专利名称：一种改进的导线槽结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种导线槽结构，尤其是一种可防止干扰、防尘、快速组装的改进的导线槽结构。
过去人们在配线时，由于传输线与导线间均需以交叉旋绕的方式达到稳固接合，进行视频信号或影音的传送，从而建立与使用者沟通的桥梁。直至今日，科技的发展已取代了不必要的人力及时间的浪费，研制出一种导线槽结构，该结构为众所皆知且使用简单方便的科技产物，为满足技术的不断进步，已有最为传统的导线槽问市，其确实给人们带来了方便，但仍存有许多缺陷。请参阅图1所示，公知的导线槽包括有一基座1及凸伸在基座一侧的冂型框体14，为一可供排线槽2入位的容纳空间，但因其结构复杂、不易组装，且这种排线槽2的结构因将排线21均插设在同一平面，又受到规格的限制，导致排线21的间距过密，产生电磁效应而互相干扰，影响传输的效果，大大降低了传输信号的质量。在排线21插设上也较困难，无形中造成许多暇疵品和不必要的浪费。在冂型框体14的相对壁面151上则呈一倒勾的弹性卡制元件11，为配合冂型框体14的外侧壁面15形成的凸肋12，而可获得卡制入位的功效，但因弹性卡制元件11在入位面板时，其所剩余的施力部位甚小，致使用者在拆卸时，需使用辅助工具，常需大费周折，不仅费时又费力，不符经济效益。另外，在基座1的前端则形成一连续转折以供导线入位的导线入孔13，虽具有传输联接的方便性，但在闲置不用时，因其为一开放式的孔位，异物的侵入势必为影响传输质量的缺陷之一，严重时则导致排线的接触不良而无法正常运作，成为其重要的弊端。
因此，本领域技术人员为克服上述缺陷，费尽心思，设计出一具有防尘效果的导线槽防尘盖，如台湾新型专利第88213293号，这种导线槽防尘盖即是在近似冂形且内侧形成一凹轨的盖体两侧设有凸轴，藉以嵌入连接器内部的两侧凹孔，以凸轴为圆心做圆周方向的运动，且一侧设有一弹性元件，使其在不使用的状态下能达到复位的功效。该装置虽具有启闭效果，但其防尘的功效及实施上仍存在有缺陷1、就上述其圆周的运动方式来讲，因凸轴设置在冂形盖体两侧底部，在导线未入位时，其正常状态为一立式可封闭的状态，但因其盖体底部为一平贴的贴合面，且具有一定宽度，如何可以圆周方式运动达到启、闭的效果，实在令人费解。
2、就上述的防尘盖来讲，在导线入位时，为一呈U形倾倒状，与两侧壁面亦顺势形成左、右空孔，从而丧失其原有的防尘效果。
于是，本领域技术针对上述缺陷进行思考，加以研究改进，研制出如台湾新型专利第87200668号，这一结构是在连接器端子侧设有至少一连接孔，并与可使防尘盖启闭的杆状基座一侧的连接端耦合，这种方式确实可以防尘，在使用时也不会造成异物侵入，但因其结构上需以一杆状基座做为连接器与防尘盖的桥梁，耗费材料，不易组装，不符合经济效益。而且在安装时，其连接器端子侧凸出一具有一定厚度的盖体，实在不美观，在外力的碰撞或摩擦下，也会导致防尘盖与连接器脱离，失去防尘的功效，实在不理想。
因此，本发明人凭其多年的经验，费心研究，藉由不断实验，摒除上述的缺陷，终于研制出一符合经济效益又可确实达到防尘、不易受损的效果，及避免电磁干扰所产生的干扰信号，影响接收信号质量的改进的导线槽结构。
本实用新型的目的是要提供一种导线槽，尤其是一种可自由掀闭、组装容易，在防尘上不会形成整面外凸易于毁损的情形，而可使导线入位，也不产生间隙，导致异物侵入现象的改进的导线槽结构。
本实用新型的次一目的在于提供一种方便使用者安装，不致产生施力不易，而可轻易按压弹性卡制元件，使导线槽装卸方便及迅速的改进的导线槽结构。
本实用新型的再一目的在于提供一种可使固设定位的排线，不致产生斜倾，造成接触不良，而影响传输信号质量的改进的导线槽结构。
