专利名称：非水电解质二次电池、其绝缘板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种非水电解质二次电池的绝缘^1、非水电解质二次电池以 及非水电解质二次电池的绝缘板的制造方法。
背景技术：
如图16所示，巻绕式非水电解质二次电池(锂离子电池)100包括作为 发电元件的电池元件101和作为正极和负极之间离子移动介质的非水电解质 溶液102。电池元件101和非水电解质溶液102被收纳在其底部由导电金属 等制成的圓筒形罐体103中。罐体103的开口被盖部件104密封使得其内部 被密封为气密状态。
电池元件101包括带状正极105和带状负极106，带状正极105通过施 加正极混合物涂敷溶液到正极集电体而形成，该正极混合物涂敷溶液通过均 匀分散正极活性材料、导体和粘结剂制备，带状负极106通过施加负极混合 物涂敷溶液到负极集电体而形成，该负极混合物涂敷溶液通过均匀分散负极 活性材料、导体和粘结剂制备。带状正极105和带状负才及106^皮堆叠，隔离 体(separator) 107在相邻的带状正极105和负极106之间，且该堆叠体在 电池的轴向被巻绕。此外，作为绝缘部件的绝缘体108被配置在开口侧的巻 端。电池元件101与绝》彖体108 —起^皮收纳在罐体103中。
罐体103采用例如铁、镍、不锈钢等形成为有底的圓筒状。罐体103的 开口用盖部件104密封以形成电池罐109。此外，密封条部分110被设置成 在罐体103的开口附近沿内周的收缩，从而当配置盖部件104时用于定位。 因此，通过向内弯曲位于盖部件104上方的罐体103的边缘，即通过填缝 (caulking ),位于密封条部分110上的盖部件104被连接到电池罐体103。
通过在电池罐109的罐体103中收纳电池元件101的装配步骤形成非水 电解质二次电池100,从而在电池元件101和罐体103之间设置了间隔。
例如，当非水电解质二次电池IOO被用作电动工具时，电池元件101由 于电动工具的振动在电池罐体103中三维地反复移动，从而引起断裂、破损、弯曲等。结果，非水电解质二次电池IOO可变成不能用的。
为了解决这个问题，因此，已提出一种通过从外部填缝电池罐109的罐 体103而固定电池元件101的方法(例如，日本特开2003-297301号公报)， 一种通过在电池罐109的罐体103中收纳电池元件101,然后从内部扩张电 池元件101的直径以挤压电池元件101与罐体103的内表面接触，而固定电 池元件101的方法(例如，日本特开平11-97301号^H艮)，等等。
发明内容
然而，日本特开平11-97301号公报中所述技术可引起对罐体的损坏，从 而引起电解质的泄漏。
另一方面，在日本特开平11-97301号公报描述的技术中，电池元件最初 被紧密地巻绕，从而难以扩张电池元件的直径以挤压电池元件与罐体的内表 面接触。如果电池元件的直径被扩张使得电池元件被挤压到与罐体的内表面 接触，可能发生诸如薄膜正极和负极的断裂、活性材料层的部分脱落等故障。
本发明已达到了满足以上提到的要求。期望提供一种非水溶剂二次电 池，其中电池元件可被确实地固定到电池罐以改善抗冲击性和抗振动性，而 不引起电解质的泄漏和对电池元件的损坏。
根据本发明一个实施例的非水电解质二次电池的绝缘板介于非水电解 质二次电池中的电池元件和盖部件之间，该非水电解质二次电池包括通过经 由隔离体堆叠正极和负极形成的电池元件、包括收纳电池元件的罐体和密闭 罐体开口以密封电池元件的盖部件的电池罐、以及注入到电池罐中的电解 液。绝缘板包括具有绝缘属性的板状绝缘板体、在厚度方向上贯穿绝缘板体 且通过其可注入电解质的注入孔，以及仅能透过电解质且设置在绝缘板体的 一个表面上以覆盖注入孔的过滤部件。
