制造太阳能电池接触层的方法

专利名称：：制造太阳能电池接触层的方法
技术领域：
：本发明涉及一种浆料组合物和一种制造太阳能电池接触层的方法，以及在制作光电池时使用的其他相关成分。
背景技术：
：太阳能电池通常由半导体材料制成，例如硅(Si)，可以将太阳光转化成有用的电能。一般情况下，太阳能电池由薄片的硅制成，其中，从适合的磷源扩散磷(P)进入P-型的硅(Si)片，从而形成所需的PN结。硅片受太阳光入射的一面上通常涂有抗反射涂层(ARC),以防止入射太阳光的反射损失，从而提高太阳能电池的效率。二维电极栅格图案，称为前接触层，与硅的N端形成连接，在另一端(背接触层)涂有铝(Al)，与硅的P端形成连接。这些接触层是从PN结到外界载荷的电出口。
发明内容本发明提供用于前接触层浆料材料的玻璃组合物，该组合物可提供低串联电阻(Rs)和高分流电阻(Rsh)，从而提供在效率(Ti)和填充因子(FF)方面高性能的太阳能电池。一般的，本发明包括由多种组分的混合物制成的太阳能电池接触层，其中该混合物含有固体物部分和有机物部分。固体物部分包括约85重量％到约99%重量％的金属组分，优选为银，以及约1重量％到约15重量％的玻璃组分。该玻璃组分包括约15摩尔％到75摩尔％的氧化铅(PbO)和约5摩尔％到约50摩尔％的二氧化硅(Si02)。金属组分包含银的薄片、银粉末、胶态银和/或由包磷涂覆的银粉。本发明同时设计了使用上述组分及量制造太阳能电池的方法。通过促进优化前接触层中组分之间，主要是银和硅，通过玻璃媒介的相互作用、连接、接触形式，本发明提供的组分和方法克服了现有技术的缺点。将一种包含玻璃和银的导电浆料印刷在硅基质上，烧制熔融玻璃并使其中金属烧结。通过加热形成Ag/Si导电岛以提供在块浆料和硅片之间的导电桥。含铅玻璃因其相对在低温下的优质流动性可以允许采用低烧结温度。本发明前述和其他的特征将在下文中充分详细的描述，并将特别地在权利要求书中指出，接下来的部分将详细介绍本发明特定的实施方案，然而需要指出的是，在应用本发明的原理下还有一些变化情况。详细描述本发明前述和其他的特征将在下文中进行充分详细的描述。含有银和玻璃的厚膜浆料被用来制作以硅基的太阳能电池的前接触层，以收集通过暴露于光线下产生的电流。通过电池效率(ti)和填充因子(FF)所测量的电池的电性能很大程度上受到银/硅界面的微观结构和电子特性的影响。也可以用&和来描述太阳能电池的电性能。前接触层界面的组成和微观结构很大程度上决定了Rs。通常采用丝网印刷涂布浆料，也可以采用挤压、压移印和热熔印刷等方法。采用丝网印刷的太阳能电池的前接触层，在相对低的温度下烧制(层温度为550。C到850°C,烧制炉设定温度为650。C到1000。C),以在摻有磷的硅片的N端和银为基础的浆料之间形成低电阻的接触层。前接触层的桨料，在烧制之前，包括含有一种或多种形式的含银(粉末，薄片，胶态)成分、和玻璃组分和/或其他的添加物。玻璃组分至少含有PbO和Si02。作为温度的函数的反应顺序和速率是在银浆料和硅片之间形成低电阻接触的影响因素。界面结构由多种相态组成硅基质、Ag/Si岛、在绝缘玻璃层中的银沉淀物以及块银。玻璃在硅片和块银之间形成接近连续的层。太阳能电池含有前接触层，其由多种组分的混合物组成的浆料或涂料制成。这些混合物在烧制之前包含固体物部分和有机物部分。固体物部分包含导电金属和玻璃组分。如需要也可有其他的添加物(即无机物)，最高约30重量％,优选的最高约25重量％，更优选的最高约10重量％。才艮据本发明用于浆料的固体物部分包括(a)含有银、银合金、氧化银或银化合物(即银组分)的金属组分，约占固体物部分的约85重量％到约99重量％，优选的约为88重量°/。到约95重量°/。；和(b)玻璃组分，占固体物部分的约1重量°/。到约15重量％，优选的约为2重量％到9重量％，更优选的约为3重量％到8重量％。这里浆料的有机物部分包括(a)至少约80重量％的有机溶剂；(b)最高约15重量％的热塑性树脂；(c)最高约4重量％的触变剂；和(d)最高约2重量％的湿润剂。也预见使用超过一种的溶剂、树脂、触变剂和湿润剂。尽管固体物部分比有机物部分的多种重量比均可预见到，但一个实施例包括固体物部分比有机物部分的重量比为从约20:1到约1:20。