专利名称：双重绝缘型扁形电缆的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种双重绝缘型扁形电缆的制造方法，其中，用一对绝缘薄膜夹持导体的上下两面并将其包覆，再用一对护套薄膜夹持该上下两面并将其包覆。
以往，在双重绝缘型扁形电缆的制造方法中所使用的两绝缘薄膜2和两护套薄膜3均使用单面预先形成有粘接层的薄膜。在制造时，平行配置扁形导体1，用绝缘薄膜2从上下两侧夹持该扁形导体1，通过粘接层进行粘合并定位，使两绝缘薄膜2粘合。然后，通过粘接层夹入护套薄膜3并定位后，利用实施热熔敷的层叠方式使其粘合在一起。
以往的这种实施热熔敷的层叠方式的制造速度有限制，因此要求进一步提高生产效率。而且，向扁形导体1粘合绝缘薄膜2后，利用实施热熔敷的层叠方式粘合护套薄膜3，所以，因过热而导致完成熔敷之前所需时间过多，因此也限制了制造效率的提高。
另外，现有制造方法中的2个绝缘薄膜2和2个护套薄膜3均使用单面有粘接层的薄膜，所以提高了部件成本。
发明内容
本发明的课题是，提供一种低成本且能提高生产效率的双重绝缘型扁形电缆的制造方法。
为解决上述课题，权利要求1记载的发明是一种双重绝缘型扁形电缆的制造方法，其中用一对绝缘薄膜夹持导体的上下两面并将其包覆，再用一对护套薄膜夹持该上下两面并将其包覆。该方法包括第一工序，向所述导体的上下两面供给所述各绝缘薄膜，同时向这些两绝缘薄膜的上下两面再供给所述各护套薄膜；和第二工序，利用同一超声波熔敷机，把所述各护套薄膜超声波熔敷到所述各绝缘薄膜上，同时超声波熔敷所述两绝缘薄膜中所述导体面对的区域以外的对置面。
在权利要求2中记载的发明是根据权利要求1所述的双重绝缘型扁形电缆的制造方法，其中，所述两绝缘薄膜和所述两护套薄膜均未预先形成粘接层。
在权利要求3中记载的发明是一种双重绝缘型扁形电缆的制造方法，其中，用一对绝缘薄膜夹持导体的上下两面并将其包覆，再用一对护套薄膜夹持该上下两面并将其包覆。该方法包括第一工序，向所述导体的上下两面供给所述各绝缘薄膜；第二工序，把所述两绝缘薄膜暂时固定在所述导体的上下两面；第三工序，在所述导体的上下两面被所述绝缘薄膜包覆的状态下，再向上下两面供给所述护套薄膜；和第四工序，利用同一超声波熔敷机，把所述护套薄膜超声波熔敷到所述绝缘薄膜上，同时超声波熔敷所述两绝缘薄膜中所述导体面对的区域以外的对置面。
在权利要求4中记载的发明是根据权利要求3所述的双重绝缘型扁形电缆的制造方法，其中，所述第三工序包括把所述两护套薄膜暂时层叠到所述绝缘薄膜外表面的工序。
在权利要求5中记载的发明是一种双重绝缘型扁形电缆的制造方法，其中，用一对绝缘薄膜夹持导体的上下两面并将其包覆，再用一对护套薄膜夹持该上下两面并将其包覆。该方法包括第一工序，把由所述绝缘薄膜和所述护套薄膜连续并列所构成的薄膜分别供给所述导体的上下两面；第二工序，把所述薄膜中的在所述绝缘薄膜区域内所述导体面对的区域以外的区域的对置面进行超声波熔敷；第三工序，把所述各薄膜的所述护套薄膜区域，在所述绝缘薄膜和所述护套薄膜的边界部分向上下两侧折回并重叠配置在所述绝缘薄膜上；和第四工序，把所述护套薄膜超声波熔敷到所述绝缘薄膜上。
在权利要求6中记载的发明是根据权利要求5所述的双重绝缘型扁形电缆的制造方法，其中，所述第三工序包括把所述两护套薄膜暂时层叠到所述绝缘薄膜外表面的工序。
图2表示的是双重绝缘型扁形电缆的平面图。
图3表示的是双重绝缘型扁形电缆的截面图。
图4表示的是本发明的第2实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的制造方法的一个实例的概念图。
