专利名称：盘片重放器的重放基板固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将以浮动状态支承在筐体内的重放基板，对着筐体作适当固定的盘片重放器的重放基板固定装置。
背景技术：
主要是车载用的盘片重放器，将安装有拾音器、转台、夹持器的重放基板以朝前后左右上下方向浮动的状态支承在筐体内部。由于重放基板是在筐体内以浮动状态得到支承的，从而切断了施加在筐体上的冲击向拾音器传递，防止了盘片重放音的发生跳音。另一方面，在进行盘片的插入或拔出时，将重放基板固定在筐体上，以使盘片的插入和拔出容易进行。
作为如上所述将以浮动状态支承在筐体内的重放基板对筐体适当固定的重放基板固定装置，已知的有如日本2000-339835号专利公开公报所示的那种产品。
也就是说，在上述公报中已示出了这样一种结构，即在盘片重放器的框体(1)两侧板上设有配合孔(15，17)，在主机架(2)的两侧板上，装有滑动凸轮盘(5，6)，并以连杆(10a，10b，10c)将这些左右的滑动凸轮盘(5，6)互相连接。并且在盘片重放时，使滑动凸轮盘(5，6)往动，将各滑动凸轮盘(5，6)上设置的锁销(16，18)位于配合孔(15，17)的大径部(15b，17b)内，使主机架(2)相对框体(1)呈浮动状态；在插拔盘片时，使滑动凸轮盘(5，6)返回移动，并使锁销(16，18)与配合孔(15，17)的锁部(15a，17a)配合，使主机架(2)相对框体(1)固定。
因为上述重放基板固定装置在主机架(2)的两侧板上设有滑动凸轮盘(5，6)，并用连杆(10a，10b，10c)将它们互相连接以使这些左右的滑动凸轮盘(5，6)保持同步，所以存在这样的缺点需要许多零件，结构复杂；并且由于需要左右滑动凸轮盘(5，6)，因而盘片重放器整体宽度尺寸变大。
发明内容
本实用新型的目的在于解决如上所述问题，提供一种结构简单且适应于小型化的盘片重放器的重放基板固定装置。
本实用新型的盘片重放器的重放基板固定装置的构成如下使将盘片导入重放位置的盘导以及将盘片送到重放位置的推入构件可以自由旋转，设置在盘片取出操作时使盘片夹持器脱离开盘片的控制构件，使盘导和推入构件与控制构件的移动联动而转动，使控制构件和盘导及推入构件与筐体抵接，将重放基板相对筐体加以固定。
这样，通过使盘片重放器本来具备的盘导可以自由转动，并将该盘导与推入构件和控制构件一起抵靠在筐体上，以使重放基板相对筐体固定，因此能够在不增加零部件数量的情况下固定重放基板，能使结构简单。并且控制构件仅配置于重放基板一个侧部即可，因此能够缩小整个重放基板的宽度尺寸，适应于产品的小型化。尤其是，如果盘导与筐体侧板的配合通过凹凸嵌合来实现，则将两者固定的机构更为简单。
图1所示为本实用新型的盘片重放器的外观立体图。
图2所示为盘片重放器内部的图。
图3所示为电动机的动力传递路径图图4所示为动力向滑动构件传递的路径图图5所示为导板和筐体侧面嵌合前的状态图图6所示为盘导与筐体的配合状态图。
图7所示为盘片在重放时状态的俯视图。
图8所示为重放基板被固定在筐体上状态的俯视图。
具体实施方式
利用图1至图8对本实用新型的盘片重放器的重放基板固定装置加以说明。图1所示为盘片重放器的外观，在内置重放基板1的筐体2的前侧面，设有插入盘片的细长的盘片插入口3，在该插入口3的右边，形成有窄幅的前壁4。重放基板1在框体2的内部支承为可以向上下左右前后方向自由移动(浮动)的状态。这里所说的上下方向是指相对被插入插入口中的盘片盘面而言的上下方向；左右方向是指插入口3的长度方向，前后方向是指盘片的传送方向，插入口3一侧为前方。
