专利名称：Hemt器件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及宽禁带半导体氮化镓HEMT(高电子迁移率晶体管)器件， 具体来说，涉及利用多层氮化镓材料的极化特性产生增强型沟道场效应晶 体管的器件结构设计。
背景技术：
第三代半导体氮化镓(GaN)的介质击穿电压远远高于第一代半导体 硅(Si)或第二代半导体砷化镓(GaAs)，高达3MV/cm,使其电子器件 能承受很高的电压。氮化镓异质结结构的沟道具有很高的电子浓度和电子 迁移率，这意味着氮化镓高电子迁移率晶体管(HEMT)的能在高频率导 通高电流，并具有很低的导通电阻。另外，氮化镓是宽禁带半导体，能工 作在较高的温度。这些特性使氮化镓HEMT特别适用于制造高频的高功率 射频器件和高耐压的开关器件。
因为由压电极化效应和自发极化效应产生的AIGaN/GaN异质结沟道 具有极高的二维电子气(2DEG)电子浓度，通常氮化镓HEMT器件是耗 尽型场效应管，或称为常开器件。与常开器件相对应的是常关器件，或称 为增强型器件。耗尽型器件的应用有局限性。在功率射频领域，耗尽型器 件必需采用负电压偏置栅极，要求系统提供一个完全独立的电源系统。在 电能转换领域，耗尽型开关器件不仅需要上述独立的负偏压系统，总体系 统安全性还要求这个负偏压系统的运行先于电源通电。所以有必要实现增 强型的氮化镓HEMT来避免系统启动和模式转换时的导通损毁。
现今比较常见的实现增强型氮化镓HEMT的方法有沉栅结构和栅极 金属接触区氟等离子轰击处理等。图1为沉栅结构氮化镓HEMT。生长氮 化镓材料的基片12—般是Sapphire, SiC或硅。成核层13生长在基片1—2上；GaN外延层101生长在成核层13上；AlGaN层102生长在GaN外延 层101上。这时，二维电子气(2DEG) 107会出现在AlGaN和GaN之间 的界面处，形成沟道。两个欧姆接触分别形成场效应管的源极22和漏极 23。在源极22和漏极23之间的区域，AlGaN被蚀刻成凹槽，然后金属栅 极104形成在蚀刻凹槽内。当AlGaN层足够薄时，2DEG会耗尽，所以栅 极下沟道内108没有电子。这种结构的沟道是关断的，称之为增强型场效 应管。由于AlGaN层中极强的极化电场，即使AlGaN的厚度很薄，沟道 内也会产生电子，所以在沉栅结构的增强型器件中，栅极金属下的AlGaN 层的厚度一般必需用干法蚀刻减小到3nm到5nm以下。将蚀刻控制在这 么高的精度非常困难，器件的夹断电压会有很大的波动。另外，因为夹断 电压低，这种结构的夹断效果有限，在零偏置时还会有少量沟道泄漏电流。 在高电压运行时，这些沟道泄漏电流容易引起器件烧毁。所以，这种器件 结构并不实际。
图2为用氟等离子轰击处理栅极金属接触区后形成的增强型氮化镓 HEMT。形成源纟及22和漏极23之前的工艺和制造沉栅结构氮化镓HEMT 的工艺一样。形成源极和漏极之后，在沉积金属栅极114之前用氟等离子 轰击形成栅极之下的区域。受到氟等离子轰击的AlGaN层115的晶体结构 被破坏，导致其下沟道内的电子耗尽118，形成增强型场效应管。因为晶 体结构被破坏，这种器件的可靠性还没有得到验证。另外，氟原子很小。 当器件长期运行在高温高电压条件下，氟原子可能从AlGaN中释放出来。 增强型管可能会反转成耗尽型管，导致使用该器件的系统失效损毁。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了 HEMT器件，以 及用于制造HEMT器件的方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种HEMT器件，包括在衬底上的 緩沖层；在上述緩冲层上的半导体层；在上述半导体层上的隔离层；与上 述半导体层接触的源极和漏极；以及在上述源极和漏极之间的栅极;.其中，在上述栅极下方的上述半导体层中的沟道被夹断。
优,，在上述HEMT器件中，上述隔离层为双层结构，并且上述栅极 在上述隔离层的上层中形成。
优选，在上述HEMT器件中，上述緩冲层包括AlGaN，上述隔离层 的下层包括AlGaN，以及上述隔离层的上层包括AlGaN。
优选，在上述HEMT器件中，上述隔离层的下层的Al组分接近于上 述緩沖层的Al组分，而上述隔离层的上层的Al组分大于上述隔离层的下 层的Al组分。
优选，在上述HEMT器件中，上述隔离层的上层的Al组分在远离上 述隔离层的下层的方向上逐渐升高。
