专利名称：大功率led灯具导热散热装置、导热基座及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石墨表面电镀制作工艺，及采用该工艺制作的 石墨导热基座，以及包括该石墨导热基座的大功率LED (Light Emitting Diode,发光二极管)灯具导热散热装置。
背景技术：
由于石墨具有耐高温、重量轻、成本低、良好的导电导热性、 化学稳定性、抗热震性等特点，其在工业上得到了广泛的应用。但 由于石墨本身的硬度较低、表面强度较低，导致了石墨制品在应用 时，容易被折断或磨损，而且，石墨制品不能直接与金属制品焊接， 从而限制了石墨制品的应用。
近年来，为了利用石墨良好的导电导热性， 一些厂家采用了石 墨作为散热装置的导热基座，此种导热基座是将石墨切割或挤压成 长方体形状，用于CPU(中央处理器)等产品的导热，其可以将CPU
等产品的热量快速地传导给由铜、铝合金制造而成的散热装置，与 传统的铜、铝合金导热基座相比，这种由纯石墨制成的导热基座不 仅导热性好，而且具有重量轻、成本低等特点，但是，因为这种由 石墨制成的导热基座的表面不具有保护层，在生产或应用时，很容 易被压坏或磨损，影响导热基座的导热速度。
现有的大功率LED灯具主要由外壳、LED芯片、用于驱动LED芯片的驱动器、罩住LED芯片的反光杯、设在反光杯开口处的透镜、 用于固定LED芯片的导热基片、由铜、铝合金制造而成的导热基座 和散热装置组成，其中，导热基座与散热装置构成LED灯具的导热 散热装置，所述导热基片固定在导热基座的底端，散热装置固定在 导热基座的顶端，当LED芯片工作照明时，LED芯片所产生的热量 经过导热基片传送到导热基座，再由导热基座传送给散热装置，最 后由散热装置将热量自然地散发到空气中，这种由铜、铝合金制造 而成的导热基座体积大、重量大、材料成本高，而由铜、铝合金制 造而成的散热装置，不仅体积大、重量大、材料成本高，而且其主 要是利用空气的自然散热，所以散热效果并不理想。尤其是随着大 功率LED灯具中LED数量的增加及大功率、高亮度的集成LED芯 片等陆续被开发出来，大功率LED灯具工作时所产生的热量正逐步 向上攀升，如一些功率超过百瓦的集成LED芯片，其散热面积只有 4平方厘米，因此，现有大功率LED灯具的散热装置已经很难满足 功率超过百瓦的大功率LED灯具的散热要求。
发明内容
本发明的第一目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种石 墨表面电镀制作工艺，用于在石墨制品的表面电镀上焊接性好、耐 磨性好、硬度较高的化学镍层。
本发明的第二目的在于提供一种采用该工艺制作的焊接性好、 耐磨性好、硬度较高的石墨导热基座。
本发明的第三目的在于提供一种采用该石墨导热基座的重量轻、成本低、散热效果好的大功率LED灯具导热散热装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是 本发明提供一种石墨表面电镀制作工艺，该石墨表面电镀制作 工艺包括下列步骤
A、 活化处理，将切割或挤压好的石墨制品放入活化处理液中进 行浸泡；
B、 清洗除油，用清洗溶液对经过活化处理的石墨制品进行清洗；
C、 化学除油，以超声波对经过清洗除油的石墨制品进行清洗；
D、 化学腐蚀，用氢氧化钠溶液对经过化学除油的石墨制品进行 腐蚀；
E、 烘干，对经过化学腐蚀的石墨制品进行烘干；
F、 电镀化学锌层，以无电解电镀的方式形成一化学锌层于石墨 制品的表面；
G、 电镀碱性化学镍层，以无电解电镀的方式形成一碱性化学镍 层于化学锌层的表面；
H、 电镀酸性化学镍层，以无电解电镀的方式，使酸性化学镍层 与碱性化学镍层中和，形成一化学镍层于化学锌层的表面。
所述活化处理液的成份为硫酸镍(NiS04.6H20 ) 24 30g/ L，羟基亚乙基二膦酸(HEDP ,分子式为C2H807P2 ) 40 50g/L，稳定剂25 30 mL/L;在常温下，用氢氧化钠溶液 调整PH值大于12。