本实用新型的又一目的在于提供一种使排线槽分为上、下层，可使排线与排线的间距加大，藉此可避免由于电磁效应所产生的干扰，而导致传输的信号受影响的改进的导线槽结构。
本实用新型进一步的目的在于提供一种具有可定位线路的压板，其设置在排线槽上方，一端凸设在基座的孔位，具有启、闭及定位线路效果的改进的导线槽结构。
本实用新型的目的是这样实现的一种改进的导线槽结构，其包括有一基座，在基座的外侧壁面固设有一弹性卡制元件，其一端固设在壁面上，另一端则呈倾角向后延伸形成按压部，其上设有一凸助，相对的壁面亦形成以利固设在面板上的条形凸肋，延伸至后方则为一冂形框体，其上部两侧具有供盖体入位的透孔，下部亦为使排线槽入位固设的两透孔，介于两透孔间则形成一相同的提供压板定位的孔位；一排线槽，在排线槽的一侧末端设有数道隔板，另一侧形成一提供排线及夹板的入位为上、下层的容置空间，在排线槽的两侧分别设有弹性凸肋，前端设有数道与夹板相对应、供排线弯设定位的缺槽；一压板，在前端凸伸可入位卡制于基座的孔位，相对于排线槽一侧，设有错位式的提供线路接设的隔板；一盖体，在盖体朝基座前端的导线入孔凸设一凸缘，后方则向外侧凸伸有可嵌入基座的上部透孔的轴杆。
所述基座后方的冂型框体末端的两侧壁面，可设置提高排线槽的固位不致斜倾的缺口。
所述排线槽两侧的弹性凸肋，向内部凹设有以利于嵌入时所产生收缩欲度的弹性间距。
在排线槽末端亦形成与基座的冂型框体末端缺口相对应的凸块。
在排线槽一侧所形成的容置空间与夹板上位亦可加设导引排线的数道凸肋。
在盖体两侧凸伸的轴杆，其内侧亦设有可易于卡入基座的透孔内的弹性间距。
基座与盖板的形式亦可在基座前端导线入孔的底部内侧壁面分设孔位，在孔位中间形成一斜面，所述前方的盖板一侧凸设的轴杆嵌入该孔位中。
所述盖板在前端形成一片体及一卡块，在基座导线入孔的顶部亦形成一槽位。
所述排线槽的夹板，亦可以注塑成型为不分开的结构。
所述压板一侧凸伸的轴端其内侧亦可开设一弹性间距。
所述弹性卡制元件的表面亦可设置一相对的可提高其定位效果的凸肋。
本实用新型的优点是所述改进的导线槽结构克服了公知技术中的缺点，其盖体自由掀闭、组装容易，在防尘上不会形成整面外凸易于毁损的情形，可使导线入位，不产生间隙，避免了异物侵入的现象；该导线槽可方便使用者安装，通过按压弹性卡制元件，即可使导线槽装卸方便及迅速；上述排线槽分为上、下层，可使排线与排线的间距加大，避免了电磁效应的干扰，保证了传输信号的质量。
如下图1为公知的导线槽外观立体分解图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为本实用新型的排线槽的立体分解图；图4为本实用新型的排线槽的立体组合图；图5为本实用新型的盖体的动作示意图；图6为本实用新型的另一视角外观立体图；图7为本实用新型的另一实施状态分解图；图8为本实用新型的另一实施状态立体组合动作示意图；
图9为本实用新型的另一实施例示意图。
附图标号说明1、基座 11、弹性卡制元件 111、凸肋 112、按压部113、凸肋12、凸肋 13、导线入孔 131、孔位132、斜面133、槽位 14、冂型框体 15、外侧壁面151、相对壁面16、透孔 17、透孔 18、缺口19、孔位 2、排线槽 21、排线 211、嵌片22、弹性凸肋 221、弹性间距 23、凸块 24、隔板25、容置空间 251、缺槽 252、凸肋 253、槽孔26、夹板 261、缺槽 262、凸肋 3、盖体31、轴杆 32、弹性间距 33、缺槽 34、凸缘4、压板 41、轴端 42、隔板 5、盖体51、轴杆 52、卡块 