面板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于平板显示技术领域，尤其涉及一种面板结构。
【背景技术】
[0002]当需要在面板上进行上色或制作图案时，一般就需要在基板上印刷上油墨，以成型相应的颜色及图案。为保证基板图案颜色的一致性，防止图案色温改变，目前在基板上制作图案主要是采用网版印刷的方法来实现。但是网版印刷时，将油墨流过网版上的网格印在基板上。然而网版是由丝线制成的密集网格组成，这就导致印刷成的图案上存在锯齿，极大了影响了面板的外观效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种面板结构，旨在解决现有基板上网版印刷的图案上存在锯齿的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种面板结构，包括基板，所述基板上设有上色区域，所述上色区域上丝网印刷有一装饰层，所述装饰层具有不规则的第一边缘，所述装饰层上还形成有遮挡层，所述遮挡层在所述基板上的投影至少覆盖所述第一边缘，所述遮挡层具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘，所述第二边缘位于所述遮挡层上与所述第一边缘对应的一侧。
[0005]进一步地，所述遮挡层的厚度小于所述装饰层的厚度。
[0006]进一步地，所述第一边缘呈锯齿状结构，所述第二边缘呈直线状结构。
[0007]进一步地，所述装饰层与所述遮挡层由同种颜色的材料或同种材料制成。
[0008]进一步地，所述装饰层和所述遮挡层的颜色均为白色。
[0009]进一步地，所述面板结构呈矩形状，所述装饰层和所述遮挡层均呈矩形环状。
[0010]或者，所述面板结构呈圆形，所述装饰层和所述遮挡层均呈圆环状。
[0011]或者，所述面板结构呈椭圆形，所述装饰层和所述遮挡层均呈椭圆环状。
[0012]进一步地，还包括盖于所述基板上的保护层，所述遮挡层位置于所述基板与所述保护层之间。
[0013]进一步地，所述基板上还设置有用于制作触摸屏的触控电极层。
[0014]本实用新型通过在基板上丝网印刷出装饰层，从而保证基板上的上色区域的颜色一致，防止上色区域上的色温改变；在装饰层上制作遮挡层，并使遮挡层覆盖所述装饰层上不规则的第一边缘，使基板上制作的图案平滑。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种面板结构的剖视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例提供的一种面板结构制作方法的流程图；
[0017]图3是图2的面板结构制作方法的一种工艺流程图；
[0018]图4是图3的基板上丝网印刷后的正视结构示意图；
[0019]图5是图4的基板上显影后的正视结构不意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种面板结构制作方法，包括以下步骤；
[0022]步骤Pl)提供基板10，所述基板10上至少具有上色区域；
[0023]步骤P2)在所述上色区域上通过丝网印刷的方式形成一装饰层11，所述装饰层11具有不规则的第一边缘；
[0024]步骤P3)在所述装饰层11上形成一遮挡层12，所述遮挡层12在所述基板10上的投影至少覆盖所述第一边缘，所述遮挡层12具有规则且使所述第一边缘不被视觉察觉的第二边缘，所述第二边缘位于所述遮挡层12上与所述第一边缘对应的一侧。
[0025]通过在基板10上丝网印刷出装饰层11，从而保证基板10上的上色区域的颜色一致，防止上色区域上的色温改变；在装饰层11上制作遮挡层12，并使遮挡层12覆盖所述装饰层11上不规则的第一边缘，使基板10上制作的图案平滑。
[0026]具体地，基板10可以是塑料基板10，也可以是玻璃基板10。基板10上还可以制作触控电极层线，以便制成触摸屏。
[0027]进一步地，遮挡层12的厚度小于装饰层11的厚度。由于基板10上是通过装饰层11来保证基板10的上色区域的颜色一致性和色温改变。并且，当该面板结构制作方法完全，在后续使用时会在面板结构的上色区域对应的位置制作导电引线层，而将遮挡层12的厚度设置为小于装饰层11的厚度，可以使第二边缘形成一定的坡度，在后续形成导电引线层时，提高附着力，并在导电引线层光刻形成导电引线图案时，减少断路的几率。