在如上所述配置的非水电解质二次电池的绝缘4反中，注入孔被设置以贯 穿具有绝缘属性的板状绝缘板体，使得电解质可被注入，且过滤部件祐:设置 在绝缘板体的一个表面上，以覆盖注入孔。过滤部件介于电池元件的巻端和 盖部件之间，当电池元件被收纳在电池罐的罐体中时，该盖部件密封罐体开 口，电池元件通过经由隔离体堆叠正极和负极而形成。因此，电池元件的移 动被抑制，从而改善抗沖击性和抗振动性。因为过滤部件仅能透过电解质， 当电解质被注入时，通过在罐体上设置密封条部分而产生的诸如铁粉等的金属粉，由过滤部件可被防止进入注入孔。此外，过滤部件没有与绝缘板体分 离，从而贴附绝缘板的工作可被容易的执行。
在根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝缘板中，绝缘板体由诸
如PP、 PET、 PPS等热塑性树脂制成。
在非水电解质二次电池的绝缘板的此结构中，绝乡彖板体由热塑性树脂制 成，从而可与相同热塑性树脂的无纺布焊接。
在根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝*彖板中，过滤部件由无
纺布制成，该无纺布由聚酯、PPS、 PBT等纤维构成，且具有20至120 pm 的最大孔径和25至150 g/m2的目付量(纤维密度)。
在非水电解质二次电池的绝缘板的此结构中，过滤部件由无纺布制成且 具有20至120 pm的最大孔径和25至150 g/m2的目付量。因此，可缩短电 解质的注入时间，且可防止铁粉等污染。
在根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝缘板中，粘结剂被混入 过滤部件。
在非水电解质二次电池的绝缘板的此结构中，粘结剂^:混入过滤部件， 从而无纺布不是松的。
在根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝缘板中，过滤部件是压 制的。
在非水电解质二次电池的绝缘板的此结构中，过滤部件是压制的，从而 无纺布不是松的。
在根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝缘板中，通过超声波，
绝缘板体和过滤部件被部分焊接。
在非水电解质二次电池的绝缘板的此结构中，通过超声波，绝缘板体和
过滤部件被部分焊接，从而绝缘板可纟皮一体处理，且可确实地防止铁粉等污染。
在根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝缘板中，注入孔被设置 在固定盖部件到罐体的填缝位置以内的位置，且绝缘板体与过滤部件之间的
焊接位置被i殳置成注入孔以内。
在非水电解质二次电池的绝缘板的此结构中，注入孔净皮设置在固定盖部
件到罐体的填缝位置以内的位置，从而，电解质的注入不被密封条部分阻碍
而实现高的可操作性。此外，绝缘板体与过滤部件之间的焊接位置被设置在注入孔以内，从而过滤部件可被防止由于当形成密封条部分时绝乡彖^反弯曲而 从绝缘板上隆起，从而确实地防止污染物穿过间隙。
在根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝缘板中，绝缘板体的物 理属性值接近过滤部件的物理属性值。
在非水电解质二次电池的绝缘板的此结构中，绝缘板体的物理属性值接 近过滤部件的物理属性值，从而绝缘板体和过滤部件表现出相同的行为。因 此，可防止变形、脱落等，且可确实地阻止金属粉污染。
根据本发明一个实施例的非水电解质二次电池包括电池元件，其通过 经由隔离体堆叠正极和负极而形成；电池罐，其包括收纳电池元件的罐体和 密闭罐体开口以密封电池元件的覆盖元件；绝缘板，其介于电池元件和盖部
件之间；以及电解质，其通过设置在绝缘板中的注入孔注入电池罐。
如上所述配置的非水电解质二次电池中，通过经由隔离体堆叠正极和负 极而形成的堆叠电池元件被收纳在电池罐的罐体中，且绝缘^反介于电池元件 和密闭罐体开口的盖部件之间。绝缘板包括具有绝缘属性的板状绝缘板体、 穿过绝缘板体且通过其可注入电解质的注入孔、以及设置在绝缘板体的 一个 表面上的过滤部件。因此，当注入电解质时，金属粉可被确实地防止进入电 池元件，从而确实地防止内部短路并适当地利用电池的性能。过滤部件介于 电池元件的巻端与盖部件之间，当电池元件被收纳在电池罐的罐体中时，盖 部件密封罐体开口。因此，电池元件的移动被抑制，从而改善抗冲击性和抗 振动性。
