专利名称：自动剥离铁壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动剥离铁壳机，尤其涉及一种自动从料带上剥离 连接器铁壳的自动剥离铁壳机。
背景技术：
连接器铁壳一般在成巻的料带(金属薄片)上冲压而成。为了方便对连 接器铁壳进行电镀，在无特殊要求下，连接器铁壳一般仍连接在料带上，而 在连接器铁壳与料带之间设计一预断槽(在连接器铁壳与料带的连接处加工
一单面或双面的"V"型槽，槽深大约为料带厚度的一半)。在将连接器铁壳
装配到连接器上时，作业人员只需将连接器铁壳在预断槽处上下翻折而使连 接器铁壳与料带分离。预断槽的加工虽然在一定程度上提高了将连接器铁壳 装配到连接器上的生产效率，但是，由于是手工操作，生产效率低、人工成 本高，从而无法满足规模化生产的需要，并且手工操作容易造成连接器铁壳 的变形、质量难以保证、不良率高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种自动 剥离铁壳机，该自动剥离铁壳机能自动的从料带将连接器铁壳剥离下来，从 而提高从料带上剥离连接器铁壳的效率、确保剥离下来的连接器铁壳的质
为实现上述目的，本实用新型公开一种自动剥离铁壳机，用于剥离料带 上的连接器铁壳，其主要包括一工作台及安装于该工作台上的分离机构、将 料带送入分离机构的送料机构、接收从料带上剥离的连接器铁壳的收料箱、 接收料带的巻带装置和驱动巻带装置的驱动装置。其中，分离机构具有一安 装于该工作台上的支架和装设在支架上的输转部和挡料柱，输转部上端缘和 挡料柱的下端缘或输转部的下端缘和挡料柱的上端缘分别抵接在料带的不
同表面上。
如上所述，本实用新型自动剥离铁壳机通过挡料柱和轮转部使料带分别 抵接在输转部上端缘和挡料柱的下端缘或输转部下端缘和挡料柱的上端缘 上，进而便于挡料柱抵推铁壳以将铁壳从料带上自动的剥离下来，从而取代 了常用的人工裁切方法，大大地提高了工作效率，降低了产品不良率，并减 轻了作业人员的劳动强度；同时该机器工作稳定，产品质量保证，能满足规 模化生产的霈要。
在说明书附图中-
图1是本实用新型自动剥离铁壳机的立体组合体图。
图2是本实用新型自动剥离铁壳机的送料机构的立体组合图。
图3是本实用新型自动剥离铁壳机的分离机构的立体分解图。
图4是本实用新型自动剥离铁壳机的分离机构的立体组合图。
图5是本实用新型自动剥离铁壳机的收料箱的立体图。
图6是本实用新型自动剥离铁壳机的驱动装置的立体图。
图7是本实用新型自动剥离铁壳机的驱动装置和巻带装置的立体组合图。
图8是料带的立体图。 图中各组件的附图标记说明如下
自动剥离铁壳机100工作台10
工作面板11支梁12
横梁13平衡螺丝14
送料机构20轴座21
基板211固持孔2111
固持桥212轴孔2121
转轴213内固定块214
外固定块215分离机构30
支架31盖体311
前墙312进带口3121
后墙313出带口313具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以 下列举实施例并配合附图详予说明。
请参阅图i，本实用新型自动剥离铁壳机ioo主要由一长方形的工作台
IO及安装于该工作台10上的送料机构20、分离机构30、收料箱40、巻带 装置50和驱动装置60组成。其中，所述工作台10具有一长方形的工作面 板11，在工作面板11的四个角处分别向下延伸出四条支梁12。四条支梁 12的下端设有连接相应两支梁12的四条横梁13，横梁13的两端设有平衡 螺丝14，平衡螺丝14用来调节工作台10四个角处的高度以使工作台10处 于水平状态。
请参阅图1和图2,所述送料机构20固定于工作台10的一端，其主要 包括两轴座21。轴座21具有呈长方形的基板211。基板211的四角处开设 有固持孔2111,通过固持孔2111，将基板211固定在工作面板ll上。基板 211大致中部向上凸设有呈拱形的固持桥212，固持桥212上设有贯穿该固 持桥212的轴孔2121。两固持桥212的轴孔2121内枢接有一转轴213。转
侧墙 314
柱孔 3142
轮轴 321
钢珠 323
收料箱 40
前壁 42
巻带装置 50
轴套 52
驱动装置 60
马达主体 611
底座 613
控制盒 62
