专利名称：电连接器、金属壳体及其制作方法
技术领域：
本发明属于一种电连接器、金属壳体及其制作方法，尤其指一种无废 料产生的电连接器与金属壳体及其制作方法。
背景技术：
随着现今科技的日趋发达，电子及资讯产品例如电脑的应用也愈趋普 及化，而为提供更便捷的资讯服务，此类的电子及资讯产品需通过周边设 备的搭配，才可以发挥其应有的效能。因此，传输品质稳定的电连接器常 常扮演着不可或缺的角色。然而在电子元件高度密集化的现在，所随之带 来的电磁波，也容易造成电连接器传输品质的不良。为了解决此问题，往 往会将电连接器的外壳设置为一金属壳体，来避免电磁波及其它杂讯的影 响。现今所采用的电连接器的金属壳体，请同时参阅图1A、图1B与图1C, 图1A为现有的金属壳体的示意图，图1B为图1A的冲压成型前的金属壳 体侧面示意图，图1C为图1B的冲压成型后的金属壳体側面示意图。为了 使金属壳体1能够具备有固定与接地的效果，现有的作法会在金属壳体1 的本体11靠近边缘151的侧面15上，以冲压成型的方式直接形成金属接 脚13，用以来与电路板固定。然而为了制作出金属接脚13，所要裁切掉金 属接脚13旁的区城便形成废料16，导致在生产制造上的浪费。有鉴于此，如何提供一种可以有效节省材料的金属壳体与其制作方法， 实为重要课题之一。发明内容为了解决上迷问题 法，可以有效节省材料 为达到上迷的目的本发明提出一种电连接器、金属壳体及其制作方 改善一般金属壳体制造时会产生废料的问题。 提出一种金属壳体，其包括有一本体及至少一接地脚，接地脚是一体成型于本体上，其中接地脚是以冲切加工方式形成且 无废料产生。为达到上述的目的，再提出一种无废料产生的金属壳体制作方法，是 先提供一本体，选定本体的边缘一特定距离，将本体冲切加工，切割出至 少一条状部，再弯折条状部以形成至少一接地脚。为达到上迷的目的，再提出一种电连接器，其包括有一座体及上述的 金属壳体，而金属壳体包覆于座体之外。为达到上迷的目的，更提出一种电连接器之制作方法，首先制作一无 废料产生的上述的金属壳体，最后在组装金属壳体于座体上。如上述的电连接器、金属壳体及其制作方法，接地脚是位于本体的边 缘，且经弯折后而突出于本体的边缘，而用来与一电路板固定，电路板应 用于一电子产品，例如是电脑或集线器，在冲切加工后于本体更形成多个 与接地脚相对应的开口，金属壳体应用于一电连接器，本体上具有多个嵌孔且各自对应一特定规格接头，此特定规格接头包括一 RJ-45接头、RJ-ll 接头或USB接头。如上述的金属壳体与电连接器的制作方法，条状部具有一切割长度， 而切割长度大于特定距离，此外，更包括一冲压本体，以形成多个嵌孔的步骤。如上述的电连接器及其制作方法，座体更具有多个与嵌孔对应的承接 部，而承接部是各自与特定规格接头电连接。为让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特 举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图1A为现有的金属壳体的示意图；图1B为图1A的冲压成型前的金属壳体側面示意图；图1C为图1B的冲压成型后的金属壳体側面示意图；图2为依照本发明较佳实施例的一种金属壳体的立体示意图；图3A为依照图2的冲切条状部后的金属壳体側面示意图；图3B为依照图3A的弯折条状部后的金属壳体側面示意图；图4A为应用本发明的电连接器插设至电路板上的示意图；图4B为依照图4A的弯折接地脚突出部分的示意图； 图4C为依照图4B的另一视角示意图。 主要元件符号说明I、 2:金属壳体II、 21:本体 13:金属接脚 15、 25:側面 151、 251:边缘 16;废料22:嵌孔 23:接地脚 24:正面 27;开口 28:条状部 29:电路板 3:电连接器 D:特定距离 L:长度 B:座体 H:承接部具体实施方式
请参阅困2,图2为依照本发明较佳实施例的一种金属壳体的立体示意 图。金属壳体2包括有一本体21及至少一接地脚23，接地脚23是一体成 型于本体21上，而接地脚23是以冲切加工方式形成且无废料产生。请同时参阅图3A与图3B，图3A为依照图2的冲切条状部后的金属壳 体侧面示意图，图3B为依照图3A的弯折条状部后的金属壳体侧面示意图。 以下是详细叙迷金属壳体2的制作方法首先，提供一本体21,选定本体 的边缘251 —特定距离D，以冲切加工的方式切割出至少一条状部28，而 条状部28的切割长度L可由随实际需求而变动，但必须大于特定距离D， 使得在后续将条状部28弯折后得以突出于金属壳体2的边缘。之后，将条状部28向边缘251弯折而形成部分突出于边缘251之外的接地脚23。如图 2所示，本体21的正面24更可以通过冲压成型的方式，来形成可对应一特 定规格的接头的多个嵌孔22,此特定规格可为RJ-45接头、RJ-ll接头或 USB接头等。另外，请同时参阅图4A、图4B与图4C，图4A为应用本发明的电连 接器插设至电路板上的侧面示意图，图4B为依照图4A的弯折接地脚突出 部分的侧面示意图，图4C为依照图4B的另一视角示意图。