根据本发明实施例.的非水电解质二次电池包括通过经由隔离体堆叠的 正极和负极形成的电池元件、包含收纳电池元件的罐体和密闭罐体开口以密 封电池元件的盖部件的电池罐、注入电池罐的电解质、介于电池元件与盖部 件之间的绝缘板、以及设置在电池元件与电池罐底部之间的无纺布。
在如上所述构造的非水电解质二次电池中，通过经由隔离体堆叠正极和 负极形成的电池元件被收纳在电池罐的罐体中，且绝缘板介于电池元件与盖 部件之间。绝缘板包括具有绝缘属性的板状绝缘板体、穿过绝缘板体且通过 其可注入电解质的注入孔、以及设置在绝缘4反体的 一个表面上以^隻盖注入孔 的过滤部件。因此，当注入电解质时，形成密封条部分时产生的金属粉可被 确实地防止进入电池元件，从而确实地防止内部短^各且适当地利用电池性 能。此外，无纺布被设置在电池元件与电池罐底部之间，从而，当焊接罐底部时产生的金属粉可被防止进入电池元件的低端。当电池元件被收纳到电池 罐的罐体中时，过滤部件和无纺布介于电池元件的巻端与盖部件之间或者巻 端与罐体的底部之间。因此，电池元件的移动被抑制，从而改善抗冲击性和 4元才展动'性。
根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝缘板的制造方法是制造 下述非水电解质二次电池的绝缘板的方法，该非水电解质二次电池包括通过 经由隔离体堆叠正极和负极而形成的电池元件、包含收纳电池元件的罐体和 密闭罐体开口以密封电池元件的盖部件的电池罐、介于电池元件与盖部件之 间的绝缘板、以及通过设置在绝缘板中的注入孔注入到电池罐中的电解质。
该方法包括在绝缘材料的绝缘板体板状基材中形成注入孔，通过超声焊接 将板状绝缘板体基材和层叠其上的板状过滤基材部分地固定在一起，以形成 绝缘板基材，然后形成绝缘板基材成为预定的形状以制造绝纟彖板。
在非水电解质二次电池的制造绝續_板的方法的此结构中，注入孔形成在 绝缘板的板状绝缘板体基材中，然后，通过超声焊接将绝缘板体的板材和层 叠其上的板状过滤基材固定在一起以形成绝缘板基材。因此，绝缘板体基材 和过滤基材可被一体处理，从而实现高的可操作性。然后，绝缘板基材形成 为预定的形状以制造绝缘板。因此，可制造设置有过滤部件的绝缘板。
根据本发明，注入孔被设置以贯穿具有绝缘属性的板状绝缘板体，使得 电解质可被注入，且过滤部件被设置在绝缘板体的一个表面上以覆盖注入 孔。当通过经由隔离体堆叠正极和负极形成的电池元件^皮收纳在电池罐的罐 体中时，过滤部件介于电池元件的巻端与密闭罐体开口的盖部件之间。因此， 电池元件的移动被抑制，从而改善抗冲击性和抗振动性。.此外，因为过滤部 件仅能透过电解质，当注入电解质时，通过过滤部件，由在罐体中设置密封 条部分产生的诸如铁粉的金属粉可被防止进入注入孔。此外，过滤部件不与 绝缘板体分离，从而实现促进绝缘板的贴附操作的效果。
图1A是根据本发明实施例的非水电解质二次电池的绝缘板的平面图， 图1B是沿图1A中IB-IB线所取的截面图，而图1C是过滤部件的平面图2是显示采用无纺布用于绝缘板的情况和不采用无纺织布的情况下， 电解质注入时间对比的图；图3是显示无纺布的最大孔径对电解质注入时间的影响的表和图； 图4是显示无纺布用作绝缘板的情况与不使用无纺织布的情况下污染物 的侵入量的对比图5是显示无纺布的最大孔径对污染物侵入量的影响的表和图； 图6是显示过滤部件的目付量与污染物侵入量之间关系的表和图； 图7是显示绝缘板中的注入孔与密封条部分之间的位置关系的截面图； 图8是显示绝缘板体与过滤部件之间焊接位置数目的实例的平面图； 图9是显示图8所示实例中粘附性的图IOA是通过焊接绝缘板体和过滤部件制造绝缘板基材的方法图，而图
10B是从绝缘板基材沖出绝缘板的方法图11是显示绝缘板体基材的制造方法的平面图和侧面图12是显示沖出绝缘板方法的平面图和侧面图13是根据本发明实施例的非水电解质二次电池的截面图14是显示绝缘板设置在电池元件与盖部件之间的情况与仅无纺布被
