专利名称：太阳能电池组件制造方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池组件制造方法。涉及太阳能光伏技术领域。
背景技术：
单体太阳能电池由硅单晶或多晶材料制成，由于其薄而脆，不能经受较大力的撞击、太阳能电池的电极不能长期裸露使用及单体太阳能电池的工作电压低等原因，需将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成太阳能电池组件，才能使之成为一个能独立作为电源使用的最小单元。
对太阳能电池组件的要求可归纳为以下几点有一定的标称工作电压和有一定的标称输出功率；工作寿命长；有足够的机械强度；组合引起的电性能损失小；组合成本小。
现有太阳能电池组件的制造方法大都如下1.用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体2.自下而上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯材料、经串并联形成的晶体硅太阳电池阵列、乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA)、复合氟塑料膜(TPT)叠合在一起并放入真空层压机内3.采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃/EVA/太阳电池串/EVA/TPT热压到一起，成型后取出4.加装边框，制成太阳能电池组件。
在太阳能电池组件的上述制造方法中，焊接工艺十分重要，其可靠性直接影响组件的输出功率、工作寿命及机械强度。
现有技术中，太阳能电池片的焊接(即互连条的焊接)一般是采用普通电烙铁，在工作台上由上往下将一定规格的涂锡铜带分别焊于正负电极的主栅线上即可。现有技术存在如下问题有时焊不动，有时过焊，此外，容易引起虚焊、锡珠、电池片主栅线脱落起层、焊点高等现象，同时焊锡的流动性差，焊接可靠性差；焊接后外观平整度差、光亮度差，易起层、银层易脱落；焊接后产品的破损率高；对焊接后成品的检测也显示组件的输出功率不理想。总之，太阳能电池组件的性能不理想。
发明内容
本发明旨在提供一种性能较理想的太阳能电池组件制造方法。
本发明的技术解决方案如下一种太阳能电池组件制造方法，包括如下步骤1.用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体，2.自下而上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯材料、经串并联形成的晶体硅太阳电池阵列、乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA)、复合氟塑料膜(TPT)叠合在一起并放入真空层压机内，3.采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃/EVA/太阳电池串/EVA/TPT热压到一起，成型后取出，4.加装边框，制成太阳能电池组件，其特征在于
所述步骤1中，采用工作温度误差范围为±10℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体。
进一步的技术方案，其特征在于所述步骤1中，采用工作温度误差范围为±7℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体。
再进一步的技术方案，其特征在于所述步骤1中，采用工作温度误差范围为±3℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体。
本发明采用上述技术方案后，焊接质量提高了，产品的破损率都下降了，组件的电性能也都提高了。而且，随着温度波动区间的减小，组件的性能逐步提高。
以下将通过对比实验进行验证分别选用工作温度误差范围分别为±10℃、±7℃、±3℃的恒温电烙铁和普通烙铁(实测其温度误差为±20℃)进行焊接，并从焊接感观、焊接后产品的破损率、焊接后成品的短路电流测量值三方面进行对比实验一选用尚德公司生产的A5级EFF为15.8％的240μm 16组电池片(每一样品组为四组、每组72片)，选用三利特公司生产的涂锡铜带(银∶铜∶锡为3.0∶0.5∶96.5)为互连条，环境温度28℃，选用工作温度波动范围分别为390℃±10℃、390℃±7℃、390℃±3℃的恒温电烙铁进行对比焊接
表(一)、焊接感观评定 上述感观评定表中的等级代表(下同)很差焊带颜色无光泽、易出现锡珠、易出现过焊或焊不动现象，栅极起层、银层易脱落稍好焊带颜色不光亮、易出现锡珠、过焊或焊不动现象减少，无栅极起层及银层脱落现象好颜色光亮、无锡珠出现、偶有焊不动现象，无栅极起层及银层脱落现象很好颜色光亮、无锡珠出现、无过焊或焊不动现象，无栅极起层及银层脱落现象表(二)以上述温度焊接后的电池片破损率(％)统计表 表(三)以上述温度焊接后成品的短路电流Isc(mA)测量值 实验二选用南京中电公司生产的D级EFF为16％的220μm电池片，选用深圳华光达公司生产的涂锡铜带(铅∶锡为37∶67)为互连条，环境温度20℃，选用普通烙铁(实测其温度误差范围±20℃)及工作温度波动范围分别为370℃±10℃、370℃±7℃、370℃±3℃的恒温电烙铁进行对比焊接，
表(四)、焊接感观评定 表(五)、以上述温度焊接后的电池片破损率(％)统计表 表(六)以上述温度焊接后成品的短路电流Isc(mA)测量值 实验三