优选，在上述HEMT器件中，上述緩沖层的Al组分在5。/。至15。/。之间。
优选，在上述HEMT器件中，上述隔离层的上层的Al组分在25。/。至 45%之间。
优选，在上述HEMT器件中，上述半导体层包括GaN。 优选，在上述HEMT器件中，上述半导体层具有不会使其发生晶格松 弛的厚度。
优选，在上述HEMT器件中，上述半导体层的厚度在10nm至30nm 之间。
优选，在上述HEMT器件中，上述沟道包括在上述半导体层中形成的 二维电子气，以及在上述沟道被夹断的区域没有形成二维电子气。
优选，在上述HEMT器件中，上述栅极具有在上述隔离层的上层中的
凹槽中形成的场板结构。
优选，在上述HEMT器件中，上述凹槽具有斜坡。 优选，上述HEMT器件还包括在上述栅极下的介质层。 优选，在上述HEMT器件中，上述介质层包括SiN。 优选，上述HEMT器件还包括在上述隔离层的上层和下层之间的蚀刻
停止层。优选，在上述HEMT器件中，上述蚀刻停止层包括A1N。
优选，上述HEMT器件还包括在上述隔离层的上层上的介质层，其中
上述栅极具有在上述隔离层的上层和介质层中的凹槽中形成的双重场板结构。
优选，在上述HEMT器件中，上述凹槽具有斜坡，以及在上述介质层 中的凹槽比在上述隔离层的上层中的凹槽宽。
优选，在上述HEMT器件中，上述介质层包括SiN。
根据本发明的另 一个方面，提供了 一种用于制造HEMT器件的方法， 包括以下步骤在衬底上沉积緩冲层；在上述緩冲层上沉积半导体层；在 上述半导体层上沉积隔离层；形成与上述半导体层接触的源极和漏极；以 及在上述源极和漏极之间形成栅极；其中，在上述栅极下方的上述半导体 层中的沟道^L夹断。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述在上述半导体层上 沉积隔离层的步骤包括以下步骤在上述半导体层上沉积第一隔离层；以 及在上述第一隔离层上沉积第二隔离层。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述緩冲层包括AlGaN， 上述第 一 隔离层包括AlGaN，以及上述笫二隔离层包括AlGaN。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述第一隔离层的A1 组分接近于上述緩沖层的Al组分，而上述第二隔离层的Al组分大于上述 第一隔离层的Al组分。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述第二隔离层的A1 组分在远离上述第一隔离层的方向上逐渐升高。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述緩冲层的Al组分 在5%至15%之间。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述第二隔离层的A1 组分在25%至45%之间。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述半导体层包括GaN。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述半导体层真有不会使其发生晶格松弛的厚度。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述半导体层的厚度在 10nm至30nm之间。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述沟道包括在上述半 导体层中形成的二维电子气，以及在上述沟道被夹断的区域没有形成二维 电子气。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述在上述源极和漏极 之间形成栅极的步骤包括以下步骤蚀刻上述第二隔离层，以在形成栅极 的位置形成凹槽；以及在上述凹槽中形成场板结构的栅极。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述凹槽具有斜坡。 优选，上述用于制造HEMT器件的方法还包括在上述凹槽中形成场 板结构的栅极的步骤之前，在具有上述凹槽的第二隔离层上保形形成介质 层的步骤。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述介质层包括SiN。 优选，上述用于制造HEMT器件的方法还包括在上述第一隔离层上 沉积第二隔离层的步骤之前，在上述第一隔离层上沉积蚀刻停止层的步骤。 优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述蚀刻停止层包括