设置到采用相关技术绝缘板的情况之间，直到电压下降时落下的次数的对比
的表和图15是显示无纺布被设置在电池元件与电池罐底部之间的情况与设置 相关技术绝缘板的情况之间的污染侵入量的对比的表和图；以及
图16是显示普通巻绕式非水电解质二次电池的部分切除的透视图。
具体实施例方式
本发明的 一个实施例以下基于附图被详细描述。
图1A是4艮据本发明实施例的非水电解质二次电池绝續4反的平面图，图 1B是沿图1A中IB-IB线所取的截面图，而图1C是过滤部件的平面图。图 2是显示无纺布用于绝缘板的情况和不采用无纺织布的情况下，电解质注入 时间对比的图。图3是显示无纺布的最大孔径对电解质注入时间的影响的表 和图。图4是显示无纺布用于绝缘板的情况和不使用无纺织布的情况下进入 的污染物的量的对比图。图5是显示无纺布的最大孔径对污染物侵入量的影 响的表和图。图6是显示过滤部件的目付量与污染物侵入量之间关系的图。 图7是显示绝缘板中的注入孔与密封条部分之间的位置关系的截面图。图8 是显示绝缘板体与过滤部件之间焊接位置数量的实例的平面图。图9是显示图8所示实例中粘附性的图16所示的与上述非水电解质二次电池100相同的部分以相同的参考 标号表示，且省略重复的描述。
如以上关于图16的描述，根据本发明实施例的非水电解质二次电池10 的绝缘板20介于非水电解质二次电池10中的电池元件101与盖部件104之 间，该电池包括电池罐109,其包括收纳电池元件101的罐体103;盖部件 104,其密闭罐体103的开口以密封电池元件101;以及注入电池罐109的非 水电解质102。
如图1A和1B所示，根据本发明实施例的非水电解质二次电池10的绝 缘板20包括具有绝缘属性的板状绝缘板体21,和仅能透过电解质102且设 置在绝缘板体21的一个表面上的过滤部件22。优选通过超声波而部分焊接 绝缘板21和过滤部件22。因此，可一体处理绝缘板20,绝纟彖板20包括绝 缘板体21和过滤部件22。同样，绝缘板体21的物理属性值优选接近过滤部 件22物理属性值。结果，绝缘板体21和过滤部件22表现出相同的行为， 从而防止产生间隙、脱落等发生。
如图1A中所示，绝缘板体21具有在厚度方向上贯穿且通过其可注入电 解质102的注入孔21a,且中心孔21b设置在中心。另一方面，如图lc所示， 绝缘部件22仅具有设置在中心的中心孔22a以贯穿过滤部件22。因此，在 绝缘板20中，通过孔被设置在中心，而绝缘板体21的注入孔21 a被过滤部 件22覆盖。
绝缘板体21优选由诸如PP、 PET、 PPS等热塑性树脂制成，从而可与 相同热塑性树脂的无纺布焊接。
图2显示不包含无纺布的相关技术绝缘板与各种规格的无纺布之间，电 解质102注入时间的对比。图2表明，与采用相关技术绝缘板相比，采用无 纺布的电解质102的注入时间可被缩短30%至40%。因此，采用无纺布，非 水电解质二次电池10的制造时间可被缩短。图3表明改变无纺布的最大孔 径对注入时间的效果影响很小。
如图4所示，诸如铁粉等的污染物的量的对比表明当采用无纺布时铁 粉的浸入量小于当采用相关技术绝缘板时铁粉量的侵入量。然而，如图5中 所示，当无纺布的最大孔径增大到一定程度，其效果减弱。此外，图6表明 当目付量为20或更多时，污染物的侵入量趋于减小。
ii因此，优选地，过滤部件22由无纺布制成，该无纺布是由聚酯纤维、 PPS纤维、PBT纤维等构成，且具有20至120 pm的最大孔径和25 g/m2至 150g/m2的目付量。无纺布优选是柔韧的， <吏得其可#1支持以粘附到电池元 件101的巻的不规则端面上。
如图7中所示，设置在绝缘板20中的注入孔21a优选设置在固定盖部 件104到罐体103的填缝位置以内(即，密封条部分110以内)。这样，电 解质102的注入不会被密封条部分110阻碍，从而实现高的可才喿作性。
此外，绝缘板体21与过滤部件22之间的焊接位置23 4尤选在注入孔21a 以内。也就是说，如果焊接位置23被设置在外部(外围部分)，当形成密封 条部分时，由于绝缘板20的弯曲，过滤部件22从绝缘板体21上隆起，从 而污染物可通过间隙进入。因此，焊接位置23优选设置在注入孔21a的内 部。