料带 70
铁壳 72
预断槽 7111
3141
32 322
33 41 421 51
孔 521 61 612 6131 63 71 711
部 柱 口盘螺 轴 线框部
孔转轮料壁料带定达动孔源带接
轴轮滑挡侧收料固马传螺电料连
轴213穿出一固持桥212的轴孔2121的一端固设有间隔一距离的并横向伸 出工作面板11的内固定块214和外固定块215，在本实施例中，内固定块 214大致呈圆环状，外固定块215大致呈圆柱状。
请参阅图l、图3和图4，所述分离机构30固定于工作台10中部并靠 近工作台10的侧边处。该分离机构30包括呈长方盒体状的支架31及装设 在支架31上的输转部32和挡料柱33。支架31具有一盖体311，盖体311 的前侧沿垂直向下延伸形成一前墙312，其后侧沿垂直向下延形成一后墙 313,同时，其左右两侧垂直向下延伸形成两侧墙314，所述盖体311、前墙 312、后墙313及两侧墙314围成一开口向下的容置空间。其中，前墙312 中部开设有一长条状的进带口 3121，进带口 3121大致与送料机构20的固 定杆22在内固定块23和外固定块24之间的部分处于同一水平位置。后墙 313上也开设有一条状的与进带口 3121对应的出带口 3131。两侧墙314上 分别开设有对应的轴孔3141和柱孔3142。
输转部32置于支架31的容置空间内，该输转部32具有两端固定在轴 孔3141内的呈圆柱状的轮轴321，轮轴321中部套设有一滑轮322，在轮轴 321与滑轮322中间设有多个钢珠323，以便滑轮322可以在轮轴321上自 由转动。
挡料柱33呈长条柱状，挡料柱33置于支架31的容置空间内，并且挡 料柱33的两端固定在柱孔3142内。该挡料柱33朝向进带口 3121的一侧为 平面，朝向出带口3131的一侧为弧形曲面。
请参阅图1和图5，所述收料箱40大致呈一长方箱体状，其主要包括 两侧壁41、 一前壁42及一后壁43。其中，收料箱40的前壁上方向外逐步 倾斜凸伸出一收料口421。该收料箱40安装于分离机构30的正下方，收料 口 421伸出工作面板11，收料箱40的其它部分均位于工作面板11的下方。 该收料箱40底部两边分别放置在工作台10的相应的两横梁13上。
请参阅图1和图7，所述巻带装置50主要由两圆形的料带盘51组成。 料带盘51圆心部位向外凸伸出轴套52，轴套52上开设有一固定螺孔521。 料带盘51置设于工作面板11的固定分离机构30的一侧。轴套52在两料带 盘51之间的部分与分离机构30的出带口 3131及送料机构20的固定杆22 在内固定块23和外固定块24之间的部分大致处于同一水平位置。
请参阅图l、图6和图7，所述驱动装置60具有一马达61、控制盒62 及电源线63。马达61具有一马达主体611、装设在马达主体611上的传动 轴612、套设在传动轴612上并固定在马达主体611上的底座613。底座613 上开设有多个螺孔6131，通过该多个螺孔6131而将马达61固定在工作面 板11上。传动轴612穿过底座613的部分插入料带盘51的轴套52中，通 过轴套52上的固定螺孔521用螺丝将料带盘51和传动轴62固定在一起。 控制盒62主要用于控制驱动装置60的转速以及驱动装置60的开关。电源 线63插接在外部电源上(图中未示)以将控制盒62与外部电源连接，从而 马达61通过传动轴612驱动巻带装置50转动。
请参阅图8,所述料带70具有连接在一起的多个呈正方形的料带框71， 在本实施例中仅显示一个料带框71。在料带框71内冲压出一铁壳72。铁壳 72与料带框71之间有一连接部711，连接部711与铁壳72的连接处开设有 预断槽7111。料带70放置在料机构20的转轴213在内固定块214和外固 定块215之间的部分，并且料带70 —端依次穿过分离机构30的进带口 3121 和出带口3131后固定在巻带装置50的轴套52在两料带盘51之间的部分上。 料带70在进带口 3121和出带口 3131之间的部分抵靠在分离机构30的滑轮 322上端缘和置于挡料柱33的底端缘上。