在优选的实施方案中，重量比为约15:l到约1:15,更优选的，重量比为从约10:1到约1:10。下文将详细描述每一种主要组分的类型(玻璃，金属，有机物)。玻璃浆料在烧制之前，玻璃组分包括一种或多种的玻璃组合物，每一种玻璃组合物由玻璃料氧化物组成，至少包括PbO和Si02。在这里，氧化锌(ZnO)可以代替玻璃组分中的部分PbO。特别的，在本发明的多种实施方案中，玻璃组合物包含表l中的组分。当至少两种玻璃组合物存在时，其组成和比例的选择影响太阳能电池接触层的质量。采用含有高比例(例如最高约35摩尔％)的ZnO的玻璃组合物(第一)提供渗透入硅的最小渗透性。这样的玻璃组合物以表3中的实施方式V和VII,以及表4中的组合物A为例。另一方面，使用不含锌而含有高比例的PbO(例如最高约75摩尔％)的玻璃组合物(第二)，提供渗透入硅更高的渗透性。这样的玻璃组合物以表3中的实施方式VI、VIII、IX、X、XI和表4中的组合物B、C、D和E为例。不管采用的玻璃组合物的数量多少，在玻璃组分中的PbO和Si02的总含量处于这样范围PbO占约15到约75摩尔°/。，SiO2占约5到约50摩尔。/。。在形成太阳能电池接触层时，改变第一玻璃组合物和第二玻璃组合物的比例，以控制渗透入硅的渗透程度，并因此获得太阳能电池的特性。例如，在玻璃组分中，第一玻璃组合物和第二玻璃组合物存在的重量比为约1:20到约20:1，而优选方案为约1:3到约3:1。优选的玻璃组分不包含镉或镉的氧化物。进一步的，在本发明范围内，部分PbO可被Bi203代替，以提供制造太阳能电池时所用的玻璃组合物。例如，可以使用约1摩尔％到约30摩尔％的Bi203。其他的实施方案进一步包括A1203，Ta205，Sb205，Zr02，Hf02,ln203,Ga203,Y203,Yb203及其组合。例如Y203+Yb203意为含有指定量的丫203或Yb203或二者的组合。表1所示的实施方式进一步包含了随后表2所示的玻璃料氧化物成分。表1玻璃料氧化物占玻璃组分的摩尔百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2在表l实施方式中另加的玻璃料氧化物成分占玻璃组分的摩尔百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>给出的实施例不必包含表2中所有的玻璃料成分，但是各种组合都是可能的。其他特定的实施方式可能包含了表3中以摩尔百分比形式显示的各种量的前述组分。表3进一步的实施方式在玻璃组分中玻璃组合物占玻璃组分的摩尔百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>银组分银组分中银的来源可以是一种或多种金属银的细粉末或银的合金。部分银可以以氧化银(Ag20)或银盐，例如AgCl、AgN03或AgOOCCH3(乙酸银)来加入。另外，银可以被涂覆多种材料，例如磷。可替换的，氧化银可以在玻璃熔化/制造过程中溶解在玻璃中。浆料中使用的银粒子可以为球形、薄片状或以胶态悬浮体形式提供，以上形式的结合使用也是可以的。于此，前述任一形式的银的来源可以为太阳能电池接触层的银组分提供银。例如，浆料的固体物部分可以包含约80重量％到约99重量°/。的球形银粒子，或者约75重量％到约90重量％的4艮粒子和约1重量°/。到约10重量％的4艮的薄片。固体物部分的另一种可供选择的组成形式为包含约75重量％到约90重量％的银的薄片和约i重量％到约10重量％的胶态银。一般来说，固体物部分可以包含约60重量°/。到约95重量％的银粉末或银薄片和约0.1重量％到约20重量％的胶态银。适合的银粒子的商业产品包括球形银粉末Ag3000-1，银薄片SF-23和胶态4艮悬浮体RDAGCOLB,这些都可以从俄亥俄州克利夫兰市的Ferro公司购买到(FerroCorporation,Cleveland,Ohio)。无才几/其他添加组分磷可以以多种形式添加到浆料中以降低前接触层的电阻。例如，某些玻璃可以被粉状或烧结的氧化物形式的P205改性，或者磷可以以磷酸脂或其他有机磷化合物的形式添加到浆料中。更简单的，在制作浆料之前磷可以作为银粒子的涂覆物添加进去。这种情况下，在制浆料之前，将银粒子与液体磷和溶剂相混合。例如，混合约85重量％到约95重量％的4艮粒子，约5重量°/。