所述稳定剂为液态氮。所述步骤A的浸泡时间为10 15分钟。 所述步骤E是在20(TC的烘箱中烘烤10 15分钟。 所述石墨制品采用柔性石墨制成，其石墨的纯度为99.5%以上、
强度为50 100Mpa、密度为1.8 1.9g/cm3 。
本发明还提供一种石墨导热基座，它包括石墨制品，所述石墨
制品的表面电镀有一化学锌层，化学锌层的表面电镀有一化学镍层。 所述石墨制品采用柔性石墨制成，其石墨的纯度为99.5%以上、
强度为50 100Mpa、密度为1.8 1.9g/cm3 。 所述化学镍层的厚度为25 30微米。
本发明另外还提供一种大功率LED灯具导热散热装置，它包括 上述的石墨导热基座、散热装置，石墨导热基座固定在LED灯具的 导热基片的顶端，散热装置固定在石墨导热基座的顶端。
所述散热装置包括热管、复数个散热鳍片、空气对流框，空气 对流框的四周密封、上下开口；所述热管的一端为冷却端，另一端 为受热端，受热端焊接固定在石墨导热基座的顶端，冷却端从空气 对流框的一侧伸入空气对流框中，复数个散热鳍片垂直固定在热管 的冷却端上，且复数个散热鳍片为等距排列，形成复数个垂直的空 气通道。
所述热管为铜管，它采用蜂巢状的管芯，该管芯是由铜粉烧结 而成。
所述散热鳍片是由铝基合金制造而成，且散热鳍片的表面经过 氧化处理，形成有一氧化层，用于增加散热鳍片的表面与空气对流换热的系数。
所述用于制造散热鳍片的铝基合金，其包含的各组成及其重量
百分比为硅(Si) 0.2 0.6%、锌(Zn) 0.05 0.09%、铁(Fe)0. 5 0. 9%、锰(Mn) 0.04 0.08%、铜(Cu) 1 5%、钛(Ti)0.012 0.016%、铬(Cr) 0.02 0.06%、钒(V) 0.07 0.11%，余
量为铝(Al)。
本发明有益效果在于
本发明提供的一种石墨表面电镀制作工艺，是在石墨制品的表面电镀了一层成本较低的化学镍层，由于化学镍层具有焊接性好、耐磨性好、硬度较高等特点，因此，形成在石墨制品表面的化学镍层可以保护石墨制品的表面，让石墨制品在应用中不容易被折断或磨损，而且，使得石墨制品可以与金属制品焊接，从而扩大了石墨制品的应用范围。
本发明还提供一种石墨导热基座，它包括石墨制品，所述石墨制品的表面电镀有一化学锌层，化学锌层的表面电镀有一化学镍层，因为电镀在石墨制品表面的化学锌层和化学镍层都很薄，所以不会影响石墨制品原有的特点，而且，由于化学镍层的成本较低，并具有焊接性好、耐磨性好、硬度较高、导电导热性好等特点，因此，与由纯石墨制成的导热基座相比，本发明提供的石墨导热基座在生产或应用时，最外面的化学镍层可以保护石墨制品的表面，使得石墨制品不容易被压坏或磨损，不会影响石墨导热基座的导热速度。
本发明另外还提供一种大功率LED灯具导热散热装置，它包括上述的石墨导热基座、散热装置，石墨导热基座固定在LED灯具的 导热基片的顶端，散热装置固定在石墨导热基座的顶端；与传统LED 灯具的由铜、铝合金制造而成的导热基座相比，本发明提供的大功 率LED灯具导热散热装置的石墨导热基座具有体积小、重量轻、成 本低等特点，而且导热系数较高，所以石墨导热基座可以将LED芯 片工作时产生的热量快速地传导给散热装置，从而改善LED灯具导 热散热装置的散热效果；同时，因为石墨制品具有容易被压坏或磨 损的缺点，所以本发明提供的大功率LED灯具导热散热装置的石墨 导热基座是在石墨制品的表面电镀了厚度较薄的化学锌层和化学镍 层，用于保护石墨制品；进一步，位于石墨制品最外面的化学镍层 具有焊接性好、耐磨性好、硬度较高、导电导热性好等特点；因此， 本发明提供的大功率LED灯具导热散热装置具有体积小、重量轻、 成本低、散热效果好、焊接性好、耐磨性好、硬度较高、导电导热 性好等特点。