A1N。
优选，上述用于制造HEMT器件的方法还包括在上述第一隔离层上 沉积第二隔离层的步骤之后，在上述第二隔离层上沉积介质层的步骤；其 中上述在上述源极和漏极之间形成栅极的步骤包括以下步骤蚀刻上述介 质层，以在形成栅极的位置形成第一凹槽；穿过上述第一凹槽蚀刻上述第 二隔离层，以形成第二凹槽；以及在上述第一和第二凹槽中形成双重场板 结构的栅极。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述第一和第二凹槽具 有斜坡，以及上述第一凹槽比上述第二凹槽宽。
优选，在上述用于制造HEMT器件的方法中，上述介质层包,SiN。
相信通过以下结合附图对本发明具体实施方式
的说明，能够使人们更
好地了解本发明上述的特点、优点和目的，其中
图l示出了以前的设计沉栅结构增强型氮化镓HEMT。 图2示出了以前的设计栅极金属接触区氟等离子轰击处理产生的增
强型氮化镓HEMT。
图3示出了本发明氮化镓增强型场效应管结构。
图4示出了制造本发明氮化镓增强型场效应管使用的材料结构。
图5示出了沟道耗尽区和沟道接入区2DEG示意图。
图6示出了栅极凹槽区域按A-A，横截面的半导体能带结构。
图7示出了沟道接入区域按B-B，横截面的半导体能带结构。
图8示出了本发明的一种变形使用蚀刻停止层准确控制蚀刻深度。
图9示出了本发明的一种变形MISFET结构。
图IO示出了本发明的一种变形双重场板结构。
具体实施例方式
下面就结合附图对本发明的各个优选实施例进行详细的说明。 图3为本发明氮化镓增强型场效应管结构。生长氮化镓材料的基片12 一般是Sapphire, SiC或硅。成核层13生长在基片12上；与以往氮化镓 器件结构不同的是，本发明使用AlGaN作为器件的緩冲层14，而不是用 GaN。在緩冲层上是GaN沟道层15。沟道层上是双层AlGaN隔离层，分 为第二层AlGaN 16和第三层AlGaN 17。第三层AlGaN 17的铝组分含量 高于第二层AlGaN 16铝组分含量。两个欧姆接触分别形成场效应管的源 极22和漏极23。在源极22和漏极23之间的区域，第三层AlGaN被蚀刻 出凹槽，然后金属栅极24形成在蚀刻凹槽内。最后，可在器件上沉积一层 SiN等介质对器件进行钝化保护。
图3显示的栅极24是一种场板结构。栅极金属可以在AlGaN层蚀刻 凹槽后沉积，也可以在蚀刻凹槽时用自对准的方法沉积实现。如果不采用场板结构，也可以采用类似于图1中的沉栅结构，则栅极金属用自对准的 方法沉积。
在栅极的凹槽蚀刻时，可以优化干法蚀刻的条件使AlGaN层上的凹槽 带有斜坡，从而优化沟道内的电子分布，以提高器件的击穿电压。
图4为制造本发明氮化镓增强型场效应管使用的材料结构。成核层13 一般是AlGaN或A1N,然后过渡到緩沖层AlGaN 14的铝组分。緩冲层 AlGaN 14的铝组分应约为5%至15%,其厚度在lum至3um左右。GaN 沟道层15的厚度在30nm左右。因为GaN的晶格常数大于AlGaN，在緩 冲层AlGaN 14上生长的GaN具有压缩应力。GaN沟道层15的厚度不能 太厚，不应使该层GaN晶体松弛， 一般在10nm至30nm左右。第二层 AlGaN 16的铝组分和緩冲层AlGaN 14的铝组分接近，其厚度在20nm左 右。第三层AlGaN 17的铝组分高于第二层AlGaN 16，铝组分约为25%至 45%，其厚度在30nm左右。
图5显示在栅极凹槽区域沟道内33的二维电子气(2DEG)被完全耗 尽，而在没有蚀刻凹槽的沟道接入区32还存在2DEG。图6和图7分别解 释了这两种不同情况的形成机理。
图6为图5的器件结构中在栅极凹槽区域按A-A，横截面的半导体能带 结构。如上所述，GaN沟道层15的厚度比较薄，该层GaN晶体没有松弛， 还维持了其下緩冲层AlGaN 14的晶格常数。第二层AlGaN 16继续维持了 该晶格常数。因为第二层AlGaN 16的铝組分和緩沖层AlGaN 14的铝组分 接近，其中基本不存在压电极化电场，而只有自极化电场。所以第二层 AlGaN 16中的总极化电场远低于通常的氮化镓HEMT结构中AlGaN层。 如果第二层AlGaN 16中没有故意N型掺杂，则需要很大的厚度才能在沟 道内诱导出2DEG。相对于图1中以前的设计，栅极金属下的第二层AlGaN 16可以保留在20nm左右，蚀刻控制比较容易。通过选择合适的第二层 AlGaN16厚度，可以实现较高的夹断电压，并且夹断电压的波动较小。较 高的夹断电压意^^未着低沟道泄漏电流。