到约15重量％的溶剂和约0.5重量％到10重量％的液体磷，并使溶液蒸发。磷涂覆的银粒子有助于保证在本发明浆料中磷和银的均质混合。其他的添加物，例如细小的硅或碳粉或其混合物，可以被添加到浆料中以控制银的还原和沉淀反应。银在界面或玻璃块中的沉淀也可以通过调整烧制环境来进行控制(例如在N2或N2/H2/H20混合气流中烧制)。细小的低熔金属添加物(也就是区別于金属氧化物的金属元素添加物)，例如Pb,Bi,In，Ga，Sn和Zn和每一种金属和至少一种其他的金属形成的合金，添加后可以提供较低温度的接触层，或者能够扩大烧制窗口。锌为优选的金属添加物，如果金属添加物为合金则银为优选。锌-银的合金是最优选的。在要求组成范围内，玻璃混合物(a)或玻璃和晶体添加物的混合物(b)或一种或多种晶体添加物的混合物(c)可以用来制成玻璃组分。目的在于降低接触层的电阻和改善太阳能电池的电子性能。例如，第二相晶体材料如Bi203，Sb203，Sb205，ln203,Ga203,SnO，ZnO，Pb304，PbO,Si02，Zr02，A1203，B203，和Ta205可以被添加到玻璃组分中以调整接触层的性能。前述氧化物的组合物或反应产物也适合用来设计所需特性的玻璃组分。例如，结晶状态或玻璃状态下的低熔硅酸铅，由PbO和Si02反应形成如4PbOSi02,3PbO.Si02,2PbO.Si02,3PbO.2Si02,和PbO.Si02,单独或混合使用都可以制成玻璃组分。一种二相硅酸铅可以被随意选择采用。也可以采用其他前述氧化物的反应产物如ZnOSi02和Zr02Si02。然而，以上氧化物的总量必须处于文中其他部分提供的各个实施方案中要求的特定范围内。本发明人发现含硼成分(如B203)可以影响接触层的形成。如存在高含量的B203(>10摩尔°/。)可能造成形成低劣的接触层，尤其是使接触层产生高Rs。相应的，在优选的实施例中，玻璃组分中含有的8203不超过约3摩尔％。更优选的，B203含量不超过约1摩尔％。最优选的，玻璃组分中不含有8203。本发明人同样发现一些含有铪的氧化物(Hf02)、铟的氧化物(ln203)和/或镓的氧化物(Ga203)的玻璃可以提高导电Ag/Si岛的大小和数量。因此，最多15摩尔°/。的Hf02和/或ln203和/或Ga203可以被包含在玻璃组分中。钽和钼的氧化物可以在玻璃烧制过程中降低玻璃的粘度和表面张力，可以促进薄片被熔化的玻璃更好地润湿。相应的，玻璃组分中最多可以包含约10摩尔％的Ta205和最多约3摩尔％的Mo03。碱性金属氧化物的存在可以显著改变银从玻璃组合物中溶解和沉淀的动力学。因此，本发明中组合物中可以进一步包含碱性金属氧化物，例如Na20，K20和Li20以及以上金属氧化物的组合物。特别的，本文中某些实施方案的玻璃组分可以含有约0.1摩尔°/。到约15摩尔°/。的Na20+K20+Li20,或者在更优选的方案中，这些碱性金属氧化物的含量为约0.1摩尔％到约5摩尔％。前接触层浆料中的玻璃或涂料在形成有效的前接触层银-硅界面中起很重要作用。前接触层浆料玻璃可以侵蚀抗反射涂层，后者典型的由氮化硅(SiNx)或二氧化钛(Ti02)构成，以形成烧结，通过接触层到达下层的硅。玻璃也可以参与与硅的自限性作用，氧化并溶解部分硅以Si02的形式进入到玻璃中。因为Si02的局部集中可以增加玻璃的粘度，这种粘度的增加最终限制了Si进一步以Si02的形式溶解，提高玻璃和Si的自限性作用以保护PN结。玻璃也可以溶解Ag金属进入到玻璃中，将Ag离子输送到硅界面，并将Ag从玻璃中沉淀下来在界面上形成有益的Ag/Si岛。最后，玻璃可以加强银浆料的浓缩，并降低块银的电阻系数并加强硅片和烧结的(银)浆料之间的连接(粘附)。有机媒介物大多数导电组合物的媒介或载体典型的为溶解于溶剂中的树脂溶液，而且，通常为含有树脂和触变剂的溶剂溶液。溶剂通常在约13(TC到约350。C沸腾。基于这个目的，使用最普遍的树脂为乙基纤维素。也可以采用其他树脂，例如乙基羟基乙基纤维素，木松香，乙基纤维素和酚醛树脂的混合物，低级醇的聚曱基丙烯酸酯和乙二醇一乙酸酯的一丁醚。