图1是本发明石墨表面电镀制作工艺的流程图； 图2是本发明石墨导热基座的结构示意图； 图3是本发明大功率LED灯具导热散热装置的结构示意图； 图4是本发明大功率LED灯具导热散热装置的使用状态图； 图5是本发明大功率LED灯具导热散热装置另一方向的使用状 态图。
具体实施例方式实施例一
下面结合附图对本发明作进一步的说明，请参考图1，为本发明 石墨表面电镀制作工艺。如步骤活化处理100所示，首先将加工好 的石墨制品放入活化处理液中进行浸泡，即石墨制品已经按照要求 切割好形状或打孔等，再放入活化处理液中浸泡，控制浸泡的时间
为10 15分钟，直至石墨制品的表面呈灰墨色；其中，本实施例的 活化处理液的成份为硫酸镍24 30g/L、羟基亚乙基二膦酸40 50g/L、稳定剂25 30 mL/L，余量为水；所述活化处理液是在 常温(即25'C)下，用氢氧化钠溶液调整PH值大于12;本实施例 的稳定剂为液态氮(即在-183。C下、密度为0.804kg/m3的液态氮)； 此步骤活化处理100的作用是，使后续的金属粒子易于附着至石墨 制品的欲镀表面。 '
接着，如步骤清洗除油101所示，用清洗溶液对经过活化处理 的石墨制品进行清洗，例如是以洗衣粉水，对石墨制品的表面进行 手工清洗，以去除石墨制品表面的杂物。
之后，如步骤化学除油102所示，使用超声波对经过清洗除油 的石墨制品进行清洗，以清洗一些清洗溶液所不能够去除的杂物。
然后，如步骤化学腐蚀103所示，用氢氧化钠溶液对经过化学 除油的石墨制品进行腐蚀，以去除一些残留在石墨制品表面的化合 物。
接着，如步骤烘干104所示，对经过化学腐蚀的石墨制品进行 烘干，其R的是把石墨制品中的水份蒸发，以便于后续的电镀金属层；更具体地说，本实施例是将石墨制品放在20(TC的烘箱中烘烤 10 15分钟，当然，所述步骤烘干104，也可以用其它方法烘干石 墨审!j品o
然后，如步骤电镀化学锌层105所示，以无电解电镀的方式形 成一化学锌层于石墨制品的表面，在本实施例中，电镀一化学锌层 于石墨制品的表面，是为了增加石墨制品表面的附着力，使得最外 面的化学镍层可以具有较好附着力。
接着，如步骤电镀碱性化学镍层106所示，以无电解电镀的方 式形成一碱性化学镍层于化学锌层的表面。
最后，如步骤电镀酸性化学镍层107所示，以无电解电镀的方 式，使酸性化学镍层与碱性化学镍层中和，形成一化学镍层于化学 锌层的表面；其中，本实施例步骤电镀碱性化学镍层106和步骤电 镀酸性化学镍层107的目的是，使得石墨制品的表面形成一层耐碱 性好、耐酸性也好的化学镍层，所述化学镍层的厚度为25 30微米； 所述石墨制品采用柔性石墨制成，其石墨的纯度为99.5%以上、强 度为50 100Mpa、密度为1.8 1.9 g/cm3，并具有良好的导电导 热性、耐腐蚀性、热抗震性(即膨胀系数小)。
实施例二
请参考图2，为本发明采用实施例一的石墨表面电镀制作工艺而 制得的石墨导热基座，它包括石墨制品71，所述石墨制品71的表面 电镀有一化学锌层72，化学锌层72的表面电镀有一化学镍层73; 其中，化学锌层72和化学镍层73均是以无电解电镀的方式形成于石墨制品71的表面，化学锌层72的作用是增加石墨制品71表面的
附着力，使得最外面的化学镍层73可以具有较好附着力；因为电镀
在石墨制品71表面的化学锌层72和化学镍层.73都很薄，所述化学 镍层73的厚度为25 30微米，所以电镀在石墨制品71表面的化学 锌层72和化学镍层73，均不会影响石墨制品71原有的特点。为了 使电镀在石墨制品71表面的金属层具有焊接性好、耐磨性好、硬度 较高、导电导热性好等特点，选择一种合适的金属很重要，由于在 具有上述特点的金属中，镍的价格较低，所以将化学镍层73电镀在 石墨制品71表面的成本较低，并且化学镍层73具有焊接性好、耐 磨性好、硬度较高、导电导热性好等特点。