图2是从图1的筐体2上拆下罩板5并省略了筐体2右壁2a的一部分后，从插入口3上方倾斜着看重放基板所见到的图。重放基板1是利用弹簧6将大致呈正方形的重放基板1的角支承在筐体2上，并且在重放基板1和筐体2之间还安装了对该弹簧6所产生的自由振动加以制动的阻尼器7。
在重放基板1的左侧边1a上，设有与被插入到插入口的盘片外园相配合，将盘片导向重放位置的直线导轨8。此外，在插入口侧的重放基板1的上方还设有将被插入到插入口3的盘片导向重放位置的金属制导板(盘导)9。该导板9大致为三角形形状，通过设在顶点部分的轴孔9a由直线导轨8的支承轴支承，可自由转动。三角形的一端9b延伸至重放基板的右边1b，同时另一端9c沿着重放基板1的左边1a延伸到后方。被插入到插入口3的盘片通过重放基板1和导板9之间所形成的空间，被导入重放位置。
在重放基板1的中心，配置有令盘片转动的转台10、将盘片夹持在与转台之间的夹持器11。该夹持器11是由可自由转动地被安装在重放基板1上的支承板12支承的。在重放基板1的右侧边1b上，安装有可前后方向自由移动的滑动构件(控制构件)13。该滑动构件13由于盘片取出操作而后退移动，此时使支承板12向上方转动，使夹持器11离开转台10，与此同时，与筐体2抵靠，使重放基板1的右侧边1b一侧相对筐体2固定。
在上述滑动构件13上，设有与导板9的一端9b相连接的连结部13a，和第1到第6凸部13b-13g。连结部13a随着滑动构件13的移动，使导板9以轴孔9a为中心作转动。第1凸部13b形成在滑动构件13的上方边缘，如果滑动构件13向后方移动的话，则与支承板12的舌片12a相配合，使夹持器11脱离开转台10。第2凸部13c，它所处的位置使之与筐体2的右壁2a的里侧面相对，在滑动构件13向后方移动时与右壁2a的里侧面相抵接，阻止其向重放基板1的右方移动。另一方面，在该右壁2a上设有使第2凸部13c插入的避开孔2b，在滑动构件13向前方移动时，第2凸部13c与避开孔2b相对，允许向重放基板1的右方移动。
第3凸部13d形成在滑动构件13的中央上方边缘，当滑动构件13向后方移动时，第3凸部13d与形成于筐体2的罩板5上的弯曲片2c的下侧面相抵接，从而阻止重放基板1向上方移动。第4及第5凸部13e、13f形成于滑动构件13的前后下方边缘，当滑动构件13向后方移动时，爬上形成于筐体2底部的山形状片2e、2f，从而阻止重放基板向下方移动。第6凸部13g位于滑动构件13的后端，当滑动构件13向后方移动时，与筐体2的后壁2g(后端)相抵接，阻止重放基板1向后方移动。
在重放基板1的上面，可自由转动地安装有将盘片从重放位置推回插入口3的推出杆14，以及当该推出杆14向反方向转动时，跟随着将盘片从插入口3推入重放位置的推入杆15(推入构件)。推入杆15将形成有横V字型槽的推入片15a延伸到插入口3一侧。
该推入杆15在盘片尚未装在重放基板1上的时候，使推入片15a与筐体2的前壁4的内侧面4a(前端)相对峙，阻止重放基板1向前方移动。而在该推入片15a把从插入口3插入的盘片推向重放位置时，离开前壁4的内侧面4a，允许重放基板1向前方移动。
图3表示驱动推出杆14和推入杆15的驱动机构。在以虚线表示的重放基板1上装有电动机16，该电动机的动力借助齿轮系17，传递到拾音器18的长尺寸齿条18a。在该齿轮系中包含有缺齿齿轮19。缺齿齿轮19通常在电动机16的动力不能传递到的位置由触发杆20加以保持。该触发杆20受到安装在筐体2的右壁2a上的推挡杆21的推动而转动，从而解除对缺齿齿轮19的保持；缺齿齿轮19依靠电动机16的动力转动，使推出杆14向图中逆时针方向转动。因此，推出杆14将位于重放位置的盘片22向插入口3推出。