53、片体本实用新型提出的一种改进的导线槽结构，其基座1的冂型框体14上端分设有一可供盖体3两侧凸伸的轴杆31导入的透孔16，藉此可使盖体3具有掀闭的功效及防尘、防污染的作用，并且可避免公知技术中所产生的弊端，为使盖体3能易于导入不致受到阻碍，特在盖体3两侧凸伸的轴杆31内侧凹设有一可因受力而导致内缩的弹性间距32，提供使用者组装时的便利，在两弹性间距32中间适当处，设有呈一道连续转折的缺槽33，为配合基座1前端的导线入孔13形成一可将导线导入正确位置的形状，在盖体3的前端则设有可供使用者便于掀闭的凸缘34，延伸至基座1一侧的冂形框体14下部亦分别设有两透孔17，藉以供排线槽2中间适当位置分别设置的弹性凸肋22，其中所述弹性凸肋22间设有以利于导入定位的弹性间距221，在末端则呈一向两侧凸伸的凸块23，可嵌入基座1的冂形框体14末端的缺口18，藉以更加稳固不致斜倾，而导致排线槽2前端弯设的排线21与导线接触不良的情形。在基座1两透孔16、17间设置有一相同的孔位19，可使压板4前端形成的向两侧凸设的轴端41卡设入位，并可上、下掀闭，在压板4向下的一侧壁面，设有数隔板42，当压板4盖合于排线槽2时，则与排线槽2的后部相对设置的隔板24，以错位的方式卡制，从而使线路固定，整体上使使用者在实际安装上方便及可快速固定在面板上。另外在基座1的外侧壁面15上设有一弹性卡制元件11及相对壁面151上设有凸肋12，其弹性卡制元件11有别于公知的结构，在公知结构中当卡入面板时，仅形成一极小部份的面积，可供使用者按压拆卸，在使用上造成施力不便，且必需配合工具拆卸，往往使本体因不堪外力的撬击而毁损。因此，在本实用新型中的弹性卡制元件11的前端固设在基座1的外侧壁面15，外偏一角度，其适当位置处凸设凸肋111及延伸至后方具有一可供手指便于压制的按压部112，请参阅图2、6所示。
请参阅图3、4所示，为本实用新型的导线槽结构内设置的排线槽2，其中间适当位置两侧分别设有弹性凸助22，其中还设有弹性间距221以利导入定位，末端则呈一向两侧凸伸的凸块23，可嵌入基座1的冂形框体14末端的缺口18，相对于排线槽2隔板24的另面则为一凹陷的容置空间25，该容置空间25为提供排线21及夹板26容设定位，其前端设有数缺槽251供排线21嵌设，延伸至后方，则设有前、后多道凸肋252，用以引导、定位排线21，设在容置空间25的末端则为一可供排线21末端嵌片211嵌入固设的槽孔253，其中排线槽2所形成的容置空间25凹陷的高度为一可使夹板26足以容设的高度，而不致使其隆起凸伸。如图4所示，在夹板26上亦相对设有多道凸肋262，其亦使排线21引导入位。另外在夹板26前端同样设有相对于排线槽2前端形成的数道缺槽261，亦用于排线21弯设定位。上述结构整体形成一上、下层的设置方式，有别于公知的排线槽，因排线过度密集，所导致由于电磁效应产生的干扰，而获得良好的信号传输效果。
请参阅图5所示，为本实用新型的导线槽结构的动作示意图，由盖体3两侧凸伸的轴杆31嵌设在基座1的冂型框体14两侧上部的透孔16内，藉此可达启、闭的功能，以避免异物与尘埃的侵入，导致内部结构受损或降低信号传输的质量。
请参阅图7所示，为本实用新型的导线槽结构防尘盖的另一实施方案，在基座1的前端导线入孔13的内壁两侧分别设有孔位131，提供盖体5一侧两端凸设的轴杆51入位，在基座1的导线入孔13底部形成一具有角度的斜面132，其为使盖体5在掀启时，可达180度以上的掀启状态，如图8所示，在盖体5的一侧则设有一卡块52，在闭合时可嵌入基座1的导线入孔13顶部的槽位133，向下则凸伸有一片体53，为提供使用者，施力开启之用，确实改善了公知盖体外露，易于毁损及不符经济效益的缺陷。
请参阅图9所示，为本实用新型导线槽结构，其中弹性卡制元件11表面凸肋111相对的一侧还可设置同样的凸肋113，在安装时可达到使其更加稳固的效果，增加其定位的功能。
