意图；
[0026]图2h为本发明实施例提供的第一基板与第三基板的对应示意图；
[0027]图3a为本发明实施例提供的另一种触控面板的走线布局示意图；
[0028]图3b为与图3a对应的一种触控面板的结构示意图；
[0029]图4a为本发明实施例提供的另一种触控面板的走线布局示意图；
[0030]图4b为与图4a对应的一种触控面板的结构示意图；
[0031]图5a为本发明实施例提供的另一种触控面板的走线布局示意图；
[0032]图5b为与图5a对应的一种触控面板的结构示意图；
[0033]图6a为本发明实施例提供的另一种触控面板的走线布局示意图；
[0034]图6b为与图6a对应的一种触控面板的结构示意图；
[0035]图7为本发明实施例提供的一种触控面板的制作方法流程图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例的设计构思，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下通过等同替换等方式所获得的所有其它实施例也应落入本发明的保护范围之内。
[0037]—般来说，触控面板如图1a所示，包括触控基板，以及触控基板上的显示区102和围绕显示区的走线区101。触控基板上的显示区102设置有触控电极触控电极105，其中触控电极105为透明导电电极，如ITO电极。如图1b所示，触控基板上的走线区包括触控基板201上设置有金属层202绝缘层203 (氮化硅层或氧化硅层)、ITO层204、有机钝化层(PV层)205，其中，金属层202上设置有用于传输显示区102触控信号的信号线，信号线的一端通过过孔与触控电极105连接，信号线的另一端与驱动电路连接。如图1a和Ib所示的触控面板走线区的金属层上的信号线总宽度受信号线的线宽和线间距的限制，导致触控面板的边框部分有很小的空间进行窄边框设计，很难实现较好的窄边框效果。
[0038]为了解决上述问题，本发明实施例从一个新的角度对触控面板的边框部分的走线进行设计，即保留金属层上的一部分信号线(第一信号线)，将金属层上的另一部分信号线(第二信号线)设置在覆盖触控基板的覆盖基板(显示屏的Cover lens)上，使触控面板上的信号线设置在不同的基板上，而且位于触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在触控基板垂直方向上的投影至少部分重叠，这样能够使触控面板周边走线区的信号线总宽度得到大幅度的减小，甚至可以减小到原来的一半，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，使改进后的触控面板具有较好的窄边框效果。
[0039]根据上述发明构思，本发明实施例提供一种触控面板及其制作方法，还提供一种包括该触控面板的触控显示装置，下面针对具体的实施例进行详细说明。
[0040]如图2a为本发明实施例提供的一种触控面板，图2b为与图2a对应的一种触控面板的结构示意图；图20为本发明实施例提供的触控面板的走线区各层的剖面图，包括，第一基板10和第二基板20，在第一基板10上设置有第一导电层27，在第二基板20上设置有第二导电层26，其中，第一导电层27设置在第一基板10朝向第二基板20的一侧，第二导电层26设置在第二基板20朝向第一基板10的一侧。
[0041]如图2