为厚膜应用而使用最广泛的溶剂为萜烯，例如a-或(3-松油醇或更高沸点的醇类，例如Dowanof(二乙二醇单甲醚)，或者其与其他溶剂的混合物，例如丁基Carbito严(二乙二醇单丁醚)；二丁基Carbitol(二乙二醇二丁醚)；丁基Carbitol乙酸(二乙二醇单丁醚乙酸酯)；己二醇；Texanol(2，2,4-三曱基-l，3-戊二醇单异丁酸酯)，以及其他的醇酯，煤油和邻苯二曱酸二丁酯。媒介物可以含有有机金属化合物，例如基于镍，磷或银基础上的化合物以改善接触层。可以用这些溶剂和其他一些溶剂制成各种混合物，以在应用中获得所要求的粘度和挥发性能。也可以包括一些在制备厚膜浆料中常规使用的分散剂，表面活性剂和流变改性剂。有机载体中使用的产品有以下商品可供选择购买Texanol⑧(伊士曼化工/>司，美国田纳西州金斯堡市EastmanChemicalCompany,Kingsport，TN);Dowanof和Carbitol(陶氏化学公司，美国密西根州米德兰市DowChemicalCo.，Midland,MI);Triton(陶氏化学公司碳化物联盟分公司，美国密西根州米德兰市UnionCarbideDivisionofDowChemicalCo.,Midland,MI)，Thixatrol(Elementis公司,美国纟丑约州Hightstown市ElementisCompany,HightstownNJ)和Diffliso产(Transene公司，美国马萨诸塞州丹弗斯市Tr肌seneCo.,Inc.,Danvers，MA)。N-DIFFUSOL⑧是一种稳定的液态制剂，含有具有与磷元素扩散系数相类似的N-型扩散剂。常用的有机触变剂为氢化蓖麻油及其衍生物。触变胶并不总是必需的，这是由于溶剂/树脂内在的在任何悬浮液中剪切变稀的特性，基于此使其更适合单独使用。而且，有可能使用如脂肪酸酯类的润湿剂，例如，N-牛油-l，3-二胺基丙烷二油酸酯；N-牛油亚丙基二胺二乙酸酯；N-椰油亚丙基二胺，(3-二胺；N-油基亚丙基二胺；N-牛油亚丙基二胺；N-牛油亚丙基二胺二油酸酯；以及它们的组合。需要注意的是，前述的组成范围为优选方案，但这并不意味着限制在这些范围内，本领域的普通4支术人员可以认识到在处理和生产最终产品时，这些范围可以在特殊应用，特殊组分和条件基础上加以变化。依照本发明生产的浆料可以方便的在一台三辊滚压机上制备。载体的数量和类型主要决定于最终目的产品的粘度、浆料研磨的精细程度和所需湿印厚度。在根据本发明制备组合物时，无机固体物质与载体相混合并用合适的设备将之分散，例如用三辊滚压机，以形成悬浮液，该悬浮液在布氏粘度计HBT设定剪切速率9.6/秒，轴14，25。C测定下，粘度为约100kcp到约500kcp范围内的组合物，优选的，粘度为约300到约400kcp。浆料的印刷和烧制前述的浆料组合物可应用于制造太阳能电池接触层或太阳能电池其他零件的过程中。本发明制造太阳能电池接触层的方法包括:(1)将含银的浆料涂在硅基质上，(2)干燥浆料，(3)烧制浆料使金属烧结并连接到硅上。在合适的温度下烧制浆料的印刷图案，例如炉设置温度约为650-950。C，或者片温度为约550-850°C。优选的，将炉设置温度为750-930。C,并在空气中烧制浆料。在烧制过程中，SiNx抗反射层将被玻璃氧化和侵蚀，并与硅基质反应中形成Ag/Si岛并外延连接到硅上。选择烧制条件，使位于硅片上硅/浆料界面上的Ag/Si岛能够达到足够的密度，使其达到低电阻、高效率、高填充因子的前接触层和太阳能电池。典型的ARC由硅的化合物组成，例如硅的氮化物，一般来说为SiNx,如Si3N4。该层作为绝缘体，往往会提高接触电阻。因此，通过玻璃组分侵蚀该ARC层是制造前接触层必需的步骤。本文发明者已经发现通过在界面上形成外延的银/硅导电岛可以有助于降低硅片和浆料之间的电阻。也就是，认为在硅上的银岛具有在硅基质中发现的同样的晶体结构。当不能达到这样的外延的银/硅界面时，在界面上的电阻将高得无法接受。直到现在，使外延的银/硅界面达到低电阻的处理条件仍非常狭窄和难以实现。本文中的浆料和处理过程将实现在宽的处理条件下产生使接触层具有低电阻的外延的银/硅界面一一最低烧结温度^f氐达约650°C，而且可在最高约850。C(片温度)下烧制。本文中的浆料可以在空气中烧制。在硅太阳能电池上形成低电阻的前接触层在技术上具有挑战性。在浆料组分(银金属，玻璃，添加物，有机物)之间、浆料组分和硅基质之间的作用是复杂的。