此外，对比图8中显示情况(A)至(D)之间的污染物的侵入量。在 图8中，(A)表示绝缘板体21和过滤部件22未被焊接的情况，(B)表示 在注入孔21a以内三个位置执行焊接的情况，(C )表示在注入孔a以外六处 位置执行焊接的情况，以及(D)表示除了由于焊接产生孔，其它与(C) 相同的情况。
结果，如图9中所示，当如图8 (B)所示在注入孔21a以内三处位置 执行焊接时，污染物的侵入量是最小的。因此，三处焊接位置23被设置在 注入孔21a以内。
此外，粘结剂优选混入过滤部件22。结果，可以防止无纺布松开。
或者，优选压制过滤部件22以防止松开。压制的实例包括辊压机压制 (calender pressing),在辊压机压制中，板以对应产品厚度的数目被层叠， 保持在金属板之间，并采用印刷机、点密封等，通过加热和加压被热融。
接着，描述了绝缘板20的制造方法。
图10A是绝缘板基材的制造方法图，其中绝缘板体21和过滤部件22 被焊接，而图IOB是从绝缘板基材冲出绝缘板的方法图。图ll是显示绝缘 板体基材的制造方法的平面图和侧面图。图12是显示冲出绝缘板方法的平 面图和侧面图。
如图IOA和图ll所示，首先，注入孔21a在形成为带状的由PET构成 的绝缘板体基材24中穿孔。这些图显示每次制造两个绝缘板20( 2送，(2-pitchfeed))。此外，6个注入孔21a被两次穿孔以形成12个注,V孔21a。同时， 也打孔了导向孔25。在形成注入孔21a之后，压制成带状的由无纺布构成的 过滤基材26被层叠在绝缘板体基材24的下表面上，且绝續4反体基材24和 过滤基材26通过超声焊接被部分的焊接在一起以形成绝纟彖々反基材27 (参看 图12)，随后被巻绕。这样，如上所述，三个焊接位置被i殳置在注入孔21a 以内。
接着，如图IOB和图12中所示，中心孔21b被穿孔在绝缘板基材27中， 然后，绝缘板基材27被穿孔成预定形状以每次制造两个绝缘板20。
在上述非水电解质二次电池的绝缘板中，注入孔21a^皮i殳置以贯穿具有 绝缘属性的板状绝缘板体21使得电解质102可被注入，且过滤部件22被设 置在绝缘板体21的一个表面上以覆盖注入孔21a。过滤部件21介于电池元 件101的巻端与密封罐体103开口的盖部件104之间，当电池元件101被收 纳在电池罐109的罐体103中时，电池元件101通过经由隔离体堆叠正极105 和负极106形成。因此，电池罐109中电池元件101的移动#1抑制，从而改 善抗冲击性和抗振动性。因为过滤部件22仅能透过电解质102,当注入电解 质102时，通过在罐体103上设置密封条部分110而产生的诸如铁粉等的污 染物可被过滤部件22防止进入注入孔21a。此外，绝缘部件22没有与绝缘 板体21分离，从而可容易地执行绝缘板20的贴附操作。
非水电解质二次电池的绝缘板的制造方法办包括在绝^^板201的绝缘 板体21的板状绝缘基材24中形成注入孔21a;通过超声焊接来部分固定绝 缘板基材24和层叠其上的板状过滤基材26以形成绝缘板基材27。因此，绝 缘板体基材24和过滤基材26可被一体处理，从而实现高的可操作性；然后， 绝缘板基材27被形成为预定的形状以制造绝缘板20。因此可制造设置有过 滤部件22的绝缘板20。
接着，描述根据本发明的第二实施例的非水电解质二次电池。
如图13所示，根据本发明的第二实施例的非水电解质二次电池10包括 通过经由隔离体107堆叠正极105和负极106形成的电池it/f牛101、包括收 纳电池元件101的罐体103和密闭罐体103开口以密封电池元件101的盖部 件104的电池罐109、介于电池元件101与盖部件104之间的绝纟彖板20、以 及通过设置在绝缘板20上的注入孔21a注入电池罐109中的电解质102。
图14显示绝缘板设置在电池元件101与盖部件104之间的情况与仅无纺布被设置到采用相关技术绝缘板的情况之间，直到电压降的落下次数对比
