专利名称：变压器线圈绕制器的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及卷制铁芯配用箔式绕组的变压器线圈绕制器的结构。
背景技术：
现有的电力配电变压器的高低压绕组均配用双层或多层圆筒式绕组，低压绕组与铁芯柱间的工艺间隙约7-8mm，远大于散热和绝缘的要求，这种空间的不够紧密造成了材料的浪费，也限制了变压器性能的进一步提高。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种变压器线圈绕制器，利用该绕制器将低压绕组与铁芯柱间的装配工艺间隙缩减为零，从而降低造价，降低空载和负载损耗，提高变压器的性能。
本实用新型的技术解决方案是该绕制器主要由齿轮联板、连接架和装料轴组成，1/2圆组成整圆的齿轮联板围绕芯柱连接，齿轮联板上设轴孔，两只装料轴安装在上下齿轮联板的轴孔中，连接架固定连接在上下齿轮联板间。
本实用新型结构简单，成本低廉，采用此工装工具可将箔料直接绕制在围上绝缘纸板的铁芯柱上，绕组与铁芯间的间隙缩减为零，减少了平均匝长，节省材料，降低负载损耗，提高变压器的性能，同时可采用机械化生产，提高劳动效率。
图1为本实用新型的结构示意图图2为绕制高压时组装平台示意图图3为齿轮联板示意图图4为U型滚轮压紧器示意图图中1铁芯、2齿轮联板、3装料轴、4I形连接架、5U形滚轮压紧器、6轴孔、7分瓣式钢板筒具体实施方式
该绕制器主要由齿轮联板2、I形连接架4、装料轴3、U形滚轮压紧器5和分瓣式钢板筒7组成，1/2圆组成整圆的齿轮联板2围绕芯柱1连接，齿轮联板4上设轴孔6，两只分装箔料和绝缘料的装料轴3安装在上下齿轮联板的轴孔6中，I形连接架4固定连接在上下齿轮联板间，U形滚轮压紧器5连接在连接架4上。
其工装过程为一、低压1、将卷制铁芯1固定在绕线机上，用0.5纸板围绕铁芯柱2-3圈后，用白纱带将上下口扎牢。
2、装好齿轮联板2，将装箔料和绝缘料的装料轴3一并装上齿轮联板，并用工字连接架4精确固定间距，并调整好U型压紧器5。
3、将箔料焊好引线头并固定，即可自动匀速的绕制，先绕A、C两相后绕B相(因B相在绕制过程中需焊接头一次)，绕好后焊好尾线头并用胶带固定即可。
二、高压1、装好齿轮联板后将分瓣式钢板筒装上(最后一块为楔形)形成一坚固的滚桶式平台。
2、将塔头错开1毫米厚的预成形纸板2张搭接好后用0.08绝缘纸粘牢，即可绕制多层圆筒式线圈。
3、绕好高压线圈后，拆除滚桶式平台用瓦楞将高低压绕组均匀对称的固定即可。
本实用新型具有如下特点1、采用笼式旋转及滚桶式平台，可将箔料直接绕制在围上绝缘纸板的铁芯柱上，绕组与铁芯柱的工艺间隙为零，减少了平均匝长。
2、卷制铁芯的优良磁路特征和箔式绕组的良好的电路性能融为一体，使生产过程中的工艺间隙完全达到斜接缝铁芯S9系列标准。
3、如将匝长减少下来的铜材(空间)用以增大绕组截面，则可将损耗进一步降低。(在材料不增加的情况下总损耗小于等于非晶变)
权利要求1.变压器线圈绕制器，其特征在于该绕制器主要由齿轮联板(2)、I形连接架(4)、装料轴(3)、U形滚轮压紧器(5)和分瓣式钢板筒(7)组成，1/2圆组成整圆的齿轮联板(2)围绕芯柱(1)连接，齿轮联板(4)上设轴孔(6)，两只分装箔料和绝缘料的装料轴(3)安装在上下齿轮联板的轴孔(6)中，I形连接架(4)固定连接在上下齿轮联板间，U形滚轮压紧器(5)连接在连接架(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种卷制铁芯配用箔式绕组的变压器线圈绕制器，该绕制器主要由齿轮联板(2)、I形连接架(4)、装料轴(3)、U形滚轮压紧器(5)和分瓣式钢板筒(7)组成，1/2圆组成整圆的齿轮联板(2)围绕芯柱(1)连接，齿轮联板(2)上设轴孔(6)，两只分装箔料和绝缘料的装料轴(3)安装在上下齿轮联板的轴孔(6)中，I形连接架(4)固定连接在上下齿轮联板(2)间，U形滚轮压紧器(5)连接在连接架(4)上。本实用新型结构简单，成本低廉，采用此工装工具可将箔料直接绕制在围上绝缘纸板的铁芯柱上，绕组与铁芯间的间隙缩减为零，减少了平均匝长，节省材料，降低负载损耗，提高变压器的性能，同时可采用机械化生产，提高劳动效率。
文档编号H01F41/06GK2671098SQ03219778
公开日2005年1月12日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者宫国云 申请人:宫国云