然而，在浆料组分和硅基质之间的作用必须被控制。炉处理的快速过程使得所有的反应高度依赖动力学。进一步的，具有影响的反应必须在非常窄的硅区域(<0.5孩￡米)中进行以保护P-N结。本文所讨论的特性依赖于多种变量，包括玻璃组合物，浆料中玻璃的数量，银的形态和烧制条件，玻璃组分中的几个物理和化学现象必须发生以形成具有低串联电阻(Rs)的前接触层。优化前接触层的性能需要对烧制温度和条件进行精细调整，这是因为温度的小变化——在PV电池里，在电池之间，炉和炉之间，电池组和电池组之间的温度变化一一能够对电池性能产生很大的影响，一般认为在层间玻璃厚度最小化的情况下，通过提高在银和硅(也就是外延的银-硅岛)之间接触层的数量和质量可以降低电阻，提高导电性。如果在过低的温度下烧制浆料，因银和硅无法在Ag/Si界面上进行充分的反应，会产生高串联电阻。相反的，如果在过高的温度下烧制浆料，过量的银扩散到硅片中(并远离界面)，将影响到硅片中的PN结，从而因为降低的Rsh削弱电池的性能。高Rsh对良好的电池性能是必需的。制造前接触层的方法根据本发明生产太阳能电池可以通过将本文公开的任何导电性浆料涂布到基质上生产，例如，通过丝网印刷形成所需的润湿厚度，例如，从约40到约80微米。可以采用自动丝网印刷技术，使用200-325目的丝网。接下来，印刷好的图案在200。C或更低的温度下干燥，优选的，烧制之前在约120。C温度下干燥约5-15分钟。干燥好印刷图案可以在空气中的带式运输机的炉上，在最高温度下烧制低至1秒钟到最高约5分钟。在烧制过程中，玻璃熔融，金属也被烧结。如果需要也可以使用氮气或其他惰性气体。一般来说，烧制根据温度分布图进行，可以使有机物质在约300。C-550。C下烧净，炉的最高设置温度范围为约65(TC-100(TC，烧制时间可少达大约l秒，当烧制温度较低时，也可能况下烧制较长时间1，3或5分钟。例如，可以采用三区段烧制分布图，传送带速度为约每分钟1到4米(40-160英寸)，优选的，为3米/分钟(约120英寸/分钟)。在优选例中，区段1约长7英寸(18cm)，区段2约长16英寸(40cm)，区段3约长7英寸(18cm)。每个接下来的区段的温度都比上区段高，例如，区段1为700°C-790°C,区段2为800°C-850°C,区段3为800。C-970°C。自然地，本发明预见其烧制温度超过3个区段，包括4,5，6或7乃至更多的区段，每区段长约5到约20英寸，烧制温度为650到IOO(TC。实-险例多晶硅片，12.5cmxl2.5cm，厚度250-300|im,涂有硅的氮化物抗反射涂层。该片的薄膜电阻约为1Q-cm。后表面区铝浆料(FerroCN53-038)和后侧银浆料(FerroCN33-451)可以被用于背接触层。采用280目的丝网对前接触层进行印刷，该丝网带有100pim开口以用于指状线条，线间距约2.8mm。利用现有的玻璃制备技术制备例举的浆料中采用的玻璃组合物，见表4,表5给出了这些玻璃组合物的性能，浆料组合物见表6。印刷到前接触层后，将样品在约IOO到约150。C温度下干燥约3到约15分钟，印刷好的硅片采用3区段红外带式炉共同烧制，传送带速度约设置为每分钟3米(120〃)，三个区段设置温度为780°C,810°C，930°C。相应的，三个区段长度分別为7"，16"，7"。大多数样品烧制出的指形宽度为约120到约170nm，烧制的厚度为约10到约15nm。太阳能电池的电子性能由太阳能检测器测量，型号为91193-1000，生产厂家为美国康奈提格州斯特拉特福市的Oriel设备公司(OrielInstrumentCo.,Stratford,CT)，在AM1.5太阳光条件下，符合ASTMG-173-03。表7提供了电测试结果。表4例举的玻璃组合物<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>下面的表5列出了玻璃组合物A-E的性能。Tg表示玻璃化转变温度；TCE表示在25。C-300。C范围内的热膨胀系数。表5玻璃的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表6提供的浆料配方采用有机々某介物V131和V132制成，这两种产品可以从俄亥俄州克利夫兰市的Ferro公司(FerroCorporation,Cleveland,Ohio)购买到。