图5表示的是本发明的第2实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的制造方法的其他实例的概念图。
图6表示的是本发明的第3实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的截面图。
图7表示的是本发明的第3实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的制造方法的概念图。
图8表示的是本发明的第3实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的制造工序图。
图9表示的是本发明的第3实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的制造工序图。
图10表示的是本发明的第3实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的制造工序图。
图11表示的是本发明的第3实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的制造工序图。
图12表示的是现有的普通扁形电缆的制造方法的斜视图。
图13表示的是现有的双重绝缘型扁形电缆的制造方法的斜视图。
发明的实施方式(第1实施方式)图1表示的是本发明的第1实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆10的制造方法的概念图。该双重绝缘型扁形电缆10的制造方法，如图1所示，向扁形导体1的上下两侧双重包覆绝缘薄膜2a、2b及其外侧的护套薄膜3a、3b时，用1台超声波熔敷机11同时超声波熔敷该两绝缘薄膜2a、2b及两护套薄膜3a、3b。
具体而言，如图1所示，在相互平行配置的多个扁形导体1沿同一方向行进的行进路径的上下两侧，配置上下一对的绝缘薄膜供给辊12a、12b和同样上下一对的护套薄膜供给辊13a、13b，从各绝缘薄膜供给辊12a、12b向该扁形导体1的上下两面供给绝缘薄膜2a、2b，同时从两绝缘薄膜2a、2b的外侧由两护套薄膜供给辊13a、13b向行进路径方向进行供给，这些薄膜通过上下一对导向辊14a、14b之间并在行进路径上被收集成束，在这些薄膜被收集成束的状态下，如图2的平面图所示，把绝缘薄膜2a、2b中扁形导体1面对的区域以外，即各扁形导体1之间的部分21和两侧的边缘部分22的对置面，用超声波熔敷机11进行超声波熔敷，如此图3所示的双重绝缘型扁形电缆10即告完成。
图1中的标号15是使各扁形导体1间的部分21和两侧的边缘部分22加热并按压这些部位的加热辊，图2中的标号21a、22a表示进行超声波熔敷的熔敷点。
各绝缘薄膜2a、2b及薄膜状的各护套薄膜3a、3b不预先形成粘接层，而是直接把各扁形导体1间的部分21和两侧的边缘部分22进行超声波熔敷。这样，可以降低部件成本。
另外，把绝缘薄膜2a、2b及护套薄膜3a、3b同时一起进行超声波熔敷，所以和分别用层叠方式进行热熔敷的现有技术相比，可以缩短制造工时。
此外，不采用现有技术使用的热熔敷层叠方式，而直接进行超声波熔敷，所以能够加快制造速度，和粘合绝缘薄膜后再用热熔敷层叠方式粘合护套薄膜的现有技术相比，制造速度可以提高2倍多。因此，能够廉价快速地制造双重绝缘型扁形电缆10，而且可以提供确保绝缘性以及扁形导体1的固定可靠性丝毫不逊色于现有技术的双重绝缘型扁形电缆10。(第2实施方式)图4表示的是本发明的第2实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆的制造方法的一个实例的概念图。图4所示要素中，功能和第1实施方式相同的要素使用相同标号。