的表和图。如图15所示，与使用不包含过滤部件22的相关绝缘板的情况相 比，当使用绝缘板体21和过滤部件22时，直到电压降发生的落下次数增加。 另一方面，与使用相关绝缘板的情况相比，当仅使用无纺布时，直到电压降 发生的落下次数减少。这表明通过使用绝缘板20,对于诸如掉落等的冲击的 抵抗力被增强。
在上述非水电解质二次电池10中，通过经由隔离体107堆叠正极105 和负极106形成的电池元件101被收纳在电池罐109的罐体103中，且绝缘 板20介于电池元件101和密闭罐体103开口的盖部件104之间。绝缘板20 包括具有绝缘属性的板状绝缘板体21 、贯穿绝缘板体21且通过其可注入电 解质102的注入孔21a,以及由无纺布制成并设置在绝缘板体21的一个表面 上以覆盖注入孔21a的过滤部件22。因此，当注入电解质102时，诸如铁粉 的污染物可被确实地防止进入电池元件101中，从而防止内部短路并适当地 利用非水电解质二次电池10的性能。此外，过滤部件22介于电池元件101 巻端与盖部件104之间，当电池元件101 ^皮收纳在电池罐109的罐体103中 时，盖部件104密封罐体103的开口 ，电池元件101通过经由隔离体107堆 叠正极105和负极106而形成。因此，电池元件101在电池罐109中的移动 被抑制，从而改善抗冲击力和抗振动性。
除了上述绝缘板20之外，无纺布28被优选设置在电池元件101和电池 罐109的底部109a之间。
图15显示无纺布28被设置在电池元件101与电池罐109底部109a之 间的情况与相关技术绝缘板被设置的情况之间，污染侵入量的对比的表和 图。图15表明与仅有上述绝缘板20被设置在电池元件101与盖部件104之 间的情况相比，当无纺布28^皮设置在电池元件101与电池罐109的底部109a 之间时，污染的侵入量减少。
因此，绝錄4反20介于电池元件101与密闭罐体103开口的盖部件104 之间，从而当注入电解质102时，诸如金属粉的污染物可被确实地防止进入 电池元件101中，从而防止内部短路。此外，无纺布28介于电池元件101 与罐体103的底部103a之间，从而通过焊接罐底产生的金属粉可被确实地 防止进入电池元件101中，当注入电解质102时，/人而防止内部短^各并适当
地利用非水电解质二次电池io的性能。此外，当电池元4牛103 #:收纳在电池罐109的罐体103中时，过滤部件22或者无纺布28介于电池元件101的 巻端与盖部件104之间以及电池元件101的巻端与罐体103的底部103a之 间。因此，电池罐109中的电池元件101的移动净皮抑制，乂人而改善抗沖击性 和抗纟展动性。
本申请包含与于2008年9月1日提交日本专利局的日本优先专利申请 JP 2008-223097公开相关的主题。其全部内容通过引用的方式并入于此。 非水电解质二次电池的绝缘板、非水电解质二次电池、以及非水电解质
二次电池的绝缘板的制造方法并不限于上述实施例，且可做出适当的修改和 改进等。
权利要求
1.一种非水电解质二次电池的绝缘板，其介于非水电解质二次电池中的电池元件和盖部件之间，该非水电解质二次电池包括通过经由隔离体堆叠正极和负极而形成的电池元件、包括收纳所述电池元件的罐体和密闭所述罐体开口以密封所述电池元件的盖部件的电池罐、以及注入到所述电池罐中的电解质。所述绝缘板包括板状绝缘板体，其具有绝缘属性；注入孔，其在厚度方向上贯穿所述绝缘板体，且通用其可注入所述电解质；以及过滤部件，其仅能透过所述电解质且设置在所述绝缘板体的一个表面上以覆盖所述注入孔。
2. 根据权利要求1所述的非水电解质二次电池的绝缘板，其中所述绝缘 板体由包括PP、 PET或PPS的热塑性树脂制成。
3. 根据权利要求1所述的非水电解质二次电池的绝缘板，其中所述过滤 部件由无纺布制成，所述无纺布由聚酯、PPS或PBT的纤维构成，且具有 20至120 pm的最大孔径和25至150 g/m2的目付量。
4. 根据权利要求3所述的非水电解质二次电池的绝缘板，其中粘结剂被 混入所述过滤部件。
