专利名称：一种改进的复合母排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的复合母排。
背景技术：
目前一般复合母排均采用刚性或半刚性绝缘板与导体板复合结
构，连接端子一般采用在导体板上铆接或焊接铜柱；对于异形结构产 品则采用多个复合母排采用连接端子进行连接，或采用复杂成型专用 模具将半刚性绝缘材料与预成型导体板复合模压成一个刚性结构体， 复合后结构体的端口绝缘采用预置绝缘塞块或开口封胶工艺做绝缘 密封，对于尺寸要求不严、使用环境较干净的情况也可以采用预留绝 缘距离方式保证电气绝缘。这种结构产品重量较重、所需专用成型模 具费用高，三维连接时结构不紧凑，电气性能达不到最佳效果，并且 采用专用模具模压工艺以及采用绝缘胶封胶工艺加工复合母排的生 产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制作工艺简单、生产效率高、绝
缘性能好的改进的复合母排。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 改进的复合母排包括固定有铜柱的导体板、由导体板本体材料
加工成型的连接凸台及粘贴在导体板表面的绝缘层，所述的绝缘层为涂胶绝缘膜，在导体板上的中间开口及边沿部位有导体板表面的 涂胶绝缘膜本体形成的绝缘封边。
改进的复合母排可按以下方法制作
1) 加工导体板，导体板上连接凸台采用本体材料冲压成型，在 导体板上焊接导体柱并根据需要电镀所需镀层；
2) 根据步骤1)的导体板的形状裁剪柔性涂胶绝缘膜，绝缘膜 上与导体板上的中间开口及边沿对应的部位预留3 15mra绝缘封边；
3) 将步骤2)的绝缘膜按导体板的形状对应粘贴在导体板的上 下面；
4) 将步骤3)的导体板(单层或两层)放置平板式型腔模具内 加压加热(根据选用涂胶膜材料和复合母排的厚度的不同选用不同参. 数， 一般压力15 30Kg/cm2、温度100 200°C)进行热压合，使绝 缘膜与导体板成为一体，同时使导体板上中间开口及边沿部位预留的 绝缘膜上下压合成一体，制成复合母排；
5) 冷却卸模；
6) 将步骤5)的复合母排用工具或模具加工弯折成所需形状。 采用这种绝缘结构的复合母排具有以下优点 一是所使用材料为
绝缘薄膜，厚度很薄，多层极板复合后层间绝缘介质厚度小，作为电
气连接排的自感很小，电气性能好；二是由于所使用绝缘薄膜及其复
合制品的成本档次从低到高均有，可根据产品应用需要进行分类选
择，综合材料成本相对较低，并且不需要额外采用其它材料进行边沿
开口二次密封，省略部分工序，降低产品成本；三是在产品最终折弯
成型前，产品基本上以平板方式加工，在平板压合后再折弯成特殊形状，可实现多层同时叠加压合，生产效率高，适合大批量生产；四是 所需压合模具厚度较薄，加工难度减小，模具加工时间相对较短；五 是产品最终成型不需要专用折弯成型模具，模具分摊成本相对较低； 六是产品在压合过程中为平面多层压合，所有区域均匀受力，产品性 能一致性能好，质量可靠性高；七是绝缘薄膜重量在复合母排产品结 构中所占比例小，整个产品重量相对比其它结构产品轻；八是更多层 集成组装成复杂结构母排时较为简便。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是单层导体结构的复合母排示意图。
图2是图1中I部分放大示意图。
图3是双层导体结构的复合母排主视图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的左视图。
图6是图3中II部分放大示意图。
图7是图5中A-A向剖面示意图。
图8是图4中B-B向剖面图。
图9是图4中C-C向剖面示意图。
图10是双层导体结构的复合母排立体图。
图11是单面涂胶的涂胶绝缘膜结构示意图。
图12是双面涂胶的涂胶绝缘膜结构示意图。
图13是采用平板式型腔模具热压合复合母排的示意图。图中，1为铜柱，2为绝缘封边，3为涂胶绝缘膜，4为导体板， 5为导体板本体材料加工成型的连接凸台。
具体实施方式
改进的复合母排有单层导体结构，见图1、图2，它是在一层 导体板的表面粘贴柔性涂胶绝缘膜；也有双层导体结构，见图3至 图10，它是由表面粘贴好柔性涂胶绝缘膜的两层导体板叠合组成。 复合母排包括导体板(铜板和铝板等)4，导体板4上焊接有带电 镀层的铜柱1，复合母排上有导体板连接整体凸台5，在导体板4 表面粘贴有具有良好弯曲性能的涂胶绝缘膜3，涂胶绝缘膜3可采 用PET (涂胶聚酯薄膜)、PI (聚酯亚胺薄膜)、PEN、 TEDLAR等， 导体板上的中间开口及边沿部位有导体板表面的涂胶绝缘膜本体 形成的绝缘封边2。
涂胶绝缘薄膜3 —般采用预涂有挠性粘胶的单面涂胶绝缘膜 (如图11)和双面涂胶绝缘膜(如图12)。预涂胶32即预先将胶 液涂布在绝缘膜基体31上，涂布面有单面或双面，经处理成半固 化状态，常态下操作时无粘合能力，在加压加热时具有粘接性能。 绝缘薄膜的种类根据产品所要求耐热等级和耐压要求进行选择，厚 度一般在0. 05mm 0. 5mm或多层组合使用；导体板的厚度根据电流 大小要求进行选择。由于薄膜和导体板均具有良好弯曲性能，压合 后产品可继续根据需要在折弯处a折弯成所需要的形状。
复合母排用平板式型腔模具热压合情况见图13，中间是压合后 的未折弯成型的平板复合母排，上、下是平板式型腔模具。
权利要求1、一种改进的复合母排，包括固定有铜柱的导体板、由导体板本体材料加工成型的连接凸台及粘贴在导体板表面的绝缘层，其特征是所述的绝缘层为涂胶绝缘膜，在导体板上的中间开口及边沿部位有导体板表面的涂胶绝缘膜本体形成的绝缘封边。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的复合母排，包括固定有铜柱的导体板、由导体板本体材料加工成型的连接凸台及粘贴在导体板表面的绝缘层，其特征是所述的绝缘层为涂胶绝缘膜，在导体板上的中间开口及边沿部位有导体板表面的涂胶绝缘膜本体形成的绝缘封边。本实用新型的改进的复合母排具有产品成本低、工艺简单、生产效率高、绝缘性能好等优点。
文档编号H01B17/62GK201259806SQ20082015863
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者强 张, 李江胜, 王忠民, 聂赣南, 邵国平, 颜焱虎 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司