选用海南天聚公司生产的EFF为14％的220μm电池片，选用盐城泷腾公司生产的涂锡铜带(铅∶锡为40∶60)为互连条，环境温度50℃，选用普通烙铁(实测其温度误差范围±20℃)及温度波动范围分别为350℃±10℃、350℃±7℃、350℃±3℃的恒温电烙铁进行对比焊接，表(七)焊接感观评定 表(八)、以上述温度焊接后的电池片破损率(％)统计表 表(九)以上述温度焊接后成品的短路电流Isc(mA)测量值
通过上述实验可知，本发明焊接质量有了提高，碎片率得到下降，使用寿命得到了保证，同时产品的电性能有了提高，方便地实现了发明目的。
具体实施例方式实施例1一种太阳能电池组件制造方法，包括如下步骤1.采用工作温度误差范围为±10℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体，2.自下而上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯材料、经串并联形成的晶体硅太阳电池阵列、乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA)、复合氟塑料膜(TPT)叠合在一起并放入真空层压机内，3.采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃/EVA/太阳电池串/EVA/TPT热压到一起，成型后取出，4.加装边框，制成太阳能电池组件实施例2一种太阳能电池组件制造方法，包括如下步骤
1.采用工作温度误差范围为±7℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体，2.自下而上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯材料、经串并联形成的晶体硅太阳电池阵列、乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA)、复合氟塑料膜(TPT)叠合在一起并放入真空层压机内，3.采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃/EVA/太阳电池串/EVA/TPT热压到一起，成型后取出，4.加装边框，制成太阳能电池组件。
实施例3一种太阳能电池组件制造方法，包括如下步骤1.采用工作温度误差范围为±3℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体，2.自下而上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯材料、经串并联形成的晶体硅太阳电池阵列、乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA)、复合氟塑料膜(TPT)叠合在一起并放入真空层压机内，3.采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃/EVA/太阳电池串/EVA/TPT热压到一起，成型后取出，4.加装边框，制成太阳能电池组件当然，最理想的是采用温度误差为0的恒温电烙铁进行焊接，当然，焊接的效果最佳，在此就不详述了。
权利要求
1.一种太阳能电池组件制造方法，包括如下步骤(1)用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体，(2)自下而上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯材料、经串并联形成的晶体硅太阳电池阵列、乙烯-醋酸乙烯酯材料(EVA)、复合氟塑料膜(TPT)叠合在一起并放入真空层压机内，(3)采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃/EVA/太阳电池串/EVA/TPT热压到一起，成型后取出，(4)加装边框，制成太阳能电池组件，其特征在于所述步骤(1)中，采用工作温度误差范围为±10℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件制造方法，其特征在于所述步骤(1)中，采用工作温度误差范围为±7℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件制造方法，其特征在于所述步骤(1)中，采用工作温度误差范围为±3℃的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体。
全文摘要
本发明涉及一种太阳能电池组件制造方法。涉及太阳能光伏技术领域。包括1.用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体，2.自下而上将玻璃/EVA/太阳电池阵列/EVA/TPT叠合放入真空层压机内，3.采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃/EVA/太阳电池串/EVA/TPT热压到一起，成型后取出，4.加装边框，制成太阳能电池组件，其特征在于所述步骤1中，采用工作温度误差范围较小的恒温电烙铁将用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体。本发明方法提高了焊接质量，产品的破损率都下降了，组件的电性能也都提高了。而且，随着温度误差的减小，组件的性能逐步提高。
文档编号H01L31/18GK1901236SQ20061008579
公开日2007年1月24日 申请日期2006年7月3日 优先权日2006年7月3日
发明者王兴华, 王维亮 申请人:王兴华