专利名称：模组连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器，尤指一种具有多个插口的模组连接器。
背景技术：
通信网络设备通常设有多个连接器以与外部设备连接，而将多个连接器模块化在一起的多插口式模组连接器也很常见。如台湾专利公告第504068号及第497300号揭示了两种现有的多插口式模组连接器，该等模组连接器均将用以收容对接插头的多个插口设于同一个一体成型的塑胶本体上，然而因应网络设备的插口数目需求不同，模块连接器插口数目的扩充或增减，需要另开设具有不同插口数量的塑胶本体的模具，不利于节约制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种便于扩充插口数目且制造精度高的模组连接器。
为实现上述目的，本实用新型模组连接器由若干单个的堆叠式连接器并排构成，包括多个绝缘本体、收容于绝缘本体的端子模组以及一定位件，每个绝缘本体左、右两侧壁靠近上下两端分别设有一对凸条及一对燕尾槽，两侧壁前端中部设有一对水平凹口，定位件由多个定位块一体成型而构成，各个绝缘本体通过其两侧壁的凸条与燕尾槽相互卡持，再由定位件上相应各部分与两侧壁前端中部的凹口配合，使得所有单个的堆叠式连接器并排紧密连接在一起。
相较于现有技术，本实用新型模组连接器由若干单个的堆叠式连接器并排构成，各个堆叠式连接器通过其绝缘本体两侧壁的凸条与燕尾槽相互卡持，再由定位件相应部分与两侧壁前端中部的凹口相配合，使得所有单个的连接器并排连接在一起，制造时，随着构成模组连接器的单个连接器数目的改变，不用另开模具，只需改变绝缘本体及定位件上定位块的共用模数目即可，从而可以降低制造成本，并且提高了模组连接器的精度。
图1为本实用新型模组连接器的立体组合图。
图2为图1的立体分解图。
图3为图2的另一角度视图。
图4为本实用新型模组连接器端子模组的立体组合图。
具体实施方式请参照图1至图3所示，本实用新型模组连接器10包括若干单个的堆叠式连接器1和由若干定位块30一体成型而成的定位件3。第一单个的堆叠式连接器1包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2的端子模组4以及插入模组5。
绝缘本体2设有左、右两侧壁21、22及两侧壁21、22之间的上、下插口24。其中，左侧壁21的外表面上、下两端设有沿对接插头(未图示)插入方向延伸的凸条210，右侧壁22的外表面上、下两端对应左侧壁21的凸条210位置处设有一对燕尾槽220。左、右两侧壁21、22上部对称向后延伸形成一对延伸壁200，并于两延伸壁200之间形成一部分收容插入模组5的后部收容空间23。另外，两侧壁21、22前端中部设有一对与定位块30配合的水平凹口201，后端设有向后水平延伸的一对固持部202。左、右两侧壁21、22在两插口24之间向内对向水平延伸形成上、下肋板240、241，并在上、下肋板240、241及两侧壁21、22之间形成一对狭槽242，每一狭槽242与侧壁前端的凹口201连通且处于同一水平面，两狭槽242后部各设有一挡止块205，所述上、下插口24与后部收容空间23之间分别设有一隔板25，该两隔板25之间设有一开口(未标号)，且每一隔板25上设有若干纵向插槽(未标号)。
请参照图2和图3所示，定位件3包括一体成型的若干个定位块30，每一定位块30包括大致呈长方体的基部300、自该基部300上、下表面(未标号)的前端中部分别向上、下垂直延伸的细长凸条301及自基部300两端分别沿其前表面(未标号)凸伸出的两配合部302，所述两凸条301与基部300的前表面共同形成一平滑的前表面303，所述两配合部302分别与绝缘本体2两侧壁前端的凹口201配合。
请参照图2至图4所示，端子模组4包括两相同结构的端子模块40，每一端子模块40包括大致呈方形体的主体部401及与主体部401一体成型的若干端子402。其中，主体部401由绝缘材质制成，其一侧为一平滑面403，而其相对另一侧设有一扣接块404。每个端子402设有自主体部40前部延伸而出并折弯的接触部405，以及凸伸出主体部401后部的焊接脚406。
请参照图2和图3所示，插入模组5包括内部电路板51及磁性模组52。内部电路板51上设有导电线路(未图示)，其上部设有两排用以焊接端子402焊接脚406的焊接孔510，而其两侧对应于绝缘本体2的固持部202设有一对弧形的固持孔511。磁性模组52通过针状端子(未标号)焊接在内部电路板51的后部，并与其上的导电线路电性连接，磁性模组52底端设有用以焊接在母电路板(未图示)上的焊接脚520。
请参照图1至图4所示，组装时，其一绝缘本体2左边侧壁21上的两凸条210分别沿另一绝缘本体2右边侧壁22上的两燕尾槽220压入，同时，其右边侧壁22上的两燕尾槽220分别和又一个绝缘本体2左边侧壁21上的两凸条210相配合，如此反复，使得若干个绝缘本体2并排连接在一起，并且所有绝缘本体2侧壁前端的凹口201均处于同一水平面。