图7为图5的器件结构中在沟道接入区域按B-B，横截面的半导体能带结构。因为第三层AlGaN17的铝组分高于第二层AlGaN16的铝组分，其 中既存在自极化电场，也有压电极化电场。该强电场使第三层AlGaN 17 的导带随着其厚度增加而迅速抬高。当材料表面的中间能带高于费米能带 时，沟道内开始出现诱导电子2DEG。
本发明的一种变形是将第三层AlGaN 17的铝組分设计成渐变结构， 从下往上铝组分逐渐提高。这样做的好处是第三层AlGaN 17的厚度可以 更厚，适合于形成图3所示的场板栅极结构。
本发明的另 一种变形是在笫二层AlGaN 16和第三层AlGaN 17之间加 入一层蚀刻停止层18 ( etch st叩layer )，如图8所示。蚀刻停止层一般采 用A1N或高铝组分AlGaN，厚度在l 3nm左右。在使用RIE干法蚀刻栅 极凹槽时，由于A1N的蚀刻速度比较低铝组分的第三层AlGaN的蚀刻速 度慢，蚀刻停止位置可比较准确的定位于这层A1N的深度。准确的蚀刻控 制能减小器件夹断电压的波动，提高产品的成品率。
本发明的另 一种变形是采用MISFET( Metal-Insulator-Semiconductor Field-Effect-Transistor,金属绝缘体场效应晶体管)结构，如图9所示。 在第三层AlGaN 17上栅极的凹槽蚀刻之后，栅极金属沉积之前，先沉积 一层SiN等介质绝缘体19，厚度在5 15nm左右。这一层介质既作为器件 的钝化层，又是栅极绝缘层，可有效降低栅极的漏电电流。
本发明的另一种变形是双重场板结构，如图IO所示。在这种结构中绝 缘体20的厚度在50~200nm左右，材料为SiN等介质。绝缘体20上的凹 槽在第三层AlGaN 17的凹槽之上，并且比第三层AlGaN 17的凹槽稍宽。 栅极金属沉积覆盖住这两个凹槽，在这两个凹槽的边沿形成双重场板结构。 双重场板结构可以进一步提高器件的击穿电压。
以上虽然通过一些示例性的实施例对本发明的HEMT器件以及用于 制造HEMT器件的方法进行了详细的描述，但是以上这些实施例并不是穷 举的，本领域技术人员可以在本发明的精神和范围内实现各种变化和修改。 因此，本发明并不限于这些实施例，本发明的范围仅以所附权利妻求书为 准。例如，以上虽然以AlGaN作为緩冲层和隔离层为例进行了描述，但是应该理解，可以使用本领域的技术人员公知的其它镓氮基化合物，本发明 对此没有任何限制。
权利要求
1.一种HEMT器件，包括在衬底上的缓冲层；在上述缓冲层上的半导体层；在上述半导体层上的隔离层；与上述半导体层接触的源极和漏极；以及在上述源极和漏极之间的栅极；其中，在上述栅极下方的上述半导体层中的沟道被夹断。
2. 根据权利要求1所述的HEMT器件，其中，上述隔离层为双层 结构，并且上述栅极在上述隔离层的上层中形成。
3. 根据权利要求2所述的HEMT器件，其中，上述緩沖层包括 AlGaN，上述隔离层的下层包括AlGaN，以及上述隔离层的上层包括 AlGaN。
4. 根据权利要求3所述的HEMT器件，其中，上述隔离层的下层 的Al組分接近于上述緩冲层的Al组分，而上述隔离层的上层的Al组分大 于上述隔离层的下层的Al组分。
5. 根据权利要求4所述的HEMT器件，其中，上述隔离层的上层 的Al组分在远离上述隔离层的下层的方向上逐渐升高。
6. 根据权利要求4所述的HEMT器件，其中，上述緩沖层的A1組 分在5%至15%之间。
7. 根据权利要求4所述的HEMT器件，其中，上述隔离层的上层 的Al组分在25%至45%之间。
8. 根据权利要求4所述的HEMT器件，其中，上述半导体层包括 GaN。
9. 根据权利要求8所述的HEMT器件，其中，上述半导体层具有不会使其发生晶格松弛的厚度。
10. 根据权利要求9所述的HEMT器件，其中，上述半导体层的厚度在10nm至30nm之间。
11.根据权利要求1-10中任何一项所述的HEMT器件，其中，上述 沟道包括在上述半导体层中形成的二维电子气，以及在上述沟道被夹断的 区域没有形成二维电子气。
12，根据权利要求2-10中任何一项所述的HEMT器件，其中，上述 栅极具有在上述隔离层的上层中的凹槽中形成的场板结构。
13. 根据权利要求12所述的HEMT器件，其中，上述凹槽具有斜坡。