请参阅图1和图8，驱动装置60通电运转时，马达61通过传动轴612 驱动巻带装置50转动。巻带装置50巻起料带70以使料带70不断向前移动。 料带70在向前移动过程中，料带70的下表面与轮转部32的滑轮322上端 缘相接触，料带70的上表面与挡料柱33的底端缘相接触，从而料带70在 挡料柱33和轮转部32之间部分倾斜一角度，进而便于挡料柱33抵推铁壳 72以将铁壳72从料带70上剥离下来。被剥离掉的铁壳72从分离机构30 的容置空间内落入分离机构30下方的收料箱40内。被剥离过的料带框71 继续运动从分离机构30的后墙313的出带口 3131输出，其缠绕在两料带盘 51中间的传动轴612上。当一巻料带70上的铁壳72被完全剥离的时候， 控制盒62会自动断电使本实用新型自动剥离铁壳机100停止运动。
本实用新型自动剥离铁壳机100在剥离料带70上的铁壳72时，也可以 通过如下方式实现，料带70的上表面与轮转部32的滑轮322下端缘相接触， 以由滑轮322将铁壳72按压出料带70的下表面一定角度；料带70的下表 面与挡料柱33的上端缘相接触，从而挡料柱33能抵推铁壳72以将铁壳72 从料带70上剥离下来。
当然，上述轮转部32也可以仅为一柱状体，该轮转部32固定或枢接在 支架31的两侧墙314上，挡料柱33和轮转部32的相应上下端缘分别抵接 料带70,挡料柱33同样能将铁壳72从料带70上剥离下来。
经由以上结构说明后可知，本实用新型自动剥离铁壳机100通过挡料柱 33和轮转部32的相应上下端缘分别抵接料带70，进而便于挡料柱33抵推 铁壳72以将铁壳72从料带70上自动剥离下来，因此本实用新型自动剥离 铁壳机100能取代了人工裁切方法，大大地提高了工作效率，降低了产品不 良率，并减轻了作业人员的劳动强度，能满足规模化生产的需要。
权利要求1.一种自动剥离铁壳机，用于剥离料带上的连接器铁壳，其特征在于该自动剥离铁壳机包括一工作台及安装于该工作台上的分离机构、将料带送入分离机构的送料机构、接收从料带上剥离的连接器铁壳的收料箱、接收料带的卷带装置和驱动卷带装置的驱动装置；分离机构具有一安装于该工作台上的支架和装设在支架上的输转部和挡料柱输转部上端缘和挡料柱的下端缘或输转部的下端缘和挡料柱的上端缘分别抵接在料带的不同表面上。
2. 如权利要求1所述的自动剥离铁壳机，其特征在于，所述的支架具有一盖体，盖体前侧垂直向下延伸有一前墙，后侧垂直向下延伸有一后墙，盖 体左右两侧垂直延伸有两侧墙，前墙中间部位幵设有进带口，后墙上幵设有与进带相对应的出带口 ；所述输转部和挡料柱装设在两侧墙上。
3. 如权利要求2所述的自动剥离铁壳机，其特征在于，所述的挡料柱呈 长条柱状，挡料柱固定在支架的两侧墙上，该挡料柱朝向进带口的一侧为平 面，挡料柱朝向出带口的一侧为弧形曲面。
4. 如权利要求2所述的自动剥离铁壳机，其特征在于，所述的输转部具 有呈圆柱状的轮轴，该轮轴固定在支架的两侧墙上。
5. 如权利要求4所述的自动剥离铁壳机，其特征在于，所述的轮轴中部 枢接有一滑轮。
6. 如权利要求2所述的自动剥离铁壳机，其特征在于，所述的输转部具 有呈圆柱状的轮轴，该轮轴枢接在支架的两侧墙上。
7. 如权利要求1所述的自动剥离铁壳机，其特征在于，所述的送料机构 具有固定在工作台上的呈长方形的基板，基板上向上突出固持桥，固持桥上 枢接有一转轴，转轴的一端固设有间隔一距离的内固定块和外固定块。
8. 如权利要求7所述的自动剥离铁壳机，其特征在于，所述的内固定块 呈圆环状，外固定块呈圆柱状。
专利摘要本实用新型公开一种自动剥离铁壳机，用于剥离料带上的连接器铁壳，其主要包括一工作台及安装于该工作台上的分离机构、将料带送入分离机构的送料机构、接收从料带上剥离的连接器铁壳的收料箱、接收料带的卷带装置和驱动卷带装置的驱动装置。其中，分离机构具有一安装于该工作台上的支架和装设在支架上的输转部和挡料柱，输转部上端缘和挡料柱的下端缘或输转部的下端缘和挡料柱的上端缘配合而分别抵接在料带的不同表面上。因此挡料柱能自动地将料带上的铁壳产品剥离下来，从而提高了工作效率，降低了产品不良率，同时能满足规模化生产的需要。
文档编号H01R43/18GK201057617SQ20072005113
公开日2008年5月7日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者严爱军, 瑜 周, 伟 王 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司