表中浆料包括固体物部分和有机物部分的数量以重量百分比表示。表6浆料组成<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表6中前接触层浆料的烧制按照这里公开的烧制分布图进行。表7列出了生产的太阳能电池的电子性能。表7用表6的前接触层浆料制造的太阳能电池的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>Isc为短路电流，在零输出电压下测量；Voc为断路电压，在零输出电流下测量；Rs和R^之前已定义。对本领域的技术人员来说，会有其他优点和修改方式。因此，广义上讲，本发明不局限于本文描述和表示的特定细节和说明性的例子。因此，可能会出现多种修改方式，而不偏离由权利要求书及其等同物所定义的一般发明概念的精神和范围。权利要求1.一种由混合物制成的太阳能电池接触层，其中，该混合物包含:a.固体物部分，和b.有机物部分，c.其中固体物部分包含:i.约85重量％到约99重量％的银组分，和ii.约1重量％到约15重量％的玻璃组分，iii.其中玻璃组分包含a.约15摩尔％到约75摩尔％的PbO，b.约5摩尔％到50摩尔％的SiO2，和c.不含有B2O3。2.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述固体物部分与有机物部分的重量比为约20:l到约l.'20。3.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约1摩尔％到约30摩尔％的Bi203。4.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔％到约15摩尔％的A1203。5.根据权利要求4所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔％到约10摩尔°/。的Ta205。6.根据权利要求5所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包舍约0.1摩尔％到约10摩尔％的Zr02。7.根据权利要求6所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔％到约8摩尔°/。的P2Os。8.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔％到约15摩尔％的Hf02+In203+Ga203。9.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔％到约10摩尔°/。的Y203+Yb203。10.根据权利要求4所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进其中，所述玻璃组分进其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔％到约15摩尔°/。的Hf02。11.根据权利要求4所述的太阳能电池接触层，一步包含约0.1摩尔％到约10摩尔％的Zr02。12.根据权利要求11所述的太阳能电池接触层，一步包含约0.1摩尔o/。到约8摩尔％的P205。13.根据权利要求4所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔°/。到约3摩尔％的B203。14.根据权利要求13所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔％到约10摩尔％的Sb205。15.根据权利要求14所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔°/。到约10摩尔％的Zr02。16.根据权利要求4所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分包含a.约26摩尔％到约34摩尔％的PbO，b.约27摩尔％到约33摩尔％的Si02，c.