因此，与由纯石墨制成 的导热基座相比，本发明提供的石墨导热基座在生产或应用时，最 外面的化学镍层73可以保护石墨制品71的表面，使得石墨制品71 不容易被压坏或磨损，不会影响石墨导热基座的导热速度；此外， 因为一般的石墨制品71在二维(即XY轴)上的导热系数较高，但 在三维(即Z轴)上的导热系数较低，如本实施例的石墨制品71是 采用柔性石墨制成，其石墨的纯度为99.5%以上、强度为50 100Mpa、密度为1.8 1.9g/cm3，具有良好的导电导热性、耐腐蚀 性、热抗震性，在二维上的导热系数为400 600W/MK、三维上 的导热系数为15 20W/MK，因此，本发明提供的石墨导热基座， 由于最外面的化学镍层73具有良好的焊接性，使得石墨导热基座可 以与热管等在三维上具有良好的导热系数的导热装置焊接在一起， 从而弥补了石墨制品71在三维上的导热系数较低的不足，提高石墨导热基座在三维上的导热系数；其中，本发明提供的石墨导热基座，
其导热系数接近于由纯铜制成的导热基座的导热系数，但是，其重 量和造价仅为由纯铜制成的导热基座的四分之一 。 实施例三
请参考图3，为本发明采用上述实施例二的石墨导热基座的大功 率LED灯具导热散热装置，它包括上述的石墨导热基座7、散热装 置，石墨导热基座7固定在LED灯具的导热基片6的顶端，散热装 置固定在石墨导热基座7的顶端;根据以上描述可知石墨导热基座7 包括石墨制品71，所述石墨制品71的表面电镀有一化学锌层72， 化学锌层72的表面电镀有一化学镍层73，其中，化学锌层72和化 学镍层73均是以无电解电镀的方式形成于石墨制品71的表面，化 学锌层72的作用是增加石墨制品71表面的附着力，使得最外面的 化学镍层73可以具有较好附着力，当然，本发明提供的大功率LED 灯具导热散热装置用于大功率LED灯具时，由于大功率LED灯具 的集成LED芯片5是固定在导热基片6上，所以集成LED芯片5 工作时产生.的热量，可以由石墨导热基座7快速地导走。
所述的散热装置包括热管81、复数个散热鳍片82、空气对流框 83，空气对流框83的四周密封、上下开口；所述热管81的一端为 冷却端812，用于穿插固定复数个散热鳍片82，热管81的另一端为 受热端811，受热端8U焊接固定在石墨导热基座7的顶端，即受热 端811与石墨导热基座7顶端的化学镍层73焊接固定，其中，热管 81的受热端811是被压扁成椭圆状，以增大与石墨导热基座7的接触面积，提高导热速度；热管81的冷却端812从空气对流框83的 一侧伸入空气对流框83中，复数个散热鳍片82垂直固定在热管81 的冷却端812上，且复数个散热鳍片82为等距排列，形成复数个垂 直的空气通道84，当散热鳍片82散热时，位于空气通道84内的空 气会受热上升，使空气对流框83内形成负压，于是，位于空气对流 框83下方的温度较低的空气，会被迫进入空气对流框83的空气通 道84内，并受热后上升，周而复始，空气通道84内的空气会形成 自然对流，迅速带走散热鳍片82散发的热量，从而提高散热装置的 散热效率。
在本实施例中，为了防止杂物进入空气对流框83内，空气对流 框83的上下开口均设有网罩，但该网罩不会影响空气的流动；所述 热管81由管体、位于管体内的管芯组成，其中，管体为铜管，管芯 呈蜂巢状(即多个正六边形的毛细孔组合)结构，所述管芯是采用 铜粉烧结在管体的内壁面而形成与管体一体的烧结粉末管芯，此种 管芯有较高的毛细抽吸力，热管81内为真空且管芯内灌注导热液体 后两端密封，当热管81的受热端811受热而温度上升时，管芯内的 导热液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向热管81的冷却端812 放出热量凝结成液体，在管芯内由于毛细作用使冷凝后的导热液体 回流到受热端811，如此重复，热管81可以将热量从受热端811快 速地传导给冷却端812。
所述散热鳍片82是由铝基合金制造而成，且散热鳍片82的表 面经过氧化处理，形成有一氧化层，该氧化层可以增加散热鳍片82的表面与空气对流换热的系数，因为散热鳍片82的表面越光滑，其