5. 根据权利要求3所述的非水电解质二次电池的绝缘板，其中所述过滤 部件纟皮压制。
6. 根据权利要求1所述的非水电解质二次电池的绝缘板，其中所述绝缘 板体和所述过滤部件通过超声波#1部分地焊接。
7. 根据权利要求6所述的非水电解质二次电池的绝缘板，其中所述注入 孔^皮设置在固定所述盖部件到所述罐体的填缝位置以内的位置，且所述绝缘 板体与所述过滤部件之间的焊接位置在所述注入孔以内。
8. 根据权利要求1所述的非水电解质二次电池的绝缘板，其中所述绝缘 板体的物理属性值接近所述过滤部件的物理属性值。
9. 一种非水电解质二次电池，包括电池元件，其通过经由隔离体堆叠正极和负极而形成；电池罐，包括收纳所述电池元件的罐体和密闭所述罐体开口以密封所述电池元件的盖部件；绝缘板，介于所述电池元件与所述盖部件之间；以及电解质，通过设置在所述绝缘4反中的注入孔被注入所述电池罐，其中所述绝缘板包括板状绝缘板体，具有绝缘属性，注入孔，在厚度方向上贯穿所述绝缘板体，且通过其可注入所述电 解质，以及过滤部件，仅能透过所述电解质且被设置在所述绝缘板的一个表面上以;葭盖所述注入孔。
10. —种非水电解质二次电池，包括电池元件，其通过经由隔离体堆叠正才及和负极而形成； 电池罐，其包括收纳所述电池元件的罐体和密闭所述罐体的开口以密封 所述电池元件的盖部件。电解质，；故注入所述电池罐中；绝缘板，介于所述电池元件与所述盖部件之间；以及无纺布，设置在所述电池元件与所述电池罐的底部之间，其中所述绝缘板包括板状绝缘板体，具有绝缘属性，注入孔，在厚度方向上贯穿所述绝缘板体，且通过其可注入所述电 解质，以及过滤部件，仅能透过所述电解质ibf皮设置在所述绝缘板体的一个表 面上以覆盖所述注入孔。
11. 一种非水电解质二次电池的绝缘板的制造方法，所述非水电解质二 次电池包括通过经由隔离体堆叠正极和负极而形成的电池元件、包括收纳所 述电池元件的罐体和密闭所述罐体开口以密封所述电池元件的盖部件的电 池罐、介于所述电池元件与所述盖部件之间的绝缘板、以及通过设置在所述 绝缘板中的注入孔被注入到所述电池罐的电解质，所述方法包括在所述绝缘板的所述板状绝缘板体基材中形成所述注入孔； 通过微波焊接，将所述绝缘板体基材和层叠其上的板状过滤基材部分地 固定在一起以形成绝缘板基材，以及形成所述绝缘板基材成为预定形状以制造所述绝缘板。
12. 根据权利要求9所述的非水电解质二次电池，其中所述绝缘板体由 包括PP 、 PET或PPS的热塑性树脂制成。
13. 根据权利要求9所述的非水电解质二次电池，其中所述过滤部件由 无纺布制成，所迷无纺布由聚酯纤维、PPS纤维或PBT纤维构成，且具有 20至120 fim的最大孔径和25至150 g/m2的目付量。
14. 根据权利要求13所述的非水电解质二次电池，其中粘结剂被混入所 述过滤部件。
15. 根据权利要求IO所述的非水电解质二次电池，其中所述绝缘板体由 包括PP、 PET或PPS的热塑性树脂制成。
16. 根据权利要求IO所述的非水电解质二次电池，其中所述过滤部件由 无纺布制成，所迷无纺布由聚酯纤维、PPS纤维或PBT纤维构成，且具有 20至120 |_im的最大孔径和25至150 g/m2的目付量。
17. 根据权利要求16所述的非水电解质二次电池，其中粘结剂被混入所 述过滤部件。
全文摘要
非水电解质二次电池的绝缘板介于非水电解质二次电池中的电池元件与盖部件之间，该非水电解质二次电池包括通过经由隔离体堆叠正极和负极而形成的电池元件、包括容纳电池元件的罐体和密闭罐体开口以密封电池元件的盖部件的电池罐、以及注入到电池罐中的电解质。绝缘板包括具有绝缘属性的板状绝缘板体、在厚度方向上贯穿绝缘板体且通过其可注入电解质的注入孔、以及仅能透过电解质且设置在绝缘板体的一个表面之上以覆盖注入孔的过滤部件。
文档编号H01M2/00GK101667631SQ200910170638
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者深瀬康夫, 渡边克彦 申请人:索尼株式会社