[0028]本实施例中，装饰层11的第一边缘呈锯齿111状结构，遮挡层12的第二边缘呈直线状结构。在其它实施例中，第二边缘可以根据需要设计成其它的形状。
[0029]进一步地，装饰层11与遮挡层12由同种颜色的材料或同种材料制成，以保证基板10的上色区域上颜色的一致性。优选地，装饰层11和遮挡层12的颜色均为白色。使用上述实施例的方法制作该面板结构时，丝印油墨为白色，光刻油墨也为白色。由于在基板上白色，完全使用光刻技术上色时，极易导致色温发生变化。而在基板上先丝网印刷白色装饰层，再光刻制作白色遮挡层，从而不仅可以保持基板上白色的色温，还可以使上色区域的图案平滑，无锯齿。
[0030]本实施例中，面板结构呈矩形状，装饰层11和遮挡层12均呈矩形环状，以保持面板结构的形状与上色区域的形状一致性。在其它实施例中，面板结构呈圆形，装饰层和遮挡层均呈圆环状。还有一些实施例中，面板结构可以呈椭圆形，装饰层和遮挡层均呈椭圆环状。
[0031]进一步地，该面板结构制作方法还包括步骤P4)在所述基板10上还成型有保护层13，并使所述遮挡层12位置于所述基板10与所述保护层13之间。设置保护层13可以起到保护基板10和遮挡层12的作用。保护层13可以是OC胶，透明PET膜，也可以是玻璃板，还可以是透明塑料板。使用透明PET膜，可以方便进行粘贴、裁剪。
[0032]进一步地，所述装饰层11采用丝印油墨制作，所述遮挡层12使用光刻油墨制作。使用光刻油墨制作遮挡层12，加工制作简单方便。
[0033]进一步地，所述光刻油墨的粘度小于所述丝印油墨的粘度。以便光刻油墨能更好的填充在装饰层11的锯齿111间的间隙中，使基板10的上色区域上制作的图案更为平滑。
[0034]请参阅图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的面板结构制作方法的一种具体工艺流程如下；
[0035]SI)丝网印刷:准备基板10，所述基板10上设有上色区域；制作网版，使用丝印油墨，在所述基板10的所述上色区域上进行丝网印刷出装饰层11 ;
[0036]S2)涂覆:在所述基板10上涂覆光刻油墨，使所述光刻油墨覆盖所述装饰层11 ；
[0037]S3)曝光:对所述上色区域之外的区域进行曝光处理；
[0038]S4)显影:使用显影液，对所述基板10进行显影，去除所述上色区域之外的所述光刻油墨，并在所述上色区域上形成遮挡层12。
[0039]通过在基板10上的上色区域上使用丝印油墨丝网印刷出装饰层11，从而保证基板10上上色区域的颜色一致，防止上色区域色温改变；在基板10上通过涂覆光刻油墨，从而使光刻油墨填充入丝网印刷制作的装饰层11的锯齿111间的间隙中，再通过曝光、显影，去除基板10上上色区域之外的区域上的光刻油墨，从而消除丝网印刷制作的装饰层11上的锯齿111，使基板10的上色区域上制作的图案平滑。
[0040]在SI步骤中，具体地，请一并参阅图1，选根据需要，在基板10上设计出需上色区域，即在基板10上设计出制作图案的区域。然后选择网版，在网版上制作相应的图案，再将丝印油墨置于网版上，使丝印油墨透过网版上的图案印至基板10上，从而形成一层装饰层
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[0041]进一步地，在SI步骤中，在基板10上丝网印刷上装饰层11后，需要使装饰层11干燥后，才能进行后序加工，以防后序加工影响装饰层11。一般来说，可以将基板10置于通风位置，使装饰层11自然干燥。进一步地方案为，对基板10进行烘烤，可以将基板10置于烤箱中，也可以通过光照对基板10进行烘烤，使装饰层11干燥。即，在所述SI步骤之后，于所述S2步骤之前还包括步骤S1.1)烘干:对所述基板10进行烘烤，使所述装饰层11干燥。这样保证装饰层11在基板10上良好的附着，并提高加工效率，保证基板10的上色区域的颜色一致，防止上色区域上色温改变。
[0042]然后可以通过光刻技术，在基板10的装饰层11上制作遮挡层12，并使所述遮挡层12覆盖所述上色区域，使光刻油墨填充丝印油墨的锯齿111间的间隙中，使基板10上制作的图案平滑。
[0043]本实用新型中，通过在基板10上涂覆光刻油墨，再经曝光、显影使光刻油墨在基板10的需上色区域上形成遮挡层12。
[0044]在S2涂覆步骤中，可以将光