在该推出杆14上，在转动中心附近形成有山形状凸轮14a，并将滚子23压接在该山形状凸轮14a上。该滚子23在推出杆14转动时，被山形状凸轮14a将其推回；但是如果一旦通过了山形状凸轮14a的顶点，即以其压接力使推出杆14转动。也就是说，由山形状凸轮14a和滚子23构成反转机构。同时，在推出杆14上设有槽凸轮14b，使推入杆15的销15b嵌合在该槽凸轮14b上，以使推入杆15和推出杆14连动。
如图4(A)所示，在推出杆14上，形成有在盘片22被推入重放位置时与滑动构件的齿条13h相啮合的部分齿轮14c，和把滑动构件13留在后方位置上的圆圆弧凸轮14d。部分齿轮14c在盘片22被送入重放位置时，与齿条13h相啮合而使滑动构件13向前方移动。如图4(B)所示，圆弧凸轮14d在滑动构件13向前方移动之前，与滑动构件上的凸片13k相抵接，从而阻止了滑动构件13向前方移动。
图5示出所述导板9和筐体2的关系。导板9使其一端9b与滑动构件13的连结部13a连接，同时在另一端9c上形成与筐体2的左壁2h(筐体侧板)相离合的配合面9d，在该配合面上设有嵌合孔9e。另一方面，在筐体2的左壁2h上，设有与该嵌合孔9e相嵌合的三角形凸起2k。三角形凸起2k如图6所示，在与导板的嵌合孔9e嵌合时，禁止重放基板1的左边1a侧相对应筐体2作上下左右前后方向的移动。
利用图7和图8对将重放基板1固定在筐体2上的动作加以说明。图7表示正在对盘片22进行重放的状态，盘片22由夹持器11将其保持在转台10上。此时，滑动构件13处于前进移动后的位置，滑动构件13的第2凸起部13c，与避开孔2b对峙，允许重放基板向右方移动。并且，第3凸起部13d离开与弯曲片2c相配合的位置，允许重放基板1向上方移动。另一方面，第4及第5凸起部13e、13f脱离与山形状片2e相配合的位置，允许重放基板1向下方移动。另外，第6凸起部13g已离开后壁2g，允许重放基板1向后方移动。还有，推入杆15的推进片15a，转动到将盘片22推入重放位置的位置，离开筐体2的前壁4的内侧面4a，允许重放基板1向前方移动。
另一方面，滑动构件13使导板9以轴孔9为中心朝顺时针方向转动，使导板9的配合面9d离开筐体2的左壁2h。于是，嵌合孔9e脱离三角形凸起2k，允许重放基板1相对筐体2作上下前后左右移动。这样，重放基板1相对筐体2的所有移动限制被解除，由阻尼器7和弹簧6支承在筐体2内部，可以作全方位的自由移动。
在图7中，重放基板1相对筐体2可以进行上下前后左右各个方向的自由移动，如果从该状态进行推杆21的推入操作，则触发杆20解除对缺齿齿轮19的限制，电动机16的转动传递到推出杆14，推出杆14朝逆时针方向转动。由于该推出杆14的转动，部分齿轮14c则借助齿条13h，使滑动构件13朝后方移动。由于该滑动构件13的移动，第6凸起部13g靠近筐体2的后壁2g。
滑动构件13在向后方的移动终端，滑动构件13的第二凸起部13c与右壁2a的内侧面相对峙，重放基板1向右方的移动被禁止。第3凸起部13d与弯曲片2c相配合，禁止重放基板1向上方移动。另一方面，第4及第5凸起部13e、13f与山形状片2e相配合，禁止重放基板1向下方移动。第6凸起部13g与后壁2g抵接，禁止重放基板1向后方移动。另一方面，推入杆15的推进片15a，利用推出杆14转动到将盘片22从插入口3排出的位置，使推进片15a与筐体2的前壁4的内侧面4a相对，禁止重放基板1向前方移动。由此，重放基板1的右边1b侧，被禁止相对筐体2进行前后上下左右方向的移动。