与空气对流换热的系数越低，即散热鳍片82将热量散发到空气中的 速度越慢，所以本实施例的散热鳍片82可以快速地将热量散发到空 气中；其中，所述用于制造散热鳍片82的铝基合金，其包含的各组 成及其重量百分比为硅0.2 0.6%、锌0.05 0.09%、铁0. 5 0. 9 %、锰0.04 0.08%、铜1 5%、钛0.012 0.016%、铬0.02 0.06 。％、钒0.07 0.11%，余量为铝；作为一个优选的实施例，各组成及 其重量百分比的较佳值为硅0.4%、锌0.07%、铁O. 7%、锰0.06 %、铜3%、钛0.014%、铬0.04%、钒0.09%，余量为铝；此种铝 基合金具有良好的导热散热效果，可以将热量迅速散发到空气中。
同样，在本实施例中，所述的石墨制品71是采用柔性石墨制成， 其石墨的纯度为99.5%以上、强度为50 100Mpa、密度为1.8 1.9 g/cm3，具有良好的导电导热性、耐腐蚀性、热抗震性，在二维上 的导热系数为400 600W/MK，同时，由于石墨制品71最外面的 化学镍层73具有良好的焊接性，使得石墨导热基座7可以与在三维 上具有良好的导热系数的热管81焊接在一起，从而弥补了石墨制品 71在三维上的导热系数较低的不足，提高了石墨导热基座7在三维 上的导热系数；使得石墨导热基座7可以迅速地将导热基片6的热 量传递给热管81。
请参考图4、 5，为本发明提供的大功率LED灯具导热散热装置 应用于LED灯具的使用状态图，图中的LED灯具包括外壳1、集成 LED芯片5、用于驱动集成LED芯片5的驱动器2、罩住集成LED芯片5的反光杯3、设在反光杯3开口处的透镜4、用于固定集成 LED芯片5的导热基片6，石墨导热基座7固定在导热基片6的顶 端，散热装置固定在石墨导热基座7的顶端，其中，集成LED芯片 5的总功率超过百瓦，且集成于4平方厘米内。
当LED灯具工作照明时，集成LED芯片5会产生大量的热量， 并积聚在导热基片6上，此时，由于石墨导热基座7的二维上的导 热系数较高，可以快速地将导热基片6上的热量传导给热管81的受 热端Sll，然后，在三维上具有良好的导热系数的热管81，可以将 热量从受热端811快速地传导给冷却端812，接着，热管81的冷却 端812会将热量分散传递给复数个散热鳍片82，再由散热鳍片82 与空气对流框83的空气通道84内的空气进行热交换，使得空气通 道84内的空气受热上升，而位于空气对流框83下方的温度较低的 空气被迫进入空气对流框83的空气通道84内，从而形成空气自然 对流，迅速带走散热鳍片82上的热量。因此，本发明提供的大功率 LED灯具导热散热装置可以将集成LED芯片5工作时产生的大量热 量，快速导走，并散发到空气中，避免集成LED芯片5因温度过高 而縮短使用寿命；进一步，由于本发明提供的大功率LED灯具导热 散热装置采用了导热速度快、重量轻、成本低的石墨导热基座7和 散热效果好、体积小的散热装置，所以本发明提供的大功率LED灯 具导热散热装置具有重量轻、成本低、体积小的特点，可应用于路 灯等大功率的照明灯具。
当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施方式而已，并非用来限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利 申请范围内。
权利要求
1、一种石墨表面电镀制作工艺，其特征在于该石墨表面电镀制作工艺包括下列步骤A、活化处理，将切割或挤压好的石墨制品放入活化处理液中进行浸泡；B、清洗除油，用清洗溶液对经过活化处理的石墨制品进行清洗；C、化学除油，以超声波对经过清洗除油的石墨制品进行清洗；D、化学腐蚀，用氢氧化钠溶液对经过化学除油的石墨制品进行腐蚀；E、烘干，对经过化学腐蚀的石墨制品进行烘干；F、电镀化学锌层，以无电解电镀的方式形成一化学锌层于石墨制品的表面；G、电镀碱性化学镍层，以无电解电镀的方式形成一碱性化学镍层于化学锌层的表面；H、电镀酸性化学镍层，以无电解电镀的方式，使酸性化学镍层与碱性化学镍层中和，形成一化学镍层于化学锌层的表面。