将此金属壳体 2应用于一电连接器3，接地脚23可插设于一电路板29上，再通过弯折接 地脚23突出部分，来与电路板29固定，且嵌孔22也各自与一座体B上的 多个承接部H相对应。因此当特定规格的接头插入嵌孔22之内，可与其对 应座体B内的承接部H电连接。如此一来，此电连接器3则可应用在一相 关用途电子产品上，例如是个人电脑、集线器等。承上，改采用如此设计的金属壳体2,制造上只需调整冲切加工的位置， 就可任意决定接地脚23的长度，更具有可调整变化的弹性。况且，此金属 壳体2不会有废料产生，更可有效减少材料方面上的成本支出，使得产品 具有市场竟争力。以上所迷仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与 范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所附的权利要求中。
权利要求
1. 一种金属壳体，包括一本体；以及至少一接地脚，其是一体成型于该本体上；其中该接地脚是以冲切加工方式形成且无废料产生。
2. 如权利要求l所迷的金属壳体，其中该接地脚是经弯折后而突出于 该本体的边缘。
3. 如权利要求2所迷的金属壳体，其中该接地脚是与一电路板固定， 且该电路板是应用于一 电子产品，该电子产品为 一 电脑或一 集线器。
4. 如权利要求1所述的金属壳体，其中该金属壳体应用于一电连接器， 且该本体上具有多个嵌孔各自对应 一特定规格接头，该特定规格接头包括 一RJ-45接头、一RJ-ll接头或一 USB接头。
5. —种无废料产生的金属壳体的制作方法，包括 提供一本体；在该本体边缘一特定距离处，冲切加工该本体以切割出至少一条状部；以及弯折该条状部，以形成至少一接地脚，且该接地脚突出于该本体的边缘。
6. 如权利要求5所迷的金属壳体的制作方法，其中该条状部具有一切 割长度，且该切割长度大于该特定距离。
7. 如权利要求5所述的金属壳体的制作方法，其中该接地脚与一电路 板固定，且该电路板应用于一电子产品，该电子产品为一电脑或一集线器。
8. 如权利要求5所迷的金属壳体的制作方法，其中该金属壳体应用于 一电连接器，且该制作方法更包括一步骤冲压该本体，以形成多个嵌孔； 其中该些嵌孔是各自对应 一特定规格接头，且该特定规格接头包括一 RJ-45 接头、RJ-11接头或一USB接头。
9. 一种电连接器，包括 一座体；以及一金属壳体，包覆于该座体之外，包括一本体；以及至少一接地脚，其是一体成型于该本体上； 其中该接地脚是以冲切加工方式形成且无废料产生。
10. 如权利要求9所述的电连接器，其中该接地脚是经弯折后而突出 于该本体的边缘。
11. 如权利要求10所述的电连接器，其中该接地脚与一电路板固定， 且该电路板应用于一电子产品，该电子产品为一电脑或一集线器。
12. 如权利要求9所述的电连接器，该本体上具有多个嵌孔，且该些 嵌孔各自对应一特定规格接头，该特定规格接头包括一 RJ-45接头、一 RJ-11 接头或一USB接头。
13. 如权利要求12所述的电连接器，其中该座体具有多个与该些嵌孔 对应的承接部，且该些承接部各自与该特定规格接头电连接。
14. 一种电连接器的制作方法，包括制作一无废料产生的金属壳体，包括 提供一本体；在本体边缘一特定距离处，冲切加工该本体以切割出至少一条状部；及弯折该条状部，以形成至少一接地脚，且该接地脚突出于该本体的边缘；以及组装该金属壳体于一座体上。
15. 如权利要求14所述的电连接器的制作方法，其中该条状部具有一 切割长度，且该切割长度大于该特定距离。
16. 如权利要求14所述的电连接器的制作方法，其中该接地脚与一电 路板固定，且该电路板应用于一电子产品，该电子产品为一电脑或一集线器。
17. 如权利要求14所述的电连接器的制作方法，且该制作方法更包括 一步骤冲压该本体，以形成多个嵌孔；其中该些嵌孔是各自对应一特定 规格接头，且该特定规格接头包括一 RJ-45接头、RJ-11接头或一 USB接头。
18. 如权利要求17所述的电连接器的制作方法，其中该座体具有多个 与该些嵌孔对应的承接部，且该些承接部是各自与该特定规格接头电连接。
全文摘要
本发明公开一种电连接器、金属壳体及其制作方法，其中电连接器包括一座体与一金属壳体。金属壳体包覆于座体之外且包括一本体与至少一接地脚。接地脚是一体成型在本体上，且以冲切加工方式形成且无废料产生。电连接器的制作方法，包括制作一无废料产生的金属壳体，包括提供一本体，在本体边缘一特定距离处，冲切加工该本体以切割出至少一条状部，弯折该条状部，以形成至少一接地脚。将该金属壳体组装于一座体上。
文档编号H01R13/652GK101262106SQ200710085439
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月5日 优先权日2007年3月5日
发明者关兆伟, 戴毓元 申请人:台达电子工业股份有限公司