约5摩尔％到约11摩尔％的A1203，d.约0.1摩尔％到约2摩尔％的Ta205，e.和进一步包含约27摩尔％到约33摩尔％的ZnO。17.根据权利要求4所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分进一步包含约0.1摩尔°/。到约3摩尔％的Mo03。18.根据权利要求1所迷的太阳能电池接触层，其中，所述固体物部分进一步包含晶体添加物，该晶体添加物选自由以下物质组成的组Bi203，Sb203，ln203,Ga203,SnO，ZnO，Pb304,PbO,Si02,Zr02,A1203,B203,Ta205,4PbOSi02，3PbOSi02，2PbOSi02，3PbO2Si02,PbOSi02，ZnOSi02和Zr02Si02,和它们的反应产物以及它们的组合。19.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述固体物部分包含约60重量％到约95重量％的薄片银或粉末银，和约0.1重量％到约20重量％的胶态银。20.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述银组分包含银，该银是以从银薄片、银粉末或银胶态粒子组成的组中选择的形式而存在，其中固体物部分进一步包含磷，至少部分磷作为在至少部分银薄片、银粉末或银胶态粒子上的覆盖层而存在。21.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述银组分包含从以下物质组成的组中选择的化合物银的氧化物或4艮盐或其组合。22.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述固体物部分进一步包含约0.5重量％到约25重量％的第一金属，该第一金属选自由Pb、Bi、Zn、In、Ga和Sb以及其与至少一种第二金属的合金组成的组。23.根据权利要求22所述的太阳能电池接触层，其中，至少一种第二金属为银。24.根据权利要求22所述的太阳能电池接触层，其中，第一金属为锌。25.根据权利要求24所述的太阳能电池接触层，其中，至少一种第二金属为银。26.根据权利要求1所述的太阳能电池接触层，其中，所述玻璃组分含有第一玻璃组合物和第二玻璃组合物，其中a.第一玻璃组合物含有i.约26摩尔％到约34摩尔0/。的PbO，ii.约27摩尔％到约33摩尔％的Si02,约20摩尔％到约33摩尔％的ZnO,和iv.约5摩尔％到约11摩尔％的A1203，b.第二玻璃组合物含有i.约58摩尔％到约70摩尔％的PbO，和ii.约5摩尔％到约50摩尔°/。的Si02,c.其中第一玻璃组合物和第二玻璃组合物的重量比为约1:20到约20:127.根据权利要求26所述的太阳能电池接触层，其中，所述第一玻璃组合物和第二玻璃组合物的重量比为约1:3到约3:1。28.—种制备太阳能电池接触层的方法，包含a.将含银浆料涂布在抗反射硅片上，和b.烧制该浆料以形成覆盖层涂覆，c.其中浆料含有固体物部分和有机物部分，固体物部分含有i.约85重量°/。到约99重量％的银，和ii.约1%重量％到约15重量％的玻璃组分；d.其中玻璃组分包含i.约15%摩尔％到约75摩尔％的PbO，ii.约5%摩尔％到约50摩尔％的Si02，和iii.小于约3摩尔％的8203。29.根据权利要求28所述的方法，其中该浆料在炉的设置温度为约650'C到约1000'C下烧制约1秒到约5分钟。全文摘要本发明公开了制备太阳能电池的配方和方法。大体上，本发明提供了一种由混合物制作的太阳能电池接触层，其中混合物包含固体物部分和有机物部分，固体物部分包含约85重量％到约99重量％的银，和约1重量％到约15重量％的玻璃组分，其中玻璃组分包括约15摩尔％到约75摩尔％的PbO，约5摩尔％到约50摩尔％的SiO₂，并且优选，不包含B₂O₃。文档编号H01L31/0224GK101379620SQ200580038536公开日2009年3月4日申请日期2005年10月14日优先权日2004年11月12日发明者史蒂夫·S.·基姆,斯里尼瓦桑·斯里德哈兰,通·彭,钱德拉谢卡尔·S.·卡迪尔卡,阿齐兹·S.·谢克申请人:费罗公司