2、 根据权利要求1所述的石墨表面电镀制作工艺，其特征在于 所述活化处理液的成份为硫酸镍 24 30g/L 羟基亚乙基二膦酸 40 50 g / L稳定剂 25 30mL/L在常温下，用氢氧化钠溶液调整PH值大于12。
3、 根据权利要求2所述的石墨表面电镀制作工艺，其特征在于: 所述稳定剂为液态氮。
4、 根据权利要求1所述的石墨表面电镀制作工艺，其特征在于:所述步骤A的浸泡时间为10 15分钟。
5、 根据权利要求1所述的石墨表面电镀制作工艺，其特征在于:所述步骤E是在200°C的烘箱中烘烤10 15分钟。
6、 根据权利要求1至5任意一项所述的石墨表面电镀制作工艺， 其特征在于所述石墨制品采用柔性石墨制成，其石墨的纯度为99.5 %以上、强度为50 100Mpa、密度为1.8 1.9g/cm3 。
7、 一种石墨导热基座，其特征在于它包括石墨制品，所述石 墨制品的表面电镀有一化学锌层，化学锌层的表面电镀有一化学镍 层。
8、 根据权利要求7所述的石墨导热基座，其特征在于所述石墨制品采用柔性石墨制成，其石墨的纯度为99.5%以上、强度为 50 100Mpa、密度为1.8 1.9g/cm3 。
9、 根据权利要求8所述的石墨导热基座，其特征在于所述化学镍层的厚度为25 30微米。
10、 一种大功率LED灯具导热散热装置，其特征在于它包括 权利要求7至9任意一项所述的石墨导热基座、散热装置，石墨导 热基座固定在LED灯具的导热基片的顶端，散热装置固定在石墨导 热基座的顶端。
11、 根据权利要求10所述的大功率LED灯具导热散热装置，其特征在于所述散热装置包括热管、复数个散热鳍片、空气对流 框，空气对流框的四周密封、上下开口；所述热管的一端为冷却端，另一端为受热端，受热端焊接固定在石墨导热基座的顶端，冷却端 从空气对流框的一侧伸入空气对流框中，复数个散热鳍片垂直固定 在热管的冷却端上，且复数个散热鳍片为等距排列，形成复数个垂 直的空气通道。
12、 根据权利要求11所述的大功率LED灯具导热散热装置， 其特征在于所述热管为铜管，它采用蜂巢状的管芯，该管芯是由铜粉烧结而成。
13、 根据权利要求11所述的大功率LED灯具导热散热装置， 其特征在于所述散热鳍片是由铝基合金制造而成，且散热鳍片的表面经过氧化处理，形成有一氧化层。
14、 根据权利要求13所述的大功率LED灯具导热散热装置，其特征在于所述用于制造散热鳍片的铝基合金，其包含的各组成及其重量百分比为硅0.2 0.6%、锌0.05 0.09%、铁0. 5 0. 9 %、锰0.04 0.08%、铜1 5%、钛0.012 0.016%、铬0.02 0.06 Q^、钒0.07 0.11%，余量为铝。
全文摘要
本发明公开了大功率LED灯具导热散热装置、导热基座及制作工艺，本发明提供的一种石墨导热基座，它包括石墨制品，所述石墨制品的表面电镀有一化学锌层，化学锌层的表面电镀有一化学镍层；本发明提供的石墨导热基座在生产或应用时，最外面的化学镍层可以保护石墨制品的表面，使得石墨制品不容易被压坏或磨损；本发明另外还提供一种大功率LED灯具导热散热装置，它包括上述的石墨导热基座、散热装置，石墨导热基座固定在LED灯具的导热基片的顶端，散热装置固定在石墨导热基座的顶端；本发明提供的大功率LED灯具导热散热装置具有体积小、重量轻、成本低、散热效果好、焊接性好、耐磨性好、硬度较高、导电导热性好等特点。
文档编号H01L33/00GK101509650SQ200910037878
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者刘祥龙 申请人:东莞市翔龙能源科技有限公司