另一方面，向后方移动的滑动构件13使导板9以轴孔9a为中心朝逆方时针方向转动，使导板9的配合面9d与左壁2g抵接，禁止重放基板1向左方移动。还有，通过配合面9d的嵌合孔9e与三角形凸起2k相嵌合，重放基板1的左边1a侧相对筐体2的上下前后方向的移动也被禁止。采用这些手段，重放基板1的左边1a侧相对筐体2的前后上下及左右方向的移动就被阻止。
如上所述采用本实施例的盘片重放器，在进行盘片取出操作，盘片22被从插入口3推出时，用滑动构件13和导板9以及推入杆15，将重放基板1与筐体2固定。因为该滑动构件13只设置在重放基板右边，所以能实现盘片重放器的小型化。并且，滑动构件13及导板9是盘片重放器必然设置的构件，没有必要设置专门用于重放基板1与筐体2的固定及解除的专用构件，因而可以实现结构简化。
在本实施例中，推入构件是与盘片外周直接配合的推入杆15，但是并不限于此，在将盘片夹持在盘导和滚子之间，利用滚子转动传送盘片的盘片传送装置中，也可以是支承该滚子的滚子支承板。
本实用新型的盘片重放基板固定装置，在配置于重放基板一侧部的滑动构件13(控制构件)上，连接将盘片传送到重放位置的推入构件15和引导盘片到重放位置的导盘9，使其共同联动。而在盘片尚未装在重放基板上的时候，使滑动构件13和推入构件15以及盘导9与筐体2结合。因为可以利用设置于重放基板一侧部的滑动构件13，进行重放基板与筐体2的固定，所以可以实现盘片重放器的小型化。又由于使用必然要设置在盘片重放器上的滑动构件13和盘导9以及推入构件15，进行重放基板1与筐体2的固定，所以结构简化。
权利要求1.一种盘片重放器的重放基板固定装置，该固定装置在重放基板(1)上，安装有把从盘片插入口(3)插入的盘片(22)引导至重放位置的盘导(9)，与盘片的插入相关地转动、将该盘片传送到重放位置上的推入构件(15)，以及与盘片取出操作相关地进行移动，使盘片夹持器(11)离开位于重放位置的盘片而解除盘片的夹持状态的控制构件(13)，当从盘片插入口取出盘片时，将以浮动状态支承在筐体(2)内的该盘片重放基板相对筐体固定，其特征在于，使所述盘导(9)以及所述推入构件(15)与所述控制构件(13)的移动联动地作转动，并与盘片取出操作相关地使所述控制构件、盘导以及推入构件抵靠在筐体上，将重放基板相对筐体固定。
2.根据权利要求1所述的盘片重放器的重放基板固定装置，其特征在于，在从盘片插入口取出了盘片时，在重放基板的一侧部(1b)，使控制构件(13)与筐体后端(2g)抵靠，使推入构件(15)与筐体前端(4)抵靠，并且使控制构件与筐体的上下抵靠，而在重放基板的另一侧部(1a)，使盘导(9)与筐体侧板(2h)相结合，使重放基板相对筐体固定。
3.根据权利要求1所述的盘片重放器的重放基板固定装置，其特征在于，在从盘片插入口取出了盘片时，利用凸凹嵌合使盘导(9)与筐体侧板(2h)结合。
专利摘要为了简化使重放基板固定在筐体上的装置，本实用新型的重放基板固定装置，在可自由移动地安装在重放基板(1)的一侧部(1b)上的控制构件上，连接将盘片(22)传送到重放位置的推入构件(15)，以及将盘片导入重放位置的盘导(9)，以使其共同联动；在尚未装入盘片(22)时，使控制构件(13)和推入构件(15)以及盘导(9)与筐体2相结合，将重放基板(1)与筐体(2)固定。
文档编号G11B17/04GK2525634SQ0220213
公开日2002年12月11日 申请日期2002年1月16日 优先权日2001年8月21日
发明者吉村利夫, 田中进作 申请人:德利信电机株式会社