将其中一个端子模块40翻转，使两个端子模块40的对接面(未标号)相对，其一端子模块40的扣接块404内壁与另一端子模块40的平滑面403接合，组成一个完整的端子模组4。端子模组4从绝缘本体2前表面中部压入，其两侧的扣接块404沿绝缘本体2两侧的狭槽242滑动，并由狭槽242后部的挡止块205阻挡而定位在其中，端子402的焊接脚406自绝缘本体2后部的开口延伸至后部收容空间23，而端子402的接触部405收容在对应的插槽中。
插入模组5安装在绝缘本体2的后部，其上部收容于收容空间23内，而其磁性模组52置于绝缘本体2后端下部，磁性模组52的侧面与绝缘本体2两侧壁的延长壁200接合，并大致处于同一平面。内部电路板51两侧的固持孔511与绝缘本体2后部的固持部202卡合，而端子402的焊接脚406焊接在内部电路板51上相应的焊接孔510内，并与其上导电线路电性连接。该模组连接器10安装在外部电路板(未标号)上，其中磁性模组52底端的焊接脚520与外部电路板上对应的线路导接。
定位件3自绝缘本体2的前端开口压入，每一定位块30的基部300的两侧收容于绝缘本体2两侧的狭槽242内，基部300两端的配合部302与绝缘本体2两侧壁前端中部的凹口201相配合。其后表面与端子模组4前表面相抵持，上、下凸条301与插口24内的上、下肋板240、241抵持，而其前表面303与绝缘本体2的前表面共面，这样通过定位件3将各个绝缘本体2并排紧密连接在一起，同时最大限度地减小单个堆叠式连接器1之间的装配误插。
在本实施例中，本实用新型模组连接器10由四个单个的堆叠式连接器1并排连接在一起，根据实际需要，当需要增加或减少模块连接器10插口的数目时，只需在制造时对应改变绝缘本体2及定位件3上定位块30的共用模数目即可。
当然，本实用新型模组连接器10还可以有很多其它的实施方式，例如，构成模组连接器10的单个连接器1的绝缘本体2两侧壁可以通过其他方式扣接；单个的连接器1还可以为单一插口的形式，即连接器1仅有一个收容对接连接器的插口24。端子模组4自绝缘本体2前表面插入，并通过一形状适合的定位件3将各个绝缘本体2连接，定位件3上的定位块30自绝缘本体2前表面压入以将端子模组4固定在绝缘本体2内，并与绝缘本体2形成适合对接连接器插入的插口形状。
权利要求1.一种模组连接器，设有并列设置的多个收容对接连接器的插口以及延伸到插口内的若干导电端子，其特征在于该模块连接器包括若干并排设置的单个连接器和安装在该若干单个连接器上用以将该若干个单个的连接器固接在一起的定位件，所述多个插口分别设于所述单个连接器上。
2.如权利要求1所述的模组连接器，其特征于所述每一单个连接器的绝缘本体左、右两侧壁分别对应设置凸条与燕尾槽。
3.如权利要求1或2所述的模组连接器，其特征在于所述每一单个连接器的绝缘本体前端设有凹口，用以收容所述定位件。
4.如权利要求3所述的模块连接器，其特征在于所述定位件由多个定位块一体成型而成，每一定位块安装于对应单个连接器前端的凹口内，并与该单个连接器的绝缘本体前端面一起形成适合对接连接器插入的插口形状。
5.如权利要求4所述的模块连接器，其特征在于所述定位件的前表面与每一绝缘本体的前表面处于同一平面。
6.如权利要求5所述的模组连接器，其特征在于所述绝缘本体靠近两侧内壁设有一对与绝缘本体前表面的凹口连通的狭槽，定位件的每一定位块后部设置一基部，该基部两侧收容于所述对应的狭槽内。
7.如权利要求6所述的模组连接器，其特征在于所述绝缘本体两侧壁对向延伸设有上、下肋板，所述狭槽设于该上、下肋板之间，定位块的细长凸条与该上、下肋板相抵接。
8.如权利要求7所述的模组连接器，其特征在于所述绝缘本体前表面设有两个收容对接连接器的插口，所述端子模组及定位块自该两插口之间插入绝缘本体。
9.如权利要求8所述的模组连接器，其特征在于所述端子模组两侧设有扣接块，扣接块沿相应的狭槽滑动而将端子模组安装进绝缘本体内。
专利摘要本实用新型公开一种用于网络通信设备中的模组连接器，该模组连接器由若干单个的堆叠式连接器并排构成，包括多个绝缘本体、端子模组以及定位件，每个绝缘本体左、右两侧壁靠近上下两端分别设有一对凸条及一对燕尾槽，两侧壁前端中部设有一对水平凹口，定位件由若干定位块一体成型构成。通过这样设计，制造时，随着构成模组连接器的单个连接器数目改变，不需另开模具，只需改变绝缘本体及定位件上定位块的共用模数目即可，从而可以降低制造成本，并且提高了模组连接器的精度。
文档编号H01R13/518GK2627678SQ03263409
公开日2004年7月21日 申请日期2003年5月28日 优先权日2003年5月28日
发明者郑启升, 张新山, 鲁凯, 徐正华 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司