在该实施方式的双重绝缘型扁形电缆10的制造方法中，绝缘用薄膜2a、2b中的至少一方，使用单面预先形成(初期处理)有厚约0.6～3μm的粘接层的廉价薄膜。
而用作各护套薄膜3a、3b的薄膜，则使用未形成粘接层的薄膜。
制造时，如图4所示，使相互平行配置的多个扁形导体1通过配置在其行进路径的上下两侧的加热辊17a、17b之间。同时，从上下一对的绝缘薄膜供给辊12a、12b向加热辊17a、17b之间供给薄膜，以便在该扁形导体1的上下两面配置绝缘薄膜2a、2b。
此时，例如，如上所述，上侧绝缘薄膜2a使用其下面预先形成有粘接层的廉价薄膜。而下侧的绝缘薄膜2b使用未形成有粘接层的薄膜。
利用加热辊17a、17b进行加压，用所供给的两绝缘薄膜2a、2b从上下夹持扁形导体1，为防止绝缘薄膜2a、2b相对扁形导体1发生错位而进行暂时固定。该暂时固定，例如进行暂时层叠。所谓暂时层叠，实施的是类似于以往进行彻底固定时所实施的正式层叠方式的熔敷处理，但和正式固定时的正式层叠方式比，是大幅度地缩短加热时间，在被牢靠地热熔敷以前结束热熔敷的处理(以下相同)。因此，实施暂时固定时，虽然处于可剥离的状态，但却进行了当前的定位。如该实施方式所述，最终用超声波熔敷进行正式固定时，由于暂时层叠所需时间极短，与利用正式层叠方式进行完全热熔敷相比，可以在短时间内进行制造。在该阶段，通过这种暂时层叠(暂时固定)，能够一边调齐扁形导体1的配置间距，一边进行暂时固定。
然后，从上下一对的护套薄膜供给辊13a、13b供给薄膜状护套薄膜3a、3b。此时使用的护套薄膜3a、3b用薄膜，如上所述，是没有预先形成粘接层的廉价薄膜。两护套薄膜3a、3b通过上下一对的导向辊14a、14b之间，被引导到两绝缘薄膜2a、2b的上下外表面。
之后，把绝缘薄膜2a、2b中扁形导体1面对的区域以外，即各扁形导体1间的部分21和两侧的边缘部分22的对置面，用超声波熔敷机11进行超声波熔敷并正式固定。这样，绝缘薄膜2a、2b和护套薄膜3a、3b在各扁形导体1间的部分21和两侧的边缘部分22就被不可剥离地牢靠地粘合在一起。
这样，该实施方式利用超声波熔敷可以快速制造双重绝缘型扁形电缆10，所以和现有制造方法相比，可以提高制造速度，大幅度提高生产效率。
另外，通过进行超声波熔敷，至少一部分薄膜(绝缘薄膜2b和护套薄膜3a、3b)可以使用没有粘接层的廉价薄膜，所以和绝缘薄膜与护套薄膜合计4个均单面有粘接层的现有技术相比，可以降低部件成本。
另外，在该实施方式中，仅把绝缘薄膜2a、2b进行暂时层叠，而护套薄膜3a、3b不做暂时层叠。但是如图5所示，也可以利用加热辊18a、18b，对护套薄膜3a、3b也进行暂时层叠。此时，护套薄膜3a、3b可以使用没有粘接层的薄膜，也可以使用有粘接层的薄膜。即使这样，和使用层叠方式时相比，通过时间效率高的暂时层叠和超声波熔敷，就可以制造双重绝缘型扁形电缆10，所以能获得提高生产效率的效果。(第3实施方式)图6表示的是本发明的第3实施方式涉及的双重绝缘型扁形电缆10的制造方法的截面图，图8～图11表示其制造工序的模式图。图6中具有和第1实施方式及第2实施方式相同功能的要素使用相同标号。为了方便，图6和图8～图11表示的是用绝缘薄膜2a、2b和护套薄膜3a、3b仅包覆1根扁形导体1时的情况，但是，理所当然，也可以包覆平行配置的多个扁形导体1。