权利要求1.一种改进的导线槽结构，其特征在于其包括有一基座，在基座的外侧壁面固设有一弹性卡制元件，其一端固设在壁面上，另一端则呈倾角向后延伸形成按压部，其上设有一凸助，相对的壁面亦形成以利固设在面板上的条形凸肋，延伸至后方则为一冂形框体，其上部两侧具有供盖体入位的透孔，下部亦为使排线槽入位固设的两透孔，介于两透孔间则形成一相同的提供压板定位的孔位；一排线槽，在排线槽的一侧末端设有数道隔板，另一侧形成一提供排线及夹板的入位为上、下层的容置空间，在排线槽的两侧分别设有弹性凸肋，前端设有数道与夹板相对应、供排线弯设定位的缺槽；一压板，在前端凸伸可入位卡制于基座的孔位，相对于排线槽一侧，设有错位式的提供线路接设的隔板；一盖体，在盖体朝基座前端的导线入孔凸设一凸缘，后方则向外侧凸伸有可嵌入基座的上部透孔的轴杆。
2.根据权利要求1所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于所述基座后方的门型框体末端的两侧壁面，可设置提高排线槽的固位不致斜倾的缺口。
3.根据权利要求1所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于所述排线槽两侧的弹性凸肋，向内部凹设有以利于嵌入时所产生收缩欲度的弹性间距。
4.根据权利要求1或2所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于在排线槽末端亦形成与基座的冂型框体末端缺口相对应的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于在排线槽一侧所形成的容置空间与夹板上亦可加设导引排线的数道凸肋。
6.根据权利要求1所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于在盖体两侧凸伸的轴杆，其内侧亦设有可易于卡入基座的透孔内的弹性间距。
7.根据权利要求1所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于基座与盖板的形式亦可在基座前端导线入孔的底部内侧壁面分设孔位，在孔位中间形成一斜面，所述前方的盖板一侧凸设的轴杆嵌入该孔位中。
8.根据权利要求7所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于盖板在前端形成一片体及一卡块，在基座导线入孔的顶部亦形成一槽位。
9.根据权利要求1所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于排线槽的夹板，亦可以注塑成型为不分开的结构。
10.根据权利要求1所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于压板一侧凸伸的轴端其内侧亦可开设一弹性间距。
11.根据权利要求1所述的一种改进的导线槽结构，其特征在于弹性卡制元件的表面亦可设置一相对的可提高其定位效果的凸肋。
专利摘要本实用新型提出的一种改进的导线槽结构,包括有基座、排线槽、压板、盖体。本实用新型的盖体可自由掀闭、组装容易,在防尘上不会形成整面外凸易于毁损的情形,可使导线入位,不产生间隙,避免了异物侵入的现象;该导线槽可方便使用者安装,通过按压弹性卡制元件,即可使导线槽装卸方便及迅速;排线槽分为上、下层,可使排线与排线的间距加大,避免了电磁效应的干扰,保证了传输信号的质量。
文档编号H01R13/52GK2482234SQ0122661
公开日2002年3月13日 申请日期2001年6月8日 优先权日2001年6月8日
发明者蔡育华 申请人:蔡育华