14. 根据权利要求12所述的HEMT器件，还包括在上述栅极下的介 质层。
15. 根据权利要求14所述的HEMT器件，其中，上述介质层包括SiN。
16. 根据权利要求2-10中任何一项所述的HEMT器件，还包括在上 述隔离层的上层和下层之间的蚀刻停止层。
17. 根据权利要求16所迷的HEMT器件，其中，上述蚀刻停止层包 括A1N。
18. 根据权利要求2-10中任何一项所述的HEMT器件，还包括在上 述隔离层的上层上的介质层，其中，上述栅极具有在上述隔离层的上层和 上述介质层中的凹槽中形成的双重场板结构。
19. 根据权利要求18所迷的HEMT器件，其中，上述凹槽具有斜坡， 以及在上述介质层中的凹槽比在上述隔离层的上层中的凹槽宽。
20. 根据权利要求18所述的HEMT器件，其中，上述介质层包括SiN。
21. —种用于制造HEMT器件的方法，包括以下步骤 在衬底上沉积緩沖层； 在上述緩冲层上沉积半导体层； 在上述半导体层上沉积隔离层； 形成与上述半导体层接触的源极和漏极；以及 在上述源极和漏极之间形成栅极；其中，在上述栅极下方的上述半导体层中的沟道被夹断。
22. 根椐权利要求21所述的方法，其中，上述在上述半导体层上沉积隔离层的步骤包括以下步骤在上述半导体层上沉积第一隔离层；以及 在上述第一隔离层上沉积第二隔离层。
23. 根据权利要求22所述的方法，其中，上述緩冲层包括AlGaN， 上述第 一 隔离层包括AlGaN，以及上述第二隔离层包括AlGaN。
24. 根据权利要求23所述的方法，其中，上述第一隔离层的A1组分 接近于上述緩冲层的Al组分，而上述第二隔离层的Al组分大于上述第一 隔离层的Al组分。
25. 根据权利要求24所述的方法，其中，上述第二隔离层的A1组分 在远离上述第一隔离层的方向上逐渐升高。
26. 根据权利要求24所述的方法，其中，上述緩沖层的Al组分在5% 至15%之间。
27. 根据权利要求24所述的方法，其中，上述第二隔离层的A1组分 在25%至45%之间。
28. 根据权利要求24所述的方法，其中，上述半导体层包括GaN。
29. 根据权利要求28所述的方法，其中，上述半导体层具有不会使 其发生晶格松弛的厚度。
30. 根据权利要求29所述的方法，其中，上述半导体层的厚度在10nm 至30nm之间。
31. 根据权利要求21-30中任何一项所述的方法，其中，上迷沟道包 括在上述半导体层中形成的二维电子气，以及在上迷沟道被夹断的区域没 有形成二维电子气。
32. 根据权利要求22-30中任何一项所述的方法，其中，上述在上述 源极和漏极之间形成栅极的步骤包括以下步骤蚀刻上述笫二隔离层，以在形成栅极的位置形成凹槽；以及 在上述凹槽中形成场板结构的栅极。
33. 根据权利要求32所述的方法，其中，上述凹槽具有斜坡。
34. 根据权利要求32所述的方法，还包括在上述凹槽中形成场板结构的栅极的步骤之前，在具有上述凹槽的第二隔离层上保形形成介质层 的步骤。
35. 根据权利要求34所述的方法，其中，上迷介质层包括SiN。
36. 根据权利要求22-30中任何一项所述的方法，还包括在上述第 一隔离层上沉积第二隔离层的步骤之前，在上述第一隔离层上沉积蚀刻停 止层的步骤。
37. 根据权利要求36所述的方法，其中，上述蚀刻停止层包括A1N。
38. 根据权利要求22-30中任何一项所述的方法，还包括在上述第 一隔离层上沉积第二隔离层的步骤之后，在上述第二隔离层上沉积介质层 的步骤；其中上述在上述源极和漏极之间形成栅极的步骤包括以下步骤 蚀刻上述介质层，以在形成栅极的位置形成第一凹槽； 穿过上述第一凹槽蚀刻上述第二隔离层，以形成第二凹槽；以及 在上述第一和第二凹槽中形成双重场板结构的栅极。
39. 根据权利要求38所述的方法，其中，上述第一和第二凹槽具有 斜坡，以及上述第一凹槽比上述第二凹槽宽。
40. 根据权利要求38所述的方法，其中，上述介质层包括SiN。
全文摘要
本发明提供了HEMT器件以及用于制造HEMT器件的方法。根据本发明的一个方面，提供了一种HEMT器件，包括在衬底上的缓冲层；在上述缓冲层上的半导体层；在上述半导体层上的隔离层；与上述半导体层接触的源极和漏极；以及在上述源极和漏极之间的栅极；其中，在上述栅极下方的上述半导体层中的沟道被夹断。
文档编号H01L29/778GK101604704SQ20081011013
公开日2009年12月16日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者张乃千 申请人:张乃千