该实施方式的双重绝缘型扁形电缆10的制造方法，兼用相同的薄膜23a、23b连续并列地构成绝缘薄膜2a、2b和护套薄膜3a、3b，仅利用合计2个薄膜23a、23b，通过暂时层叠和超声波熔敷，快速制造双重绝缘型扁形电缆10。
该双重绝缘型扁形电缆10，如图6所示，各绝缘薄膜2a、2b和其上层的各护套薄膜3a、3b的双重绝缘结构，是通过把相同的薄膜23a、23b进行弯曲粘合而实现的。该两薄膜23a、23b均使用没有形成粘接层的廉价薄膜。
具体而言，首先如图7所示，从上下一对的薄膜供给辊31a、31b，向扁形导体1的上下两面供给构成绝缘薄膜2a、2b和护套薄膜3a、3b的共同部件，即薄膜23a、23b。
然后，对该薄膜23a、23b，把绝缘薄膜2a、2b的区域中的扁形导体1面对的区域以外的区域，即扁形导体1的两侧边缘部分22(图2)用超声波熔敷机11a进行超声波熔敷。但是，虽然未图示，当平行配置多个扁形导体1时，不仅边缘部分22，也超声波熔敷各扁形导体1间的部分21。另外，图7中的标号15a表示加热辊。
此时，扁形导体1和薄膜23a、23b呈现图8所示状态，即各绝缘薄膜2a、2b通过熔敷相互粘合在扁形导体1的上下两面。而相当于护套薄膜3a、3b的部分未被熔敷。
如图9所示，使用规定的工装卡具33，使薄膜23a、23b的未熔敷部分(相当于护套薄膜3a、3b的部分)向上下扩展，在和已熔敷的绝缘薄膜2a、2b连接的部位折回。此时的工装卡具可以使用任何卡具，例如，使用前端具有锥状导向面的侧面看为契型模的导向体等。或者，也可以使用前端是圆头(倒圆角)形状的。这样，如图10所示，在薄膜23a、23b中，相当于护套薄膜3a、3b的部分位于绝缘薄膜2a、2b的上下的外侧。
然后，如图11所示，把薄膜23a、23b中所折回的护套薄膜3a、3b夹入上下一对的辊35a、35b。
之后，从所折回的护套薄膜3a、3b的上下，利用超声波熔敷机11b超声波熔敷扁形导体1的两侧边缘部分22(图2)。但是，虽然未图示，当平行配置多个扁形导体1时，不仅边缘部分22，也超声波熔敷各扁形导体1间的部分21。另外，图7中的标号15b表示加热辊。
此时，扁形导体1和薄膜23a、23b中的护套薄膜3a、3b，如图6所示，被熔敷粘合在一起，如此双重绝缘型扁形电缆10即告完成。
这样，该实施方式中的双重绝缘结构，是使用2个薄膜23a、23b，并通过把其弯曲使绝缘薄膜2a、2b和护套薄膜3a、3b粘合而形成的，所以和需要2个绝缘薄膜2a、2b和2个护套薄膜3a、3b共计4个薄膜的现有技术、第1实施方式、以及第2实施方式相比，可以减少部件件数，降低部件成本，同时使部件管理容易进行。
另外，和采用层叠方式的现有技术相比，通过超声波熔敷可以加快制造速度，能够廉价地提供双重绝缘型扁形电缆。
发明效果根据权利要求1记载的发明，向导体的上下两面供给各绝缘薄膜，同时再向其上下两面供给各护套薄膜，使用同一超声波熔敷机把各护套薄膜超声波熔敷到各绝缘薄膜上，同时超声波熔敷两绝缘薄膜中导体面对的区域以外的对置面，所以和利用层叠方式分别进行热熔敷的现有技术相比，可以大幅度缩短制造时间。而且，不采用现有技术使用热熔敷的层叠方式，而是通过直接进行超声波熔敷，可以进一步提高制造速度。因此，可以廉价快速地制造双重绝缘型扁形电缆，并且提供确保绝缘性和扁形导体的固定可靠性丝毫不逊色于现有技术的双重绝缘型扁形电缆。
根据权利要求2记载的发明，两绝缘薄膜和两护套薄膜均没有预先形成粘接层，所以和使用预先形成有粘接层的高价绝缘薄膜和护套薄膜相比，能够降低部件成本。
根据权利要求3、4及6记载的发明，向导体的上下两面供给各绝缘薄膜，把两绝缘薄膜暂时固定在导体的上下两面，在导体的上下两面已被绝缘薄膜包覆的状态下，再向上下两面供给护套薄膜，使用同一超声波熔敷机把护套薄膜超声波熔敷到绝缘薄膜上并正式固定，同时超声波熔敷两绝缘薄膜中导体面对的区域以外的对置面并正式固定，所以和以往为进行正式固定而采用的正式层叠方式相比，仅进行短时间的暂时层叠，可以通过超声波熔敷来快速制造双重绝缘型扁形电缆。
根据权利要求5及6记载的发明，把由连续并列绝缘薄膜和护套薄膜所构成的薄膜分别供给导体的上下两面，超声波熔敷薄膜中的在绝缘薄膜区域内导体面对的区域以外的区域的对置面，把各薄膜的护套区域在绝缘薄膜和护套薄膜的边界部位向上下两侧折回，把护套薄膜超声波熔敷到绝缘薄膜上，所以为构成上下两面的绝缘薄膜和护套薄膜，仅使用2个薄膜即可，因此通过减少部件件数可以降低部件成本，并且使部件管理容易进行。
权利要求
1.一种双重绝缘型扁形电缆的制造方法，用一对绝缘薄膜夹持导体的上下两面并将其包覆，再用一对护套薄膜夹持该上下两面并将其包覆，包括第一工序，向所述导体的上下两面供给所述各绝缘薄膜，同时向这些两绝缘薄膜的上下两面再供给所述各护套薄膜；和第二工序，利用同一超声波熔敷机，把所述各护套薄膜超声波熔敷到所述各绝缘薄膜上，同时超声波熔敷所述两绝缘薄膜中所述导体面对的区域以外的对置面。
2.根据权利要求1所述的双重绝缘型扁形电缆的制造方法，其特征在于，所述两绝缘薄膜和所述两护套薄膜均未预先形成粘接层。
3.一种双重绝缘型扁形电缆的制造方法，用一对绝缘薄膜夹持导体的上下两面并将其包覆，再用一对护套薄膜夹持该上下两面并将其包覆，包括第一工序，向所述导体的上下两面供给所述各绝缘薄膜；第二工序，把所述两绝缘薄膜暂时固定在所述导体的上下两面；第三工序，在所述导体的上下两面被所述绝缘薄膜包覆的状态下，再向上下两面供给所述护套薄膜；和第四工序，利用同一超声波熔敷机，把所述护套薄膜超声波熔敷到所述绝缘薄膜上，同时超声波熔敷所述两绝缘薄膜中所述导体面对的区域以外的对置面。
4.根据权利要求3所述的双重绝缘型扁形电缆的制造方法，所述第三工序包括把所述两护套薄膜暂时层叠到所述绝缘薄膜的外表面的工序。
5.一种双重绝缘型扁形电缆的制造方法，用一对绝缘薄膜夹持导体的上下两面并将其包覆，再用一对护套薄膜夹持该上下两面并将其包覆，包括第一工序，把由所述绝缘薄膜和所述护套薄膜连续并列所构成的薄膜分别供给所述导体的上下两面；第二工序，把所述薄膜中的在所述绝缘薄膜区域内所述导体面对的区域以外的区域的对置面进行超声波熔敷；第三工序，把所述各薄膜的所述护套薄膜区域，在所述绝缘薄膜和所述护套薄膜的边界部分向上下两侧折回并重叠配置在所述绝缘薄膜上；和第四工序，把所述护套薄膜超声波熔敷到所述绝缘薄膜上。
6.根据权利要求5所述的双重绝缘型扁形电缆的制造方法，所述第三工序包括把所述两护套薄膜暂时层叠到所述绝缘薄膜外表面的工序。
全文摘要
提供一种低成本并且提高生产效率的双重绝缘型扁形电缆的制造方法。绝缘薄膜2a、2b和护套薄膜3a、3b全部或部分使用没有形成粘接层的廉价薄膜。用一对绝缘薄膜2a、2b夹持导体的上下两面并将其包覆，再用一对护套薄膜3a、3b夹持该上下两面并将其包覆，此时，使用同一超声波熔敷机11同时超声波熔敷这些薄膜。或者，不进行正式层叠方式工序，通过暂时层叠定位后进行超声波熔敷。这样，提高生产效率。
文档编号H01B13/00GK1457060SQ03128568
公开日2003年11月19日 申请日期2003年5月7日 优先权日2002年5月8日
发明者福本康